制粉及一次风系统节能优化改造

为了降低辅助系统对厂用电的损耗,对制粉系统和一次风系统进行诊断、节能优化改造。改造结果显示:在同等煤粉细度的前提下磨煤机出力可提高20%; 300 MW正常运行工况下修正后的锅炉效率为91. 06%,230 MW正常运行工况下修正后的锅炉效率为91. 31%,分别比改造前提高了1. 81%、1. 7%,发电煤耗平均下降了2. 4 g/kW·h,每年可节约费用367. 6万元,经济效益显著。     

600MW超临界锅炉一次风系统的优化

针对公司锅炉一次风母管压力及一次风机电流均较高问题,为此进行了一次风系统优化试验,提出了相应的调整措施。实践证明,所提出的措施有效降低了一次风母管压力及一次风机电流,提高了锅炉效率,为600MW超临界锅炉一次风系统的优化提供了宝贵经验。     

1 000 MW超超临界锅炉燃烧系统数值模拟及工程应用

某电厂1 000 MW锅炉在运行中,存在炉渣可燃物偏高、再热蒸汽温度偏低、燃烧稳定性差、炉膛四角一次风配风不均等问题。利用专业数值计算软件对该四角切圆燃烧锅炉改造前及改造后炉膛内燃烧工况进行数值模拟。计算结果表明:落入冷灰斗的煤粉量由改前的0.065 kg/m~3减少为改造后的0.052 kg/m~3,减少约20%,最下层二次风集中布置增强了对煤粉的托举能力。改造后在燃烧器截面方向,炉膛中心低温区减少,炉膛四周环形高温区增大,炉膛截面热负荷提高。沿炉膛高度方向,炉膛底部燃烧器区域截面平均温度提高约50～80℃,有利于煤粉气流的着火及燃烧;炉膛上部主燃区截面平均温度提高约20～30℃,有利于提高再热蒸汽温度。最下层燃烧器喷口四角煤粉碳转化率由改造前平均约为92.2%提高至改造后93.1%。提出了底部一、二次风喷口改造,下组燃烧器区域敷设卫燃带,在一次风管道加装可调缩孔等方案。改造完成后,该锅炉可在500 MW低负荷可不投油稳定燃烧,炉渣可燃物降低至2.5%～5.5%,再热蒸汽温度有一定提高,锅炉运行状态良好,锅炉效率提高0.3%。     

330 MW机组风机高压变频改造方案及节能潜力分析

为降低厂用电率、提高机组的节能效益,本文针对神华宁夏国华宁东发电有限公司330 MW机组锅炉风系统的一次风机和二次风机运行状况及存在问题进行了分析,提出了相应的变频改造方案,并对设备能耗与变频改造方案的节能潜力进行了分析。通过对两个机组的年预计节约电量计算,表明该改造方案具有较大节能潜力,对同类机组的改造有一定借鉴意义。     

火电厂中速磨煤机自生密封风装置

该项改造旨在采用一次风机出口的冷一次风代替原密封风机,向制粉系统提供密封风,将密封风机处于极端备用状态,由此节约的密封风机厂用量可实现可观的节能效益。同时降低了因密封风机故障和失去备用而引发炉MFT(即停炉)的可能性,从而大幅提高密封风系统的安全可靠性。     

热一次风做高速燃尽风的燃煤锅炉低NOx燃烧改造试验

为了优化锅炉运行,降低炉内NO_x排放量,对某现役350 MW机组锅炉利用富余一次风作为高速燃尽风的改造进行了现场试验,得到改造前后脱硝系统入口处的温度场分布和燃烧产物的组分浓度分布,分析了高速燃尽风对脱硝入口温度场、CO场、O_2场和NO_x场的影响。结果表明:高速射流燃尽风投用后,锅炉燃烧效率和改造前基本一致,炉膛出口温度分布和氧量分布都较为均匀,NO_x排放量明显降低。改造后NO_x(折算到6%氧)为364.65 mg/m~3(ABCD四磨同时运行的100%负荷下)和242.60 mg/m~3(ABC三磨同时运行的75%负荷下),比改造前约降低了33～53 mg/m~3,说明高速燃尽风技术能切实有效地深度降低NO_x。     

四分仓回转式空预器一次风侧增加扇形板优化改造

针对某电厂2台300 MW裤衩腿型CFB锅炉机组运行过程中容易出现的偏床、厂用电率高、排烟温度高等问题,结合该厂空预器和一次风系统的现状,提出了将空预器五分仓改造、一次冷风和一次热风在进出空预器时各自分开布置,一次风机变频控制的改造方案。改造后在床压调整过程中,一次风机变频调节结合一次风机导叶调节,调节灵活,减少了偏床现象的发生。相比液偶调节,极大的降低了厂用电率,提高了空预器的换热效率,有利于锅炉的安全经济运行。     

300MW等级W火焰锅炉低氮燃烧改造技术的介绍

以某BWB-1025/17.2-M型锅炉为研究对象,考察低氮旋流燃烧器及分级燃烧技术在300 MW等级W火焰锅炉中的应用情况。针对该炉因燃用未设计煤种引起的炉内燃烧恶化,排烟温度上升及NO_x排放量过高等问题,通过优化一次风喷口,提高火焰稳定性;改造调风器,实现火炬径向分层;设置乏气挡板,控制乏气风量,调节一次风速;加装分离式火上风及在下炉膛底部增设分级风,建立炉内分级配风制度。采用上述技术措施改造后,在锅炉50%、75%及100%负荷下进行全面性能考核试验。结果表明,锅炉燃烧效率提高约0.81%,排烟温度恢复至设计水平,NO_x排放量降低15.5%。改造后,节能减排效果显著。     

循环流化床锅炉二次风系统的数值模拟

循环流化床锅炉的二次风对于提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放均有较大的作用,但目前上、下二次风共用一个风箱的模式给上、下二次风的精确调整带来了较大的困难。为了研究二次风的流动特性,利用流体力学计算软件建立了某150MW循环流化床锅炉的二次风系统的数学模型,并进行了计算。计算结果表明,在二次风喷管内的调节阀门对二次风的动量有更大的影响。根据计算结果,提出了将上下二次风分开供给的改造方案,以降低二次风的动量和能量损失。     

不同单元型式的直接空冷岛数值试验对比研究

利用ANSYS Fluent软件研究某2×660MW直接空冷岛,以期提高其整体换热性能。对不同单元型式、散热器管束和风机布置方式下的空冷岛方案进行流动和传热特性的数值模拟、分析和研究。在环境风速风向的影响下,不同布置型式的空冷岛出现一定的性能差异。静风状态下,不同布置方案的空冷岛通风量及换热量之间的差别很小,均在1%以内。TRL考核风速各风向下,与常规空冷布置方案相比,双小“A”风机低位布置方案的机组背压较低。炉后风向下,双小“A”风机低位布置方案的机组平均背压低于常规布置方案约1.57kPa。     

1000MW机组锅炉火检冷却风机节能耦合技术应用实践

通过某1000MW机组锅炉火检冷却风节能耦合应用实践,停运火检冷却风机改由一次风作为冷却风风源供应,优化火检冷却风系统逻辑,提高系统运行和维护的可靠性,节约锅炉辅助设备耗能,为同类型电厂提供设计优化或改造的典型案例.     

210MW煤粉炉燃烧系统改进的数值模拟

运用CFD软件对某210 MW煤粉锅炉的燃烧过程进行三维数值模拟,针对锅炉实际存在温度分布不好、燃烧效率不高、结渣问题严重,对炉膛进行偏二次风、反切燃尽风及两者联用改进。结果表明:与设计工况相比,单独的小角度偏二次风改进下的炉膛燃烧区温度降低约300 K,水冷壁附近氧气浓度提高,减少了水冷壁的结渣和高温腐蚀;单独小风率反切燃尽风改造后的配风方式更合理,烟气的停留时间增加0.6 s,燃烧区温度提高约373 K,高温区域扩大,炉膛出口烟气热偏差系数减小约0.7%,提高了锅炉的燃烧效率和运行的安全性,但可能加重炉内结渣;二者联用改进既能够很好地改善炉膛的温度分布,扩大炉膛高温区域,提高燃烧区温度约353 K,同时能够减少燃烧器区域的结渣和高温腐蚀,减小炉膛出口烟气热偏差,采用二者联用改造对锅炉运行最为合适。     

降低锅炉一次风压进一步降低厂用电率

景德镇电厂#1机组于2010年12月31日投入商业运行,#2机组于2011年05月18日投入商业运行,经过近几年运行和调整,在2012年对#1、2锅炉一次风系统进行一次优化运行调整,一次风机单耗由原来0.50%,降至现在的0.46%。为了进一步降低一次风机电耗,挖掘设备的节能潜力,对#2锅炉一次风系统、制粉系统进行了专项调整试验,提出了改进措施,使得机组运行参数得到改善,提高了锅炉效率,并在#2锅炉一次风系统实施,希望对同类机组的一次风系统优化调整有一定的参考和借鉴作用。     

电厂锅炉一次风机变频器改造

介绍了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电公司）锅炉一次风机变频器改造方案,并分析了变频改造后所取得的效果,比较了采用变频器前后的节能效果,对降低厂用电率,提高机组运行效率有一定的实际意义.通过运行实践,得出一次风机工频与变频切换的操作程序,为同类电厂锅炉一次风机变频改造进行了有益的尝试.     

静叶倾斜对双级轴流风机性能和噪声影响的数值研究

以某600 MW机组配套的两级轴流风机为研究对象,采用Fluent软件对其进行三维数值计算,研究了静叶倾斜对风机性能和噪声的影响。结果表明：当正倾斜角度15°时,在设计工况风机效率提高0.09%、全压降低0.36%;静叶正倾斜角度大于25°或反倾斜时,风机效率和全压均降低。静叶正倾斜使两级静叶区的总声压级均有所降低,正倾斜15°时在设计工况点第2级静叶区总声压级降低4.4 dB,且倾斜角度越大降噪效果越显著;静叶反倾斜后,第1级静叶噪声基本不变,第2级静叶区总声压级增大2.5 dB。综合分析静叶倾斜对风机性能和噪声的影响,静叶正倾斜15°为最优方案。     

环境风工况下直接空冷机组加装进风扩压装置的性能分析

减弱或消除环境风对直接空冷凝汽器性能的影响对于保证其安全和经济运行具有十分重要的意义。以某电厂600MW直接空冷机组为例,设计了一种应用于空冷单元的进风扩压装置,建立了空冷单元和加装进风扩压装置空冷单元几何模型,基于CFD软件进行数值模拟。计算结果表明,所设计的进风扩压装置能有效降低各风机入口的平均温度,提升风机性能,增加了风机进风量。在环境平均风速6m/s的情况下,可使风机进风量增加63kg/s。环境风工况下,加装进风扩压装置使得空冷凝汽器的换热性能得到提升,当环境风速9m/s,机组换热效率提高3%。     

二次风下倾对W火焰锅炉燃烧特性影响的试验研究

针对FW型W火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高、运行稳定性差等问题,在某厂300 MW机组的W火焰锅炉上进行了F层二次风的下倾改造,将导流板下倾角度固定为30°.改造后对锅炉进行了冷态空气动力场试验和热态调整试验.结果表明：F层二次风下倾后炉膛火焰中心下移,炉膛燃尽区内烟气温度下降;高负荷加风困难的问题得到了有效解决,烟气中CO体积分数下降为0,飞灰可燃物降低,锅炉效率提高了4.37%;F层二次风下倾改造后,锅炉的稳定性和经济性都得到了提升.     

新型中心给粉燃烧器及燃尽风系统在600MW机组锅炉的应用研究

针对某电厂一台采用斗巴LNASB燃烧器的600 MW机组超临界锅炉存在NOx排放量较高、燃烧器区喷口烧坏变形和结焦等问题。采用新型中心给粉燃烧器和燃尽风系统对锅炉进行改造。改造后的锅炉在600 MW负荷下稳定运行,锅炉NOx排放量降低了50.07%;飞灰含碳量和大渣含碳量分别为1.11%和1.08%,锅炉效率可达到93.51%。     

贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术的应用

采用贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术对1台存在NO_x排放浓度高、排烟温度较高、锅炉效率低等诸多问题的330 MW贫煤机组进行改造,改造后燃烧系统稳定,制粉系统未出现爆炸、煤粉积燃;各改造受热面没有爆管、泄露等现象,真正达到了"零事故"的预定指标。机组满负荷条件下安全、稳定运行,汽水参数正常,各项主要技术指标均达到设计要求。在设计煤质工况下且机组300 MW及以上负荷的工况下,锅炉效率可以提高至92.5%以上,降低供电标准煤耗8.51 g/(kW·h),省煤器出口NO_x浓度约为240~280 mg/Nm~3。     

环境风对空冷岛换热性能影响的分析及其改善措施

利用CFD软件,采用分步建模的方法对某2×300MW直接空冷凝汽器进行了数值模拟.分析了不同风向和风速对空冷岛外部流场和空冷凝汽器换热效率的影响.找出了环境风影响下热风回流和空冷单元风机出力降低的原因.空冷岛安装防风网,其换热性能会受到防风网的影响.结果表明,低压区的形成是导致热风回流和风机出力降低的主要原因;加装防风网可以有效改善风机入口流场,在风速为9m/s时,可以提高风机容积效率8.5％.