轴对称变形网格实验的数据处理

根据Ｌａｇａｎｇｉａｎ有限变形原理提出一种适用于轴对称大变形网格实验数据处理的方法，应用效果良好。     

平面变形侧向流动过程的上限分析

径向挤压是挤压技术中的一种新的挤压方法,近年来该方法正日益引起国内外学者的兴趣和重视,并逐渐得到发展。本文采用了极限分析理论中的上限原理较为详细地研究了平面变形状态侧向流动过程、平面变形状态侧向流动过程中金属流动特性、挤压力随变形过程和变形程度不同的变化规律,以及有关工艺参数对变形的影响等问题。理论分析结果与试验结果十分一致。     

浅析加工硬化

用金属塑性变形的微现理论，分析了讨论金属变形中的组织变化；以位错形成的亚结构解释金属变形时所产生的加工硬化，亚结构是变形时，位错的分布，排列，数量发生变化的结果。     

预留反变形量与焊接变形的关系及应用

利用相关性理论与方法,研究了预留反变形量与残余焊接变形量的关系以及在生产中的应用.     

点焊过程热膨胀变形分析

用有限元方法模拟了低碳钢点焊过程的热膨胀变形，给出了正常焊接、工件受约束和极限条件下的热膨胀变形的理论计算结果，分析了热膨胀对电极的作用和各种机械约束对热膨胀行为的影响，结果表明：焊接区热膨胀以电极有很在的推动作用，最大位移量在电极轴线方向；焊接热膨胀变形受工件的约束条件，电极压力及焊机机械参数的影响，变形规律有所不同，研究结果为热膨胀法点焊质量实时控制提供了理论指导。     

大型工字钢的焊接变形及防止措施

就焊接工字钢的弯曲变形和角变形进行了理论分析，并就防止变形提出了工艺措施。所提出了采用活动式立筋板的工艺不仅可防止焊接变形，而且可明显提高工效。     

减小GCr15SiMn钢制零件热处理变形的工艺

叙述了GCr15SiMn钢制零件产生热处理变形的原因及控制变形的措施。结果表明，采取适当的工艺方法，可减少热处理变形，解决了生产中的重要问题。     

多直径细长筒在磨削过程中变形的计算机模拟

本文对不同类型的多直径细长筒在磨削加工过程中的变形进行了理论分析，得出了计算机模拟计算的数学模型，并求出了计算结果。对这种工件在加工过程中的变形情况给予详尽的描述，并提出了解决，控制措施，对我们解决在实际工作中遇到的一些问题是有益的。     

大中型折弯机滑块外凸弯曲变形原因分析

提出了引起折弯机滑块外凸弯曲变形的主要原因以及计算此变形值的必要性,从理论和实践两方面分析了该原因及变形量的计算方法,为滑块加工过程中正确安装提供了理论调整数据,并给出了滑块加工中减少弯曲变形的方法,以提高工件折制精度.     

连铸板坯坯壳鼓肚变形量的有限元分析

用粘－弹塑性理论分析计算了连铸板坯鼓肚变形量，计算中考虑了蠕变过程和热应力，其结果与实测值吻合较好，此公式具有较高的可靠性。对板坯连铸机设计中的辊子排列及板坯质量的控制有实用价值．     

定位导向盘防加工变形实践研究

为保证零件加工精度,研究定位导向盘防加工变形的工艺措施。通过对定位导向盘进行结构分析,确定了加工难点。制定合理的加工工艺,提出预补偿、胎具工装、一槽+两销孔配合3种防加工变形工艺措施。介绍了3种工艺措施及其组合措施用于定位导向盘防加工变形的具体过程。论述了3种工艺措施的优缺点和适用范围。加工实践结果表明:利用3种工艺措施及其组合措施均能解决定位导向盘加工变形问题,验证了这些工艺措施的有效性。3种工艺措施及其组合措施为解决类似大直径、难加工材料或高精度盘类结构零件的加工变形问题提供了参考。     

铜包钢线加工工艺对其电阻率的影响

本研究采用包覆焊接法制备铜包钢线,并对其进行拉拔变形及退火处理。给出了经拉拔变形后的铜包钢线电阻率的计算公式。研究了不同的拉拔变形量和退火处理对其电阻率的影响;分析了其电阻率随加工工艺的变化规律。研究结果表明,铜包钢线的电阻率随其形变量的增加而升高。根据纯铜和钢丝原材料的电阻率,可计算经过不同拉拔变形量的导线的电阻率。随着铜包钢线退火时间的延长和退火温度的升高,其电阻率降低。通过实验数据分析,得到了铜包钢线的退火温度和退火时间分别与其电阻率关系的回归方程。     

矿山井筒变形的数学模型及应用

在对矿山井筒变形多次实际监测和理论分析的基础上 ,有针对性地提出了井筒变形的数学模型和变形模式分析方案 ,描述了井筒变形的 5个子模式数学模型 ,阐述了变形模型中的参数解算和模型中各影响因素的分析方法 ,并给出了应用实例。结果表明 ,该数学模型概括了井筒变形的具体特性 ,能够反映变形状态、影响因素及其影响程度。     

GPS变形监测信号提取在矿山测量中的应用

介绍基本的GPS变形监测信号模型,并探讨GPS在矿区变形监测中存在的主要问题。针对GPS变形监测噪声信号提取问题,提出Kalman-EMD方法获取有效变形信息,并通过模拟和内蒙古伊泰矿区实际观测数据对该算法的有效性和准确性进行了验证。实验结果表明：利用该算法,GPS变形监测结果可以达到水准仪监测水平。     

挤压态AZ80镁合金的热变形行为

通过热压缩实验,研究挤压态AZ80镁合金在变形温度为250-450℃,应变速率为0.001-10 s-1条件下的热变形行为。采用经过温升修正的流变应力计算该合金的Zener-Hollomon参数（Z参数）。结果表明,挤压态AZ80镁合金适宜的变形条件为应变速率0.1 s-1、变形温度350-400℃。另外,讨论了显微组织演化与Z参数之间的关系。在高温及低应变速率（低Z参数）时,合金发生了完全再结晶并产生了大的再结晶晶粒。综合考虑加工图和显微组织,变形温度400℃、应变速率0.1 s-1是合金适宜的热变形条件。     

云纹图像计算机处理系统用于塑性变形过程的实验解析法研究

本文将计算机数字图像处理技术运用到云纹实验解析法研究，论述了云纹图像计算机自动处理系统建立的具体途径和关键问题，为物理模拟和解析法相结合的“云纹半解析法”提供了一种信息处理的新途径。文章以平面塑性压缩试验为例，介绍了新建立的计算机自动处理系统的使用过程，验证了本系统的正确性。     

Cu-Ni-Si-P合金热变形行为及热加工图

采用高温等温压缩试验,对Cu?Ni?Si?P合金在应变速率0.01~5?1、变形温度600~800°C条件下的高温变形行为进行了研究,得出了该合金热压缩变形时的热变形激活能Q和本构方程。根据实验数据与热加工工艺参数构建了该合金的热加工图,利用热加工图对该合金在热变形过程中的热变形工艺参数进行了优化,并利用热加工图分析了该合金的高温组织变化。热变形过程中Cu?Ni?Si?P合金的流变应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的提高而增大,该合金的动态再结晶温度为700°C。该合金热变形过程中的热变形激活能Q为485.6 kJ/mol。通过分析合金在应变为0.3和0.5时的热加工图得出该合金的安全加工区域的温度为750~800°C,应变速率为0.01~0.1 s?1。通过合金热变形过程中高温显微组织的观察,其组织规律很好地符合热加工图所预测的组织规律。     

微碳钢的热变形方程及热加工图

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了微碳钢在700～1100℃、0.01～10 s-1条件下的热变形行为。确定了其在铁素体区和奥氏体区的热变形方程。建立了微碳钢在不同应变量下的热加工图(Processing Map)。结果表明,在铁素体区和奥氏体区,试验钢的峰值应力大小基本相当;试验钢在铁素体区和奥氏体区的热变形激活能分别为302 kJ/mol和353 kJ/mol;不同真应变下的热加工图相似,当变形温度为875℃,应变速率为0.01 s-1时,能量消耗效率达到最大值为0.5。     

Hot deformation behaviour of 7075 alloy

The hot deformation behaviour of Stir cast 7075 alloy was studied using processing map technique. The map has been interpreted in terms of the microstructural processes occurring in situ with deformation, based on the values of a dimensionless parameter η which is an efficiency index of energy dissipation through microstructural processes. An instability criterion has also been applied to demarcate the flow instability regions in the processing map using another parameter (ξ). Both the parameters (η and ξ) were computed from the experimental data generated by compression tests conducted at various temperatures and strain rate combinations over the hot working range (300-500 °C and 0.001-1.0 s⁻¹) of the present material. The processing map exhibits one distinct η domains without any unstable flow conditions under the investigated temperature and strain rate conditions. The dynamic recrystallization zone and instable zones, i.e. adiabatic shear band formation, interface crack, and wedge cracking, were identified in the processing map. Microstructural examination was performed for validation. The processing maps can be used to select optimum strain rates and temperatures for effective hot deformation of 7075 alloy.     

非连续TiB+TiC颗粒增强钛基复合材料的剧烈塑性变形行为

针对TiB+TiC陶瓷颗粒增强钛合金提出一种新的强塑性变形方法,即将等径弯曲通道变形应用到非连续增强钛基复合材料中。本文采用通道夹角Φ=120°成功地实现了(TiB+TiC)/Ti6Al4V钛基复合材料1~4道次B_c路径的ECAP变形,研究了剧烈塑性变形对微观组织演化和力学性能的影响。结果表明,剧烈塑性变形可以实现TiB纤维和TiC颗粒的细化,以及基体晶粒的细化;随着挤压次数的增加,基体中偏聚的TiB细长纤维和TiC大颗粒也随着挤压道次的增加也逐渐趋于均匀化,力学性能也得到了提高,抗拉强度能够提高至1205MPa,延伸率与挤压1道次相比也得到了明显提高。