不饱和聚醚封端方法的探讨

简要介绍了不饱和端羟基聚醚的封端方法。讨论了封端剂用量、反应温度和时间等因素对封端反应的影响问题。     

醚化封端聚醚的技术进展

对醚化封端聚醚的合成方法、分子结构对产品性能的影响进行讨论，概述了醚化封端聚醚的应用和技术进展。     

德纳公司不饱和封端聚醚量产

正德纳国际企业有限公司研发的不饱和聚醚及其封端聚醚近日实现量产,产品质量达到设计要求。该产品是德纳公司利用自己的乙氧化、丙氧化和烷基封端技术,经过1年的优化调试,实现高端化工新材料的国际化,将对打破同类进口产品垄断产生积极作用。据德纳公司副总裁项目负责人杨建国博士介绍,不     

特种聚醚封端后处理的研究

聚醚封端后生成的醋酸必须脱除以保证聚醚质量。本文在1L及12L釜内考察了工艺条件(真空度、通气量、搅拌速度)和不同解吸气体对脱酸的影响。实验证明,提高真空度和搅拌速度,增加通气量均可提高脱酸率。在130℃时保持真空度533×10~2Pa,搅拌速度400r/min和空气流量8.9m~3/m~3·min。经2小时处理后聚醚酸值可降至0.3mg KOH/g以下。使用氮气脱酸的效果优于空气。     

乙酰基封端烯丙醇聚醚的合成

以乙酸酐为封端剂,合成乙酰基封端烯丙醇聚醚,考察了乙酸酐和烯丙醇聚醚的物质的量比、反应温度、反应时间等条件对封端反应的影响。优化了反应条件:n(乙酸酐)∶n(烯丙醇聚醚)=1.5∶1.0,120~125℃回流反应3 h。真空脱酸脱除过量的乙酸酐和生成的乙酸,最后使用庚烷共沸脱除微量的乙酸和乙酸酐。优化条件下,乙酰基封端烯丙醇聚醚的封端率达95%以上,双键保护率达90%以上,酸值小于0.1 mg KOH·g~(-1)。用红外光谱和凝胶色谱对反应产物进行了表征。     

环氧基封端烯丙醇聚醚的合成

以烯丙醇聚醚(A-102)和环氧氯丙烷(ECH)为主要原料,采用两步法反应合成了环氧基封端烯丙醇聚醚。通过单因素试验,考察了开环、闭环工艺条件对产物封端率的影响,确定了最优工艺条件：环氧氯丙烷与烯丙醇聚醚物质的量比为1.2∶1,负载型固体酸催化剂用量为0.5%,开环温度为55℃,开环时间为4 h,液碱与烯丙醇聚醚物质的量比为1.1∶1,闭环温度为45℃,闭环时间为4 h。在该条件下进行3次稳定性试验,封端率平均值为95.10%。负载型固体酸催化剂使用15次后,合成的环氧基封端烯丙醇聚醚的封端率大于等于94.40%。     

烷基封端聚醚的制备及应用

综述了聚醚烷基封端的方法和烷基聚醚的性质,通过实例介绍了烷基封端聚醚在化纤油剂以及洗涤等方面的应用。     

硅烷封端聚醚类胶黏剂

瓦克（Wacker）公司开发了新系列硅烷封端聚醚类胶黏剂,牌号为GENIOSIL STP—E,包括快速固化的α-硅烷端基胶黏剂,其独特的硅烷化作用和湿气固化机理,不仅可有效地避免有害物质异氰酸酯的使用,而且体系无须有催化剂。研究表明,带有高反应性α-硅烷官能化端基的新型聚合物,可替代传统弹性体胶黏剂用异氰酸酯的固化方法。因α-硅烷端基聚合物通常具有低黏度,能够在较大范围内对固化速率和力学性能进行控制,同时,使用方便,易于配制,且无安全和环保问题。该产品已广泛用于建筑胶黏剂、木地板胶黏荆、工业弹性胶黏剂和DIY（自己动手制作）产品等领域。     

醚化封端聚醚的研究进展及应用

重点论述了醚化封端聚醚的主要合成方法、醚化封端聚醚的分子结构对产品特性的影响,以及近年来醚化封端聚醚的技术进展。并通过实例介绍了醚化封端聚醚在清洗、纺织印染、食品加工及在合成聚醚改性有机硅等领域的应用。     

密封胶用硅烷封端聚醚树脂的制备与性能研究

以3-异氰酸酯基丙基二甲氧基硅烷、聚丙二醇(PPG)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为主要原料,通过加成反应制备了不同异氰酸酯基与羟基的量之比(R值)的硅烷封端聚醚树脂.采用红外光谱和核磁共振氢谱表征了产物结构,并测试了其固化物性能.结果表明,随着R值的增大,硅烷封端聚醚树脂固化物的拉伸强度从0.29 MP...     

新型异氰酸酯基硅烷封端聚醚的研制

以聚丙二醇、氯甲基三乙氧基硅烷、异氰酸钾为原料,碘化钾和1,4,7,10,13,16-六氧杂环十八烷为催化剂,通过原位缩合/加成反应制得硅烷封端聚醚密封材料。探讨了主链聚醚摩尔质量对新型硅烷封端聚醚性能的影响,通过傅里叶红外光谱对产物进行了结构分析,并表征了产物黏度、表干时间、流变特性、热稳定性、透光率及硬度。结果表明:新型异氰酸酯基硅烷封端聚醚密封材料具有优异透光率、低黏度、快速固化等性能。     

高性能聚醚生产用催化剂通过鉴定

由中国石化集团金陵石化公司研究院与中国石化集团金陵石化公司化工二厂共同承担的“高性能新型聚醚催化剂及其合成工艺中试研究”项目 ,已于 2 0 0 2年 12月 2 4日在南京通过了省级鉴定。采用双金属络合物催化剂制备的低不饱和度聚醚多元醇是一种新型聚醚 ,以它为原料制得的聚氨酯弹性体、软质泡沫塑料具有比普通聚醚型聚氨酯更好的物理性能 ,并且生产的聚醚无需常规聚醚的精制步骤。低不饱和度聚醚制备用催化剂早在 1997年 3月就在金陵石化公司研究院立项 ,1998年 9月通过了小试阶段的评审。在小试的基础上 ,课题组攻克了不少难关 ,完成了…     

KH-LZ滤芯胶粘剂通过鉴定

由中科院化学研究所和江苏扬中县特种化工厂联合研究开发的ＫＨ -ＬＺ滤芯胶粘剂 ,最近在北京通过了中科院组织的技术鉴定。ＫＨ -ＬＺ是以ＰＶＣ为主的一种新型单组分胶 ,合成了增粘改性剂 ,使其对金属、滤纸有良好的粘接力 ,被粘材料不需处理 ,并找到了产品粘度、触变性、挤出压力等综合性能的平衡点 ,使其流变性满足引进生产线的工艺要求 ,该产品可用于汽车、航空、内燃机滤清器的粘接 ,粘接强度高 ,综合技术性能指标达到国际同类型产品的先进水平KH-LZ滤芯胶粘剂通过鉴定@江镇海     

聚醚二元醇与异氰酸酯封端反应的研究

以聚醚二元醇和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料合成预聚体,分别以丙酮肟、甲乙酮肟、丁二酮肟和硝基甲烷作为封闭剂,制备了二苯甲烷二异氰酸酯固化剂。用于阴极电泳涂料,以降低固化温度。利用化学滴定、红外光谱和热重分析(TG)等分析手段对预聚体和异氰酸酯固化剂进行了表征和分析。实验结果表明解封反应时间及解封温度与封闭剂种类有关,甲乙酮肟封闭的异氰酸酯固化剂的解封温度最低,为130℃,解封时间为20 min。     

聚氨酯材料在汽车空气滤芯中的应用

以自产聚醚多元醇为主要原料,研制成功汽车空气滤芯用聚氨酯密封材料。产品性能指标与国外同类产品相当。介绍池汽车空气滤芯用聚氨酯材料的原料、配方、性能及组合聚醚的使用情况。     

低不饱和度聚醚多元醇封端技术进展

用双金属氰化物络合物(DMC)催化剂制备低不饱和度聚醚多元醇的封端方法包括再催化封端法和直接封端法2类，分别介绍其几种代表性工艺，并总结了2类方法的优缺点。     

丙烯醇聚醚的合成及烷基醚化封端

将起始小相对分子质量的丙烯醇聚醚在碱性条件下进行烷基醚化封端反应,考察起始剂种类、起始剂相对分子质量、起始剂品质等因素对聚合的影响;考察聚醚的结构、双金属氰化物(DMC)催化剂的质量分数对封端聚醚的影响.结果表明:起始剂的种类对聚醚聚合影响不大,但起始剂的相对分子质量对聚合的影响较大,当相对分子质量>700时,聚醚相对分子质量的理论值与实际值的差值会随着起始剂相对分子质量的变大而变大;K+、Na+质量分数<5×10-5、水质量分数<0.1%、酸羟值<0.1 mg/g时,不会引起DMC中毒;聚醚结构不同,封端率不同,封端率最大而羟值最低时DMC的质量分数为6×10-5.     

环氧封端烯丙醇聚醚的制备及应用

以烯丙醇聚醚和环氧氯丙烷为原料,Lewis酸为催化剂,采用两步法工艺合成了环氧封端烯丙醇聚醚,收率高达95.0%。以化学沉淀法对合成的聚醚进行了后处理,得到的环氧封端烯丙醇聚醚与端含氢硅油的反应活性明显改善,并用红外光谱对原料及反应产物进行了表征。