硅线石颗粒／铝搅副混合半固态挤压成材的试验研究

采用液态搅副混合半固态挤压成形制备硅线石颗粒增强铝基复合材料，进行了室温和高曾机械性能、热膨胀性、摩擦性能试验，结果表明，除σｂ稍下降，δ和ａｋ有较大下降外，基它指标（Ｅ，σ０．２和高温性能）均有明显提高，线膨胀系数明显下降，尤其耐磨性提高的幅度更大。这为拓宽硅线石应用领域，进行了有益探索。     

硅线石颗粒／LY12搅融混合后半固态挤压成形件组织与性能研究

采用搅融混合并半固态挤压成形后，使硅线石颗粒与基体ＬＹ１２复合。试验测定结果表明，半固态挤压得到的复合材料制件组织为变形后的再结晶组织，有良好的力学性能和低的热膨胀系数，为硅线石增强铝基复合材料研究和应用奠定了基础。     

硅线石颗粒与铝液混融后挤压下流动凝固的塑性变形特征

本文以液态模锻和液态挤压研究为基础，提出了一种新型的颗粒增强金属基复合材料的制造方法，并采用实验观察和理论分析手段，对搅融混合后的半固态浆料的挤压过程进行研究，揭示了复合体在流动中凝固、凝固中塑性变形的力学特征，为正确选择工艺参数和过程的稳定奠定基础。     

铝／硅线石复合材料液锻连挤工艺研究

介绍一种颗粒增强铝基复合材料制备和成形新方法。所经半固态搅融混合后的复合材料浆料在一套挤压模具内先将挤压口堵死进行液态模锻，随后让开挤压口利用余热在压力作用下挤出具有较高综合性能的毛坯和制件。     

铝合金管液态挤压的成形工艺

简介了液态挤压工艺的特点,确定了铝合金管液态挤压的成形工艺,给出了实验结果,叙述了液态挤压对ZL108铸铝合金管组织和性能的影响。     

挤压比对6201铝合金半固态连续挤压成形组织和性能的影响

研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响.结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β'(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一步增加而逐渐减小;当挤压比一定时,随着在线固溶温度与时效温度的升高,线材的力学性能下降,导电性能升高.当挤压比为16.5～29.7,线固溶温度为520～540℃,时效温度为150～160℃时,合金力学性能和导电性能分别为:σb=310～328 MPa,δ=8.5%～10.3%,ρ=0.032 2～0.032 8nΩ·m,较好地满足Al-Mg-Si导线标准要求.采用合理的挤压比,可直接生产性能良好的铝合金导电线材.     

半固态挤压原位自生Al-4Cu-0.8Mg/TiCP复合材料的组织与性能

对原位自生Al 4Cu 0 8Mg/TiCP 复合材料采用T4和T6两种热处理制度 ,测试了该材料的σb、σs、E和δ。通过SEM观察和分析了半固态挤压原位自生Al 4Cu 0 8Mg/TiCP 复合材料的显微组织和断口形貌。结果表明 ,在T6工艺处理下TiCP 含量为 15wt%的复合材料的σb、σs、E分别达到 5 40MPa、430MPa、92GPa ,δ为 3 2 % ,断裂形式为韧性断裂 ,由此可以认为 ,原位自生Al 4Cu 0 8Mg/TiCP复合材料具有优良的综合力学性能     

半固态ZA27合金挤压成形的试验研究

分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验；并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明，半固态ZA27合金在390－415℃下二次重熔，组织中蔷薇状α-Al分离球化，晶粒更加细化，近球形的α相长大，边缘更加光谱，此时进行挤压成形挤压应力较小，挤压件的金相组织与外部品质都较好。     

高压缸液态挤压成形压力的分析及计算

采用液态挤压代替压力铸造生产铝合金高压缸，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低了产品成本，在分析了高压缸液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力计算的简化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得到了适合实际应用的结果。     

Al-Pb合金颗粒挤压成形工艺研究

研究了Al-10Pb(1#)和Al-8Pb-3Si-2Sn-1Cu（2#）（质量分数，%）合金棒材的颗粒挤压成形工艺，结果表明，Al-Pb合金颗粒压坯时，由于密封在颗粒间的气体不能完全排出，当压坯密度达到合金理论密度的80%时，提高压制力和压坯温度，对压坯密度的影响不明显。Al-Pb合金颗粒压坯后挤压成形的关键是控制Pb状态与铝基体的软化程度。在合适的工艺条件下，挤制的Al-Pb合金棒材密实，Pb分布均匀，1#合金棒材抗拉强度可达100.8MPa，伸长率可达13.3%。2#合金棒材抗拉强度可达170.8MPa，伸长率可达12.8%。     

MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF SEMI SOLID EXTRUDED IN SITU Al 4.5Cu 0.8Mg/TiC p COMPOSITES

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＡＮＤＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＳＥＭＩＳＯＬＩＤＥＸＴＲＵＤＥＤＩＮＳＩＴＵＡｌ４．５Ｃｕ０．８Ｍｇ／ＴｉＣｐＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳ①ＺｈａｎｇＥｒｌｉｎ,ＹａｎｇＢｏａｎｄＺｅｎｇＳｏｎｇｙａ...     

EFFECT OF MATRIX STRENGTHENING ON SLIDING WEAR PROPERTIES OF SiC p/2024Al COMPOSITES

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍａｌｏｙｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｅｘｈｉｂｉｔｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈ,ａｌｓｏｇｅｔａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉ...     

6066／SiC喷射共沉复合材料的半固态加工

研究了多层喷射共沉６０６６铝合金／ＳｉＣ复合材料的半固态加工。半固态水淬后的金相组织表明,部分重熔后的喷射沉积组织具有适于半固态加工的搅溶性。不同温度的半固态模锻表明,材料能在较低压力下一步成形;ＳｉＣ颗粒在加工后仍分布均匀,与基体结合良好;材料仍保持了较好的力学性能,Ｔ６态性能可达σｂ＝３８５ＭＰａ,σ０．２＝３４２ＭＰａ,δ＝４．３％。     

工艺参数对静液挤压2024铝合金纳米晶组织性能的影响

实验研究了以快速凝固和机械合金化复合工艺制备的２０２４ 铝合金纳米晶粉末为原料, 采用热静液挤压工艺在不同挤压工艺条件下固结成形的挤压态材料的显微组织与力学性能, 探讨了作为主要工艺参数的挤压温度和挤压比对材料组织性能的影响规律及其原因。在此基础上, 进一步确定了２０２４ 铝合金纳米晶粉末热静液挤压固结成形时的挤压温度与挤压比的合理取值范围     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF Al_2O_3sf／Al－1．5Mg COMPOSTITE MANUFACTURED BY EXTRUSION DIRECTLY FOLLOWING LIQUID INFILTRATION

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＡｌ_２Ｏ_３ｓｆ／Ａｌ－１．５ＭｇＣＯＭＰＯＳＴＩＴＥＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥＤＢＹＥＸＴＲＵＳＩＯＮＤＩＲＥＣＴＬＹＦＯＬＬＯＷＩＮＧＬＩＱＵＩＤＩＮＦＩＬＴＲＡＴＩＯＮＨｕＬｉａｎｘｉ；Ｌｕ...     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF TiCp/Al COMPOSITE FABRICATED BY CONTACT REACTION METHOD AND SEMISOLID EXTRUSION

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＴｉＣｐ／ＡｌＣＯＭＰＯＳＩＴＥＦＡＢＲＩＣＡＴＥＤＢＹＣＯＮＴＡＣＴＲＥＡＣＴＩＯＮＭＥＴＨＯＤＡＮＤＳＥＭＩＳＯＬＩＤＥＸＴＲＵＳＩＯＮ①ＬｕｏＳｈｏｕｊｉｎｇ，ＳｕｎＪｉａｋｕａｎＳｃｈ...     

SiC颗粒增强铝基梯度复合材料的制备与性能

采用粉末冶金法制备了SiC颗粒增强铝基梯度复合材料（FGMMC），研究了该梯度复合材料的微观组织和力学性能，对FGMMC的显微组织观察表明，由于铝基体熔合成一体，因此层间没有明显的界面，具有基体的连续性，尽管基体是连续的，但是当疲劳裂纹从高SiC含量层向低SiC含量层扩展时，在过渡区发生延滞现象，通过断口和裂纹扩展路径的分析解释了此延滞现象。     

热挤压工艺参数对挤压铸造SiCw/L3复合材料组织和性能的影响

研究了挤压比和挤压温度对挤压铸造ＳｉＣｗ／Ｌ３ 复合材料组织和性能的影响。结果表明,当挤压温度升高时, 晶须沿挤压方向定向排列程度基本未变, 而晶须的折断程度则减弱, 导致复合材料的抗拉强度提高; 当挤压比增大时, 晶须沿挤压方向定向排列程度增大, 晶须的折断程度也增大, 这两个决定强度的相反过程造成了复合材料的抗拉强度在挤压比为１８∶１ 时出现最大值。用修正的混合法则预测挤压态复合材料强度时, 必须增大基体对强度贡献部分的系数ｃ＊ 。     

熔铸—原位反应喷射成形705／TiC复合合材料的拉伸性能

利用熔铸-原位反应喷射沉积成形技术制备了TiC颗粒增强7075Al基复合材料,测试了复合材料的拉伸性能,结果表明：在预制块中选取Ti:C=1:1配比,复合材料中存在较多的条、块状Al3Ti相同,致使复合材料的拉伸强度和延伸率均比未增强合金低;选取Ti:C=1：1.3的 配比,有助于消除Al3Ti脆性相,提高复合材料的拉伸强度,进一步讨论了提高熔铸-原位反应喷射沉积成形7075/TiC Al基复合材料拉伸强度的途径。