直拉硅中氮与氧的相互作用

应用红外光谱技术研究了ＣＺ硅中氮与氧的相互作用，实验发现硅中氮的行为不仅与热处理温度有关，而且与热处理时间、样品的热历史等因素有关，由此得出，硅中氮与氧的相互作用实际上分为三个阶段：（１）氮氧复合物的形成，（２）氮氧复合物的脱溶，（３）以氮为氧沉淀的长大。     

氮气氛下直拉硅中氮含量的红外光谱测定

提出了利用直拉硅中与氮有关的特征红外吸收峰９６３、９９６、１０８１－１及１０２７ｃｍ－１确定直拉硅中氮含量的计算公式，并进行了多种样品实测。该法克服了只用９６３ｃｍ－１峰测定直拉硅中氮使结果偏低的弊病，方法相对偏差为５％～２０％     

热处理对金属陶瓷组织和抗弯强度的影响

研究了热处理对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷组织和抗弯强度的影响。结果表明，固溶处理能够提高金属陶瓷的抗弯强度，固溶强化效应的增加、位错密度的提高及陶瓷相邻接度的减少是固溶处理提高强度的主要原因；固溶处理后进行时效处理能进一步提高强度，原因是时效消除了金属陶瓷试样的内应力及估属粘结相中析出强化相ｒ＇。     

热处理对金属陶瓷组织和抗弯强度的影响

研究了热处理对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷组织和抗弯强度的影响。结果表明，固溶处理能够提高金属陶瓷的抗弯强度，固溶强化效应的增加、位错密度的提高及陶瓷相邻接度的减少是固溶处理提高强度的主要原因；固溶处理后进行时效处理能进一步提高强度，原因是时效消除了金属陶瓷试样的内应力及金属粘结相中析出强化相γ＇。     

热处理及致密度对高体积分数SiCp/Al复合材料性能的影响

研究了致密度及不同热处理状态对SiCp／A1复合材料的抗弯强度和热膨胀系数的影响。结果表明，致密度对材料的抗弯强度的影响很大，当致密度为94％N98，5％时，强度分别为321及389MPa，相差约70MPa。热处理对复合材料的抗弯强度及热膨胀系数有较大的影响，T6态时的强度达到410MPa，但热膨胀系数减小：而原始态、时效态和退火态的抗弯强度依次降低，热膨胀系数依次升高（在400℃以下）。     

镍代钴WC－9（Ni－Co）硬质合金的研究

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗弯强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

钛制机动艇船台

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗率强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

ZG35CrMo铸钢齿轮水淬调质

ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢齿轮水淬调质大连起重机器厂（大连１１６０２２）王向龙刘玉珠１问题的提出我厂近几年大量采用ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢，据统计ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢年热处理量近３５０ｔ，相当于热处理车间全年产量的１０％，占调质件产量的２５％。热处理油淬带来的...     

ADC12铝硅合金铸件热处理工艺的改进

ＡＤＣ１２铝硅合金铸件热处理工艺的改进承德石油机械厂（承德０６７０００）任勤１前言日本ＡＤＣ１２铝硅合金有很好的铸造性能，且铸件强度高、热膨胀系数小、耐腐蚀性能高及切屑性能好。因此，被广泛用于制作汽车化油器、汽缸体、缸盖、机车减震器、引擎齿轮箱、农机...     

热处理对ZA33－3合金组织及力学性能的影响

试验了热处理工艺参数（包括固溶处理温度、时间、冷却方式、时效温度等）及几种微量元素（ＲＥ、Ｐｈ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｓｔ）对ＺＡ３３－３合金时效特性的影响；用Ｘ射线衍射仪及能谱分析仪对热处理过程中组织结构的变化进行了分析；找出了具有较高强度和塑性的合金组份及热处理工艺，即ＺＡ３３－３＋０．１％Ｓｂ合金、ＺＡ３３－３＋０．０１％Ｂｉ合金．绎３６５℃×３ｈ水淬＋１００℃×１．５ｈ时效处理后．其综合性能最好。     

INFLUENCE OF NITROGEN ON THERMAL WARPAGE IN CZOCHRALSKI SILICON WAFERS

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＦｏｒｍａｎｙｙｅａｒｓ,ｗａｒｐａｇｅｏｆｓｉｌｉｃｏｎｗａｆｅｒｓｈａｓｂｅｅｎｃｏｎｃｅｒｎｅｄｉｎｖｅｒｙｌａｒｇｅｓｃａｌｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ（ＶＬＳＩ）ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ［１－４］．Ｕｓ...     

Si含量和热处理制度对铸造Al-Si合金组织和性能的影响

为提高铸造Al-Si合金的力学性能,研究了Si含量和热处理制度对Al-Si合金组织和性能的影响。结果表明,Si含量、固溶冷却介质、固溶温度、时效时间、时效温度对Al-Si合金硬度的影响依次减小。Al-Si合金的最优Si含量及热处理制度为Si含量12%,480 ℃固溶120 min,盐溶液冷却及175 ℃时效90 min。随着Si含量的增加,Al-Si合金硬度和抗拉强度提升;但当Si含量超过共晶点时,方块状初生硅相析出,易形成应力集中使得合金强度降低,断裂方式由韧性断裂变为解理断裂。铸态Al-Si合金中共晶硅为长针状,经最优工艺热处理后,长针状转变为短棒或颗粒状,共晶硅更加分散,在拉伸过程中应力集中减少,位错运动阻力增加,使得Al-Si 合金的力学性能提高。     

Influence of rapid thermal process on intrinsic gettering in fast neutron irradiated Czochralski silicon

A rapid thermal process （RTP） was first introduced into the intrinsic gettering （IG） processes of fast neutron irradiated Czochralski （CZ） silicon. The effect of RTP conditions on bulk microdefects （BMDs） and denuded zone （DZ） was investigated. Fourier transform infrared absorption spectrometer （FTIR） was used to measure the concentration of interstitial oxygen （[Ot]）. Bulk microdefects were observed by optical microscope. The results show that, according to the variation of [Oil, it is found that RTP doesn＇t change the processes of oxygen precipitation in fast neutron irradiated Czochralski silicon. Perfect denuded zone, dense oxygen precipitates and defects form in the bulk of irradiated samples. With increasing temperature of RTP, the width of denuded zone decreases. Increasing RTP cooling rate, the density of Bulk microdefects increases. DZ forms in the sample that annealed in nitrogen atmosphere.     

INFLUENCE OF HEAT TREATMENT PROCESSES ON MECHANICAL PROPERTIES OF ACu－Ni－AI－Ti ALLOY

ＩＮＦＬＵＥＮＣＥＯＦＨＥＡＴＴＲＥＡＴＭＥＮＴＰＲＯＣＥＳＳＥＳＯＮＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＡＣｕ－Ｎｉ－ＡＩ－ＴｉＡＬＬＯＹＩＮＦＬＵＥＮＣＥＯＦＨＥＡＴＴＲＥＡＴＭＥＮＴＰＲＯＣＥＳＳＥＳＯＮＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲ...     

热处理工艺对一种新型铸造镍基高温合金的组织和性能影响

通过改变固溶热处理温度、保温时间和固溶后冷却方式,研究了不同固溶热处理工艺对一种新型铸造高温合金组织和性能的影响.结果表明,将合金在不同温度固溶处理2 h后空冷,合金在760℃,660 MPa和980℃,180 MPa条件下的持久寿命随热处理温度的升高先升高而后降低;固溶处理温度为1220℃时,760℃,660 MPa条件下的持久寿命达到最高;固溶处理温度为1180℃时,980℃,180 MPa条件下的持久寿命最高;当热处理温度从1120℃升高到1220℃时,拉伸强度随温度升高而增加,继续升温到1240℃,拉伸强度下降.当固溶热处理温度为1120℃,处理时间在2-8 h范围内变化时,合金在760℃,660 MPa条件下的持久寿命随时间延长而降低,而在980℃,180 MPa条件下的持久寿命随处理时间延长而升高;当热处理时间为2和4 h时,拉伸强度较高;延长到6和8 h时,拉伸强度下降.当冷却方式不同时,合金持久性能也发生变化.γ′相和γ/γ′共晶组织在尺寸、形态、分布和数量上的变化是导致合金力学性能变化的关键因素.     

ZrAlCuNiNb合金的非晶形成能力及性能

用X射线衍射(XRD)与示差扫描量热仪(DSC)研究了添加Nb元素对Zr57Al15-xCu15.4Ni12.6Nbx合金的非晶形成能力的影响以及冷却速率对非晶形成的影响，同时研究了形成的块体非晶合金以及热处理后的压缩性能。结果表明：当Nb的摩尔分数达到5％时(即Zr57Al15-xCu15.4Ni12.6Nbx5)，合金具有最强的非晶形成能力，该块体非晶合金的压缩强度达1705MPa，相对压缩率约为0．104％。热处理后，当非晶合金中出现分离相或晶化析出相时，压缩强度将急剧下降。     

Simulation of cracking phenomena during laser brazing of ceramics and cemented carbide

To investigate the mechanism of the occurrence of the microcracks produced in laser brazing of silicon carbide and cemented carbide using a silver–copper–titanium alloy as the filler metal, a numerical simulation for thermal cycle and thermal stress was performed using the finite element method. The laser-irradiated area of the cemented carbide was heated selectively, and almost uniform temperature distribution in the filler metal was obtained. The tensile thermal stress in the silicon carbide appeared near the interface between the silicon carbide and the filler metal, and the maximum principle stress at about 400 K during the cooling process reached the fracture strength of the silicon carbide. This resulted in the formation of microcracks in the silicon carbide which was observed in the experiment.     

取向硅钢常化水冷温度模型及控制方法研究

取向硅钢常化工序主要采用现场实测带钢温度的方式测定冷却速率,并通过稳定冷却水温、调整冷却水量及喷梁运行数量等方式保证合理的冷却速率,给常化工艺设计和生产带来诸多不便。通过对常化工艺水冷过程带钢的传热分析求解,在建立带钢水冷温度模型的基础上,研究了不同冷却工艺参数对带钢温度及冷却速率的影响规律以及冷却工艺的交互作用结果。结果表明:模型计算结果能够较好地反映取向硅钢在常化水冷过程中的温度及冷却速率的变化,其计算误差为0.80%~4.11%;在特定取向硅钢厚度规格和常化工艺下,随着常化冷却水量及有效冷却长度的增加,带钢水冷温度及冷却速率与呈非线性变化;常化水冷工艺主要通过调控带钢与冷却水之间热交换量和交换时间实现对带钢温度的控制,实际生产中需综合考虑机组速度、冷却水量及有效冷却长度之间的交互作用,选定喷梁投入数量和冷却水量以获得稳定的冷却速率。     

冷却速率对高氮钢焊缝组织和性能的影响

研究了水冷和空冷条件下高氮不锈钢焊缝金属微观组织和力学性能的变化规律,讨论了冷却速率对高氮不锈钢焊缝微观组织和力学性能的影响规律. 结果表明,冷却速率增加能够有效增加高氮钢焊缝金属中的氮含量,尤其对于含氮量0.85%的高氮含量焊丝,增氮效果更明显. 冷却速率增加对高氮钢焊缝金属抗拉强度提高程度取决于焊丝中的氮含量,对于低氮含量高氮钢焊丝,冷却速率增加能够显著提高焊缝金属抗拉强度,当焊丝中氮含量超过0.58%时,冷却速率增加对焊缝金属抗拉强度影响不大,最终接头强度达到850 MPa.     

RESEARCH ON CHEMICAL COMPOSITION AND MICROSTRUCTURE OF NEWLY—DEVELOPED HIGH STRENGTH AND HIGH ELONGATION STEELS

The different chemical composition of silicon and manganese as well as different retained austenite fraction ranged from 4% to 10% of the high strength and high elongation steels were studied in the paper. The dislocations and carbon concentration in retained austenite were observed by a transmission electron microscope and an electric probe analyzer, respectively. The experimental results showed that silicon and manganese are two fundamental alloying elements to stabilize austenite effectively but retaining austenite in different mechanisms. Meanwhile, the cooling processing played an important role in controlling the fraction of retained austenite of the hot-rolled high strength and high plasticity steels.