某300MW循环流化床机组NO_x超低排放研究

现役的循环流化床锅炉发电机组,NO_x排放浓度完全可以满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)以及重点地区特别排放限值的要求。为了响应国家三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知要求,进一步提升煤电高效清洁发展水平,开展现役的循环流化床机组NO_x实现超低排放(低于50mg/m~3)的研究工作具有十分重要的意义。     

循环流化床锅炉烟尘初始排放浓度的探讨

对循环流化床锅炉的烟尘初始排放浓度进行了探讨,对《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271)的数值修改提出了建议.     

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用研究

为响应国家号召,减少火电厂排放及污染,全国大部分燃煤机组已相继开展超低排放改造工作。某电厂480 t/h循环流化床锅炉根据自身运行特点,采用了"炉内脱硫+SNCR+半干法"超低排放技术,脱硫效率及脱硝效率分别高于98.7%及82.4%,实现机组超低排放运行。通过燃烧调整及运行维护调试,机组投运的钙硫比及氨氮比分别达到设计值(4、1.6),锅炉实现高效稳定运行。经理论分析及试验佐证,若炉内喷钙脱硫系统高效运行,炉后半干法系统不需要投入消石灰,只需喷水增湿即可实现锅炉SO_2的超低排放,每年可节约环保投运成本224万元/台。     

超临界循环流化床机组高低压抽汽研究应用

某公司氧化铝企业配套热电站装机容量小、能耗高、没有实现超低排放要求,通过论证、分析,采用3台350MW超临界循环流化床热电联产机组,"以大代小",同时满足电解铝用电、氧化铝用汽。高压抽汽压力高、抽汽量大,为国内首创,高压抽汽来自汽轮机一段抽汽,高低压抽汽参数通过中压调节阀、供热蝶阀进行自动调节。通过单机额定抽汽、单机最大抽汽、三台机组全抽汽、两台机组全抽汽试验以及抽汽深度试验,使高低压抽汽流量、压力、温度均能满足氧化铝需求,汽轮机组运行安全稳定。     

循环流化床锅炉的低氮排放技术

循环流化床锅炉具有低NO_X排放和炉内脱除SO_2的优点,但随着新环保标准的颁布,流化床锅炉出口污染物排放值不能满足超低排放的要求,本文主要介绍通过改善流化床锅炉燃烧条件和采取SNCR烟气脱硝、SCR烟气脱硝或SNCR和SCR相结合的烟气脱硝等脱硝技术,确保流化床锅炉出口烟气中NO_X排放值达到环保指标要求。     

某超临界循环流化床锅炉NOx排放与问题分析

针对超临界循环流化床锅炉在机组负荷50％以下时NOx达不到超低排放要求的情况,以某电厂350 MW循环流化床机组为例,分析了该机组在实现超低负荷下NOx超低排放要求中存在的NOx超标、氨耗量过多和播煤风结构不合理等问题.结合循环流化床锅炉自身特点,对锅炉部分结构提出了改造方案:新增一层二次风喷口同时进行二次风喷口改造、...     

循环流化床燃烧技术及其在大型锅炉机组上的应用探讨

阐述循环流化床(CFB)燃烧的本质特点,并分析探讨CFB燃烧技术应用到大功率锅炉机组上所遇到的问题,且就这项技术的现状,作了前景预测。     

某350MW超临界循环流化床机组设计特点

以某350 MW超临界循环流化床机组设计方案为基础,从主机参数的选取,风机调节方案的选择,以及脱硫、脱硝等环保工艺系统的设置,保障机组高效、安全、可靠运行措施等方面,对机组系统设计方案进行探讨,对于同类工程机组的设计具有借鉴意义。     

生物质循环流化床机组协调系统模型研究

针对生物质循环流化床(CFB)机组,通过机理分析,研究了生物质燃烧的动态过程,建立了生物质CFB锅炉燃料侧燃烧模型。通过能量守恒,确定了生物质CFB机组汽水侧和汽机侧主要参数之间的函数关系,建立了负荷控制系统模型。基于某30 MW生物质CFB机组实际运行数据,通过稳态工况推导、回归分析和遗传算法辨识了模型的参数和函数关系,在Simulink软件平台验证了模型的结果并进行了模型阶跃试验。结果表明：模型的输出与实际数据能较好地吻合,主蒸汽压力、负荷的平均相对误差均在4%以内,阶跃响应符合实际经验,证明建立的模型能够反映机组的动态特性。     

大型循环流化床锅炉NO_x排放的研究

近年来循环流化床锅炉技术得到了迅速发展.基于由国内某锅炉厂生产并投运的大型循环流化床锅炉的实际运行及试验数据,对锅炉的NOx排放特性进行了分析和研究.分析了锅炉的NOx排放量与锅炉负荷,空预器进口氧量,上、下二次风配风量及配风方式,燃料特性及脱硫剂之间的关系.研究表明:锅炉运行过程中应合理调整燃烧工况,以优化运行,减少污染物排放.研究为电厂循环流化床锅炉的优化和调整运行参数提供借鉴和参考,从而实现锅炉NOx排放的环保达标.     

高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放技术的应用研究

以高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放改造为实例,介绍分析24MW小型发电机组通过采取增加脱硫塔气液比、改善烟气分布、实施低氮燃烧、加装新型旋流板除尘除雾器等措施,实现烟气中主要污染物超低排放,具有一定的现实意义。     

适用于燃煤机组烟尘超低排放的技术路线分析

通过对当前常用除尘技术及其实际运行效果进行分析,说明各种除尘技术的优势和特点,并确定多种除尘技术的适用条件,从而提出烟尘超低排放的技术路线,为下一步烟尘超低排放改造提供依据。     

超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用

为满足锅炉岛污染物排放标准的要求,降低锅炉岛系统投资和运行成本,通过控制炉膛温度,减小床料粒径,优化床料质量,增大循环流率,扩充贫氧区,抑制NO、SO_2生成,提高局部CO浓度和CaO的固硫率,对流态重构循环流化床锅炉进行了超低排放优化设计。锅炉的实际运行试验结果表明,所开发的循环流化床锅炉烟气中NO_x、SO_x初始排放浓度小于或接近于锅炉岛超低排放值。     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.     

小型循环流化床工业锅炉超低排放

循环流化床工业小锅炉由于出灰量大,飞灰颗粒细,常规的麻石水膜脱硫除尘塔已无法满足日益严格的烟尘排放国家标准要求,利用湿法电除尘器高效除尘除雾性能,在保留麻石塔脱硫功能的基础上,增加湿法电除尘器用于脱除麻石塔逃逸粉尘和酸雾,从而实现循环流化床锅炉烟尘超低排放。     

煤泥循环流化床锅炉NOx排放特性研究

为有针对性地进行CFB(循环流化床锅炉)锅炉设计以及优化锅炉运行参数,需了解煤泥CFB燃烧NO_x排放特性及其影响因素。本文通过对一台20 t煤泥循环流化床锅炉进行相应的测试分析,得到NO_x排放浓度随床温和氧量的变化规律。研究结果表明,维持锅炉炉膛过量空气系数1.2,下料层床温由800℃升到935℃的过程中,NO_x浓度由296 mg/m~3上升到341 mg/m~3;维持下料层床温905℃,烟囱中部烟气氧含量由9.3%升到10.5%的过程中,NO_x排放浓度由285 mg/m~3上升至377 mg/m~3。在控制下料层床温和炉膛氧含量这两个参数条件下,可使得烟囱中部NO_x排放浓度水平整体降低,平均排放不高于250 mg/m~3,整体保持在300 mg/m~3以下,符合限定地区污染物排放要求。在一定运行参数范围内,NO_x排放浓度随下料层床温升高而增大,随氧量升高而增大。     

循环流化床燃烧技术的应用

本文概述了循环流化床燃烧技术的内容及意义,介绍了湘潭锅炉厂在锅炉设计及对旧锅炉进行改造方面应用循环流化床燃烧技术的成果。     

生物质循环流化床锅炉烟气超低排放一体化技术研发及应用

为积极响应国家的节能环保产业政策,实现生物质发电锅炉烟气超低排放,安徽国祯生态科技有限公司深入研发烟气干法脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术,率先于2018年2月在国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司2×130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉投入使用,投运后的粉尘、SO2、NOx等污染物的浓度达到了超低排放水平。介绍烟气超低排放项目中的相关原理及工艺,为生物质电厂进行超低排放改造提供参考。