西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

基于PLC的密炼机上辅机控制系统改造

介绍了英国Chronos公司密炼机上辅机控制系统的工作原理,并且制定了密炼机上辅机控制系统改造方案。方案设计采用上下机位模式,从硬件和软件两方面对改造方案作了详细阐述。改造后的系统性能稳定,人工劳动强度降低,达到了预期效果。     

计算机在密炼机上辅机控制系统中的应用

文章介绍北京橡胶工业研究设计院万向机电新技术公司研制的两级微机上辅机控制系统，其中包括计算机控制系统及计算机软件。经实际使用证明，该两级微机上辅机控制系统的先进性和可靠性已达到德国ＢＵＣＨＬＥＲ公司的水平。     

密炼机上辅机系统改造论证及实施效果

根据密炼机上辅机使用现状认为,原系统元件老化并已淘汰,修复难度大,修复价值不大,因此提出了压送罐气力输送投料和太空包投料两个改造方案,两方案都可满足工艺要求,减轻劳动强度和环境污染,但方案1从根本上解决了环境污染问题,管理也更先进。     

GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统

介绍GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统。该系统主要由加料系统、贮存系统、输送系统和称量系统组成。炭黑双管气力输送可保证输送气压和速度，内橡胶管可以降低炭黑因输送而导致的破碎。并能耐炭黑侵蚀，输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。其控制系统采用微机＋PLC的结构，减小了系统的复杂程度。软件采用全中文界面，操作非常方便。     

密炼机上辅机功能分解的探讨

详细介绍了密炼机上辅机的组成及功能。包括炭黑气力输送系统、炭黑粉料称量投料系统、油料输送称量注油系统、胶料称量投料系统、微机控制系统。通过对各系统功能的分析,将其划分为几个功能装置,可让小规模企业独立购置。     

密炼机上辅机系统的工艺配置与投资

结合本公司炼胶中心的设计,把炭黑压送系统和密炼机上辅机的工艺配置与厂房层数及防火设计、供油方式结合在一起,进行合理的设置和经济分析比较,改通常的４层厂房为３层;加大日储罐容量,免设大储仓;利用介于高位油箱和大循环之间的一种供油方式,使最终设计方案简单实用,并大大降低了建设过程中的一次性投资。     

密炼机上辅机炭黑称量系统的改进

从密炼机上辅机设备本身、气流影响、维护保养三方面对炭黑超差进行分析,并重点针对无规律超差提出一系列改进措施。通过在炭黑储料斗低料位时及时补充炭黑、修改上辅机PLC程序、制订上辅机维护保养标准、确保上辅机系统各处所需气源压力正确、及时检查更换呼吸滤袋与软联接和采用双螺杆螺旋加料器等措施对上辅机进行改进。改进后的密炼机上辅机在生产时,严重炭黑超差现象消失,轻微超差现象也大大减少。     

基于过程控制的对象链接可嵌入技术的上辅机软件设计

介绍基于过程控制的对象链接可嵌入（OPC）技术的上辅机软件的实现方法。采用OPC技术配置OPC服务器、配置RSLinx软件、安装OPC自动化接口服务,并对VB编程环境添加OPC自动化包装器动态链接库后,采用异步读写方式,通过声明变量、连接OPC服务器和建立OPC组并添加OPC标签,可对PLC数据进行异步读写。需注意的是关闭软件时需断开OPC服务器连接,否则会因OPC服务器占用计算机资源导致计算机资源枯竭。     

基于PLC的甘油酯液位控制系统设计

以某烟滤嘴厂甘油酯液位控制为研究对象,代替传统的继电器控制方式,采用触摸屏协同PLC为主体的控制结构.自动完成高、低位储槽加液的液位控制,实现了屏上一键操作;控制系统增加了超声波液位检测装置,屏上实时准确动态显示液位高度;故障信息屏显报警使得系统运行的可靠性得以增加.该系统运行稳定,性能良好,系统的先进性、可靠性得到了验证.     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

基于PLC的电镀流水线自动控制系统设计

采用PLC作为控制器实现电镀流水线的自动控制。首先,提出了电镀流水线的总体设计方案,并分析了电镀自动循环过程。然后,提出了电镀流水线关键结构方案。最后,根据电镀流水线的控制对象及控制要求,确定输入/输出电器,进行PLC选型和绘制电镀流水线PLC控制系统的电气原理图,并采用模块化设计思想和顺序功能图设计法设计PLC控制系统。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

基于PLC的柴油机节油控制系统的设计

针对目前柴油机油门普遍采用手动控制,柴油机不管负载运行还是空载运行都工作在高转速而造成燃油浪费的情况,提出了一种基于松下FPX38AT PLC的根据钻机工况实时调节柴油机转速的节油控制系统。系统采用磁编码器检测绞车状态和转速,测速探头测量柴油机转速,电子油门驱动器控制油门大小,触摸屏作为人机界面,可以有效降低柴油机的燃油消耗水平,提高井队的自动化水平。     

基于PLC和WinCC的化工精馏塔控制系统设计

化工精馏塔控制系统以SIEMENS公司的S7-300 PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备时温度、压力、流量等检测量进行数据采集,在PLC程序中用PID对检测量进行调整.上位机通过西门子的上位监控软件WinCC和PLC进行数据交换,从而实现集中控制.     

基于PLC的小型密炼机智能控制系统的研制

主要叙述了以PLC为核心开发的小型密炼机的智能控制系统的硬软件设计和开发。论述了密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性、本控制系统的特点、组成及其各部分功能；重点论述了结合能量控制法实现转子转速智能PID调节的方法。     

基于PLC和组态软件的丙烯腈装置控制系统设计

以西门子公司的PLC为硬件平台,编写梯形图实现逻辑控制和PID控制;选择Win CC组态软件为上位机完成人机界面的设计,从而实现基于PLC和软件组态的丙烯腈装置的控制系统设计。通过系统的实际运行表明:该系统达到了设计目标要求,达到对丙烯腈装置相对应的过程参数进行自动监测和控制的目的。     

基于MCGS和PLC的草甘膦膜分离控制系统设计

设计构造了一个控制草甘膦膜分离的组态系统。该系统采用工业控制计算机作为上位机,下位机采用PLC,同时使用数据采集板卡和智能模块,将工控机与PLC二者优点结合,同时配合增压泵、切断阀、变频器在生产中使用。在MCGS组态环境中,开发草甘膦膜分离控制界面,对整个系统进行自动控制。