NaOH分解含铟铁矾渣新工艺

提出NaOH分解含铟铁矾渣新工艺,考察NaOH用量、液固比、温度和时间对铁矾渣分解率的影响,并讨论铁矾渣中杂质金属,如Zn、In、Cu、Cd、Pb、As、Sb、Sn和Ag等在NaOH分解过程中的行为.结果表明:在m(NaOH)-m(铁矾渣)=0.381 4-1、温度60 ℃、液固比2-1、反应时间2 h的最优条件下,铁矾渣的分解率达到98.03%,而原料中的杂质金属,如Sn、Sb、Zn、In、Cu、Cd、Pb和Ag等绝大部分留在分解渣中,As则以AsO43-的形态大部分进入溶液,浸出率达到83.36%.DSC-TGA热分析和X射线衍射分析结果表明:在NaOH分解过程中,铁矾渣中的铁主要以Fe3O4形式沉淀入渣;分解渣中Fe、In和Zn的含量分别为38.81%、0.23%和12.89%;经稀盐酸选择性浸出铟和锌后,进一步磁选富集可作为炼铁原料.     

利用黄钾铁矾渣处理赤泥的研究

赤泥中含有大量的OH-和Na+,而黄钾铁矾中富含硫酸盐和H+。赤泥和黄钾铁矾在水中反应将生成含硫酸钠的液相和以氢氧化铁为主的固相。液相可以蒸发浓缩沉淀出硫酸盐而固相煅烧后得到的含铁固体可以作为赤铁矿砂。本文尝试利用赤泥和黄钾铁矾的反应制备成有价值的石膏、芒硝和赤铁矿砂产品。     

黄钾铁矾的生成机理及其对嗜酸氧化亚铁硫杆菌有重要作用的离子的影响(英文)

黄钾铁矾的生成对Sarcheshmeh生物堆浸硫化铜矿有不利影响。实验研究了在嗜酸氧化亚铁硫杆菌存在的情况下,生长介质中Fe(II)的初始浓度、pH及温度影响黄钾铁矾沉淀形成的机理。产生最多Fe(III)沉淀的条件为:硫酸亚铁浓度50 g/L、初始pH 2.2、温度32°C。Fe(III)沉淀的生成影响了对嗜酸氧化亚铁硫杆菌有重要作用的离子的浓度,比如:Fe3+、SO 2?4、K+、PO 3?4、Mg2+。对于Fe3+和K+,他们有相似的模式,这些离子共沉淀而形成黄钾铁矾的组分。在pH高于1.6时,由于PO 3?4与黄钾铁矾共沉淀以及嗜酸氧化亚铁硫杆菌较快的生长速度而导致合PO 3?4的化合物的溶解度急剧降低。在生物堆浸的初期,由于脉石的溶解,Mg2+浓度增大,随后缓慢降低。     

含铟铁矾渣焙烧水浸法回收锌和铟

针对铁矾渣的危害性及处理现状,结合其物相特点,提出"焙烧-水浸法"从含铟铁矾渣中回收锌、铟的清洁工艺,系统研究焙烧过程物相变化及反应机理,确定最佳焙烧条件。考察浸出时间、温度、固液比对浸出的影响规律。结果表明:在650℃焙烧2 h,可使含铟铁矾渣分解,同时Zn和In生成易于浸出的ZnSO_4和In_2(SO_4)_3,铁以难浸出Fe_2O_3形式存在。在常温下,控制液固比5:1,用水浸出焙砂0.5 h,Zn和In浸出率分别为72.02%和78.73%,Fe浸出率仅为4.42%,而Ag和Pb进入渣中富集回收。     

锌浸渣还原焙烧-磁选回收铁

在查明锌浸渣工艺矿物学的基础上,采用还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁,再通过磁选的方法回收铁,达到锌、铁分离的目的。实验考查了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量对铁酸锌分解率、铁回收率和铁品位的影响。结果表明:在焙烧温度为950℃、焙烧时间为1 h及还原剂添加量为10%和5%的条件下,铁酸锌分解率达到72.05%,铁回收率可达到91.79%,精矿中铁的品位为50%左右。焙烧及磁选过程中颗粒的团聚包裹是铁精矿品位不高的主要原因。     

机械活化对铟铁酸锌溶解动力学及物化性质的影响

以人工合成的高纯度铟铁酸锌为研究对象,采用搅拌球磨对其进行机械活化。以锌的浸出率为评价指标,研究不同活化试样在硫酸溶液中的浸出特性和溶解动力学,并利用X射线衍射仪、扫描电镜、激光粒度分析仪和比表面积分析仪分别考察机械活化对铟铁酸锌晶体结构、颗粒形貌、粒度和比表面积的影响。结果表明:机械活化使铟铁酸锌的物化性质发生明显改变,并由此提高了铟铁酸锌的反应活性。经机械活化30和60 min后,铟铁酸锌与硫酸反应的表观活化能由未活化时的76.4 kJ/mol分别降至58.6和51.8 kJ/mol,表观反应级数也由原来的0.79分别降至0.62和0.59。未活化铟铁酸锌的酸溶过程受化学反应控制,活化后则为混合控制。     

含锗锌浸出渣强化解离及有价金属浸出行为

针对含锗锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、工艺复杂等问题,本文提出了Ⅰ段控铁低酸加压浸出-Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺。深入研究了Ⅱ段深度高酸加压浸出过程中载锌、锗复杂物相解离机理以及锌、锗、铁等有价金属的深度浸出行为。结果表明：升高反应温度、延长反应时间、增加氧分压不仅能促进载锌、锗铁酸盐(MeFe₂O₄, Me=Zn, Ge)复杂物相的高效解离,也有利于Fe(Ⅲ)水解沉淀反应的发生,浸出渣物相组成由以铁酸盐为主逐步演变为以铁矾为主;酸度是影响铁酸盐热力学优势区的重要因素,其热力学稳定性随体系酸度的升高而逐渐降低,酸度过高时铁的溶解速率大于其沉淀速率,同时因H+活性增强抑制了Fe(Ⅲ)水解生成黄钾铁矾反应的发生。在反应温度150℃、初始酸度100 g/L、反应时间180 min、氧分压0.4 MPa、搅拌转速500 r/min的优化技术条件下,锌、锗的浸出率分别为92.47%、61.33%,获得的浸出终渣中主要物相为铁矾、硫酸钙,其含锌、锗、铅、银、硫分别为1.41%、370.00 g/t、3.52%、150 g/t、1...     

硫酸铵焙烧红土镍矿的溶出液制备黄铵铁矾

为得到硫酸镍溶液除铁的合适工艺条件,以硫酸铵焙烧红土镍矿的熟料溶出液为原料,采用 NH4HCO3合成黄铵铁矾。考查了反应温度、反应时间、反应终点pH以及Fe3＋初始浓度对除铁率的影响。以上因素均对Fe3＋的去除率有显著影响,其中反应温度的影响最为显著。合适的反应条件为：Fe3＋初始浓度19.36 g/L、反应温度95℃、反应时间3.5 h、反应终点pH2.5。在此条件下所得到的黄铵铁矾为包含片状或棱形颗粒的花簇结构。     

湿法炼锌危废铁矾渣水热分解及铁物相转化行为

湿法炼锌过程产出的铁矾渣含有大量的有价金属锌、铅以及伴生金属铁,在水热条件下,危废铁矾渣将发生高效分解与转化,有价金属转入溶液,伴生铁转化为赤铁矿。本文以湿法炼锌企业产出的铁矾渣为研究对象,研究了反应温度、反应时间、液固比、初始酸度、晶种浓度等宏观技术参数对铁矾渣分解与转化的影响规律。理论计算和实验结果均表明在高温水热体系中,铁矾渣中的黄钾铁矾、黄铵铁矾和铁酸锌物相均可有效转化为赤铁矿,而铅铁矾性质稳定不易转化。升高温度并延长反应时间有利于黄钾铁矾、黄铵铁矾和铁酸锌物相的水热分解与转化。在220℃下反应1 h后,铁矾物相转化基本完成,其转化率达94%;反应4 h后铁酸锌物相衍射峰完全消失,锌浸出率达87%,转化渣中赤铁矿含量达68%。适当提高初始酸度有利于铁酸锌的转化,但当体系初始酸度高于15 g/L时将抑制铁矾物相转化。在反应温度220℃、反应时间4 h、液固比(mL/g) 10:1、初始酸度0.01 g/L的条件下,锌浸出率为89%,铁矾物相的转化率可达95%,铁矾转化渣中主要物相为赤铁矿,其含量为68%。     

微量In和Bi对Zn在碱性介质中腐蚀行为的影响

利用EPMA、金相及电化学测试等技术,系统地研究了微量In和Bi对Zn的组织形态及耐蚀性能的影响.结果表明,添加In与Bi后,Zn的晶粒细化,耐蚀性明显提高.     

DISTRIBUTION OF INDIUM BETWEEN LIQUID LEAD AND ZINC

<正> 液态铅锌间有一个很大的互不溶区域,且由于比重差别较大,易于分层。不少研究工作者测定了第三元素在这两个液态金属间的分配。本文报告用铟为第三元素的分配试验结果以及某些第四元素对分配系数的影响。 实验用原料为:Pb:99.99％,Cd:99.9％,In:99.72％,Zn为无砷锌,Cu为电解铜。将铅、锌和铟置于玻璃或石英坩埚中,外套一端封闭的石英管,多次抽空并充氩气。用管炉加热,铂铑热电偶测温,温度波动范围±3℃。实验过程中在密封条件下每隔15分     

锌及其合金的大气腐蚀研究现状

综述了大气中常见侵蚀性粒子对锌及其合金大气腐蚀的影响机制,重点介绍了几种常用的大气腐蚀研究方法,并比较了各种研究方法的优缺点.同时展望了锌及其合金大气腐蚀研究的方向.     

元素锡,铟在银基钎料中的作用及其机理

研究了银基钎料中元素锡,铟对钎料铺展性能和接头的影响,分析了钎料的显微组织和锡,铟在钎料中的作用机理。试验结果表明,锡,铟是银基钎料中的有益元素,其最佳含量均为５％。     

机械镀镀层制备及性能研究

用325目电炉球状锌粉并经冷扎处理为片状锌粉分别制备了镀层Ⅰ和镀层Ⅱ，通过扫描电子显微镜(SEM)对该镀层的形貌分析、中性盐雾试验、附着力测试等手段对该镀层的性能进行了研究.结果表明，片状锌粉用于机械镀，锌粉活性明显增强，镀覆效率提高；片状锌粉层层叠加，镀层的耐腐蚀性、表面密封性、可钝化性、镀层光亮度等均有明显改善，具有较好的工业应用价值.      

铟在碱性溶液中的阳极钝化过程

用线性电位扫描、循环伏安、计时电量及电位衰减等电化学方法，研究了铟在3mol／L KOH溶液中的阳极钝化过程．铟在强碱性溶液中表现为一种活化一钝化金属．在活化区铟发生两步氧化，首先一电子氧化形成[InOH]ad，接着[InOH]ad二电子氧化成[In(OH)3]ad，较低电位下前者较快后者较慢，表现为一电子反应；较高电位下两者均较快，表现为三电子反应，两者均受扩散步骤控制．单层[In(OH)3]ad形成后使铟进入钝化区，[In(OH)3]ad不稳定，在碱液中可以溶解和转变为In2O3．在钝化区，铟直接氧化成三价铟，较高电位下形成稳定的In2O3，较低电位下形成非化学计量的三价铟氧化物，其稳定性介于[In(OH)3]ad和In2O3之间。     

热浸镀锌合金技术的发展与应用

综述了国内外关于热浸镀锌合金技术的最新发展.研究表明,锌浴中同时加入Ni和Bi的热镀锌效果较常规锌浴及Zn-Ni合金浴更佳;锌浴中加入适量的Sn可抑制高含硅量(大于0.25%Si)的钢材镀层的异常生长,其抑制机理是由于Sn在Fe-Zn合金相层生长前沿会形成一层连续层,从而阻碍了Fe-Zn相层生长。文中还介绍了Zn-Sn-Ni-Bi、Zn-Sn-V(Ni)以及Al-Sn-Bi合金技术的实际应用情况.      

金属锌、铝的缓蚀剂研究进展

两性金属锌、铝应用非常广泛,这两种金属的腐蚀行为和防腐手段相似,本文对比了它们的腐蚀行为,以及缓蚀剂研究进展,总结了规律,展望了发展方向.     

MICROSTRUCTURES OF A NOVEL HIGH STRENGTH AND WEAR-RESISTING ZINC ALLOY

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＯＦＡＮＯＶＥＬＨＩＧＨＳＴＲＥＮＧＴＨＡＮＤＷＥＡＲ－ＲＥＳＩＳＴＩＮＧＺＩＮＣＡＬＬＯＹＬｉＹｕａｎｙｕａｎ；ＸｉａＷｅｉ；ＮｇａｉＴｕｎｇｗａｉＬｅｏ；ＬｕｏＪｕｎｍｉｎｇ；ＺｈｅｎｇＬｉｎｇｙｉ（Ｄｅｐａｒｔｍｅ...     

电解液质量对锌电积过程的影响及其在线控制

阐述了湿法炼锌过程中,由于电解液中杂质的波动对锌电积过程主要技术经济指标产生的严重影响,分析了金属杂质、骨胶浓度与阴极过电位和电流效率的关系,提出了利用阴极过电位对锌电积最佳添加剂浓度及新液质量的控制方法。根据电极过程动力学原理,发明了电解液质量在线监控的方法和装置,以实现自动控制添加剂的加入。实际应用结果表明,这种在线控制方法与传统的经验控制法相比,可使每吨析出锌电耗减少５０．９６～１０１．９２ｋＷｈ,电流效率提高２个百分点,锌电积车间酸雾浓度降低３０％～５０％,提高特高品级电锌产量,大大降低剥锌劳动强度。