基于天然气的电-油-汽三联供系统在化纤行业的应用

针对化纤行业面临的环保技术升级的问题,基于化纤行业的用能需求特点,提出了基于燃气轮机的电-油-汽三联供能源系统.以某化纤企业为例,分别从能源需求、方案设计原则、主要设备选型及经济环保效益等方面介绍了设计中的电-油-汽三联供能源系统,可为化纤企业能源方案优化提供参考.     

LMTD法和ε-NTU法在余热锅炉传热计算中的对比应用及整体迭代优化

余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环机组和多种化工工艺流程中的重要换热设备。余热锅炉属于典型的低温换热器,且蒸汽压力等级多,系统复杂,各模块间逻辑耦合性差,其热力计算与常规煤粉锅炉相比存在较多差异。以典型的自然循环余热锅炉为对象,对比研究了平均对数温差法(LMTD法)和有效度-传热单元数法(ε-NTU法)在余热锅炉传热计算中的应用,采用优选的算法建立了余热锅炉整体热力计算模型并对整体热力计算方法提出了优化。     

一种冶金行业余热锅炉介绍

余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。余热锅炉是利用这部分余热热源而生产蒸汽或热水的一种供热设备。它与传统意义上的锅炉相比仅有“锅”而没有“炉”，但习惯上人们仍然称它为“余热锅炉”。冶金行业产生大量的化学反应余热，若能加以利用，可以起到既节约资源，增加效益，同时也符合国家发展政策，利国利民。为了适应市场的需要，我公司针对此类行业的特点及工艺要求。设计了独具特色的余热锅炉（型号Q450／380-40—1．7／350）。以下将从产品结构特点、关键技术、生产系统中的作用等几方面加以说明．以期为此类锅炉的设计积累经验。     

联合循环中的余热锅炉及其设计参数选择

介绍了燃气-蒸汽联合循环的基本原理、余热锅炉结构及其汽水系统,分别讨论了余热锅炉节点和接近点温差的选择、余热锅炉设计参数的选择以及余热锅炉变工况运行技术.文章可以为燃气-蒸汽联合循环中余热锅炉的设计、运行和改造提供依据.     

石化低温余热热泵机组向低压蒸汽系统供汽的技术探讨

石化企业工艺装置内存在大量低温余热(80~150℃),这些低温余热经过空气冷却器(简称空冷器)、循环水冷却器尚未得到利用,就散失于大气中。采用第二类吸收式热泵机组低温余热回收技术,回收两套烷基苯装置的低温余热可发生0.35 MPa的低压饱和蒸汽,再通过在导热油加热炉对流段设置蒸汽过热盘管将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,输入低压蒸汽管网,可连续供各低压蒸汽用户使用。石化低温余热热泵机组低压蒸汽系统供汽技术充分利用石化装置低温余热资源,具有蒸汽成本低、运行平稳、机组启动快、负荷调节灵活的特点,对于节能减排任务艰巨的石化行业,值得推广。     

椭圆H型翅片管在烟气余热回收中的优化设计

为了利用陶瓷厂的烟气余热,采用有机朗肯循环回收该部分余热.根据有关实验研究结论对用于烟气和导热油换热的椭圆H型翅片管换热器进行了具体设计.最后对换热器进行了优化得到了设计结果.整个设计优化过程有望为烟气余热回收的工程应用提供参考.     

工业锅炉房ORC热电联供系统的优化设计

为解决工业锅炉房存在的余热、废热资源浪费与自身用热、用电需求之间的矛盾,本文以某热水燃煤锅炉房为研究对象,提出了一种工业锅炉房ORC热电联供系统。通过分析工业锅炉房工艺特点与生产需求,构建回热型ORC热电联供系统数学模型,并采用粒子群优化算法对系统进行优化设计。结果表明单位净发电量所需换热器造价的最优值为984.3元/kW,系统废热热源利用率为45.74%,系统动态投资回收期为2.87年。该系统可在梯级利用余热、废热资源的同时,实现工业锅炉房用电的自给自足。     

印染废气余热回收复合型热泵系统性能优化分析

印染废气具有高温、高湿的特点,为充分回收其余热,提出了一种复合型热泵系统。该系统由直接换热器和蒸汽压缩式热泵主机复合而成以三友化纤有限公司烘干排气余热回收制取70℃热水为应用背景,分别从热力学和经济性角度对复合型热泵系统设计进行了优化分析,并综合考虑选择出了最佳的余热回收分配方案。该方案直接换热器换热量占总回收余热量的23%,静态投资回收期为1.631年,系统性能系数为6.43,具有良好的应用潜力。     

分布式能源冷热供应系统模拟研究

采用TRNSYS软件进行系统模拟,介绍太阳能联合分布式能源系统的运行原理和过程。通过系统流程图,建立了太阳能集热器、余热锅炉和换热器的物理模型,同时建立了太阳能集热器和余热锅炉的数学模型。从装置选型、设置参数等方面,模拟出太阳能集热器在全年和1月份的出口温度,分析集热器的出水温度能否达到实际要求,并对余热锅炉和换热器的出口温度进行了对比,分析输出蒸汽温度及水温是否满足用户热负荷需求。     

联合循环发电技术及其余热锅炉

燃气-蒸汽联合循环发电技术可实现化学能梯级利用,具有很高的效率。余热锅炉处于燃气轮机和蒸汽轮机之间,对联合循环系统效率产生重要影响。本文概述了燃气-蒸汽联合循环发电技术的原理和组成,重点介绍了余热锅炉的结构和热力性能等方面的特点,并对影响余热锅炉性能的有关因素进行了阐述。最后,对余热锅炉的研究方向进行了讨论。     

燃气轮机排气温度对联合循环热经济性的影响

针对燃气轮机排气温度对整体机组变工况运行的重要性,以某三压再热余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环机组为研究对象,将余热锅炉侧换热器分为单相换热器和蒸发换热器两类,并采用"效能-单元数"法编写换热模块,分析了燃气轮机排气温度对蒸汽系统热力参数的影响,结合"热经济分析"法探讨燃气轮机、余热锅炉及汽轮机效率的变化,进而得出机组效率和标准煤耗量随燃气轮机排气温度的变化.结果表明:模型在燃气轮机排气温度小扰动工况下有效可行,对进一步分析燃气扰动工况和机组优化运行有一定的实际参考价值.     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用

正热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回收装置,主要用于回收烟气余热,副产低压饱和蒸汽。回收的蒸汽可以并入同压力的蒸汽管网,补充化工生产系统用汽,汽量较大且热源稳定时也可用于发电或其它用途。兖矿煤化公司所属生产企业通过对焦炉烟气、锅炉烟气等低温余热的回收利用,取得明显的节能和经济效益,同时也减少了烟尘、CO2和SO2等大气污染物的排放。1热管式锅炉工作原理及技术特点1.1工作原理热管式锅炉是一种高效率的汽—水换热器,其核心部件     

除氧器乏汽利用实例分析

燃气-蒸汽联合循环发电机组由于其自身固有特点而有着较多节能优势,但是仍然有较大提升空间。近年来,三压余热锅炉中压蒸汽供辅助蒸汽启动,优化辅机运行方式,根据余热锅炉容量缩短燃机清吹时间等节能措施已经普遍应用于联合循环发电机组,采取这些措施为燃机电厂所带来的经济效益是相当可观的。因此,进一步挖掘联合循环发电机组节能潜力已经成为国内燃机电厂的重要课题之一。介绍了某燃气电厂利用余热锅炉除氧器排汽向暖通系统供汽的应用实例,并通过计算、分析得出该应用所产生的实际经济效益。     

立式余热锅炉简介

本文主要就介绍燃气-蒸汽联合循环电厂余热锅炉的特点，阐述余热锅炉设计原则，并对两种余热锅炉作了比较，着重说明了立式余热锅炉的优点．     

浅谈燃气电厂卧式余热锅炉受热面设计特点

大型燃气一蒸汽联合循环机组配置的余热锅炉用于吸收燃机透平排气余热,由于燃机排气温度梯度大、频繁启停等原因,余热锅炉受热面布置和膨胀设计有着自身的特点。对典型余热锅炉受热面结构及模块膨胀设计等方面进行阐述,为燃机项目余热锅炉的设计、制造及安装提供一定的借鉴。     

M701F型燃气轮机热态启动利用余热锅炉蒸汽供辅汽探索

M701F燃气-蒸汽联合循环机组在两班制调峰运行方式下,机组每日启动时需启动锅炉提供辅汽.结合机组辅汽的用户以及余热锅炉的特点,在热态模式下利用余热锅炉的蒸汽来提供辅汽,取得了很好的经济效益和安全可靠性,对同类型机组具有较好的参考价值.     

保证燃气-蒸汽联合循环余热锅炉性能的措施

从燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的设计出发,根据影响余热锅炉性能的各种因素,简要分析说明了保证余热锅炉性能的一系列措施;余热锅炉的性能优劣直接影响到燃气-蒸汽联合循环机组的整体运行,是燃气-蒸汽联合循环机组高参数、大型化发展的重要因素。     

余热锅炉最小温差和接近点温差的选择

本文通过数值计算，研究了最小温差和接近点温差以及烟气侧阻力对余热锅炉传热面积和余热锅炉效率的影响，从而在燃气－蒸汽联合循环用余热锅炉设计中，为合理选择余热锅炉的最小温差和接近点温差这两个重要设计参数，提供了理论依据．     

工业锅炉的节能分析与措施

我国工业锅炉是消耗能源的大户.特别是煤炭能源是不可再生的.引起我们高度重视的同时应使锅炉蒸汽得到有效的利用.并且使锅炉管道保温达到设计性能的指标要求,同时对热水供暖进行了两方面的分析,提出了热管换热器回收锅炉烟道余热的措施.     

垃圾焚烧电站焚烧炉-余热锅炉效率及其不确定度研究

根据德国标准以及不确定度分析原理,采用焚烧炉-余热锅炉效率计算方法,构建焚烧炉-余热锅炉效率不确定度计算模型。以某垃圾处理量为935 t/d的焚烧炉-余热锅炉为研究对象,分析焚烧炉-余热锅炉毛效率及燃料效率,并对焚烧炉-余热锅炉效率测试的不确定度进行了评定。结果表明：在进行垃圾焚烧电站锅炉设计及性能试验时,建议采用焚烧炉-余热锅炉毛效率作为设计及评定依据;省煤器出口烟气体积流量、炉渣热灼减率、过热蒸汽流量、湿炉渣量占垃圾处理量百分比和省煤器出口烟气温度5个参数的测量不确定度所占焚烧炉-余热锅炉效率不确定度权重值为98.4%,对试验不确定度影响较小的参数,可以降低测试精度要求,以提高测试效率。