高固含量丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

合成了固含量７０％左右的ＢＡ／ＭＭＡ／ＮＡＭ共聚物乳液,研究了反应温度、单体滴加时间、乳化剂和加入方式对乳胶粒粒径、乳液稳定性及流变性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用种子乳液聚合的方法使有机硅单体与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚,分析了乳液酸碱性,乳化剂、引发剂用量,软硬单体不同比例等条件对乳液涂膜性能的影响。     

聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液合成条件研究

对聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)乳液的合成条件(加料方式、引发剂的种类和用量、乳化剂以及pH值)进行了研究,结果显示:连续将混合单体和引发剂在一定时间内均匀滴加到反应体系中,反应平稳,制备的乳液乳胶粒细而均匀;用K2S2O8做引发剂制得的PUA共聚复合乳液稳定,带有蓝色荧光、粒子均匀无凝胶;在PU预聚体的含量低于6%时,需要加入小分子乳化剂,以弥补PU预聚体的乳化能力不足;当含量高于6%时,乳液聚合只使用PU预聚体就能得到稳定的PUA共聚复合乳液;在乳液聚合时需控制体系的pH值在7.0～9.0。     

丙烯酸酯—苯乙烯共聚乳液的合成研究

外交联丙烯酸酯－苯乙烯共聚乳液是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和苯乙烯等单体经乳液共聚而成。本文论述了乳液共聚的工艺条件,讨论了单体比例,乳化剂用量和配比,单体加入方式、等对乳液聚合稳定性,转化率,乳液特性的影响。     

水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的研究

用乳液聚合的方法 ,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液 (PUA乳液 ) ,对PUA的性能进行了初步的研究。结果表明 ,丙烯酸酯的用量对吸水率、热性能和机械性能产生重要的影响     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的研究

讨论了有机硅－丙烯酸酯乳液聚合的工艺条件，以及影响聚合过程及乳液性能的工艺参数。透射电镜和红外光谱检测表明两者发生了共聚。研究表明，有机硅－丙烯酸酯共聚乳液的耐水性、拉伸强度等性能均有一定程度的提高。     

有机硅丙烯酸酯改性聚氨酯共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂(PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性，合成了一种有机硅丙烯酸酯聚氨酯预聚物。探讨了各种合成条件如反应温度、NCO／OH值、引发剂浓度、—COOH用量、有机硅用量等因素对反应的影响。     

异氰酸酯—丙烯酸酯共聚乳液

本文介绍了异氰酸酯－丙烯酸酯共聚乳液的合成方法及配方。     

丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的合成方法

对聚丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成方法、乳液性能以及应用进行了综述,并对这一领域的发展状况进行了展望。     

丙烯酸酯共聚乳液的研制

介绍了丙烯酸共聚乳的合成,讨论了乳化剂的选择、乳化剂的用量、丙烯酸酯单体、交联地聚合过程的影响及乳液的应用情况。     

St-EA-NPMI乳液共聚物的合成与性能

利用乳液共聚合的方法制备了苯乙烯（St）、丙烯酸乙酯（EA）、N-苯基马来酰亚胺（NPMI）共聚物,并考察了单体配比和引发剂浓度对产物性能的影响。采用FT-IR、GPC、TGA等方法对其组成和性能进行了表征。结果表明：该三元共聚物具有良好的耐热性能,玻璃化温度和热稳定性随共聚物中NPMI含量的增加而提高,将是一种具有广阔开发前景的耐热改性剂。     

八甲基环四硅氧烷与丙烯酸酯乳液共聚反应的研究

研究了八甲基环四硅氧烷（Ｄ４）与丙烯酸酯等的乳液共聚反应，当温度为８３℃，时间３ｈ，转化率为８０％以上。共聚乳液的综合性能，尤其是胶膜耐甲苯性能（２５℃时膨胀率为７５％）及耐烫性（１２０℃）明显优于丙烯酸树脂。     

高稳定性硅丙乳液合成及性能的研究

介绍了一种贮存稳定的有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法。讨论了软硬单体配比、有机硅单体、反应温度、乳化剂等因素对聚合稳定性和乳液性能的影响。     

丙烯酸乙酯与含环氧基烯类单体的乳液共聚合及共聚物表征

以乳液共聚合法合成了丙烯酸乙酯／含环氧基烯类单体共聚物,研究了含环氧基单体的种类,聚合工艺对单体转化率,共聚物相对分子质量和凝胶含量的影响,结果表明,以甲基丙烯酸缩水甘油酯作硫化点单体,单体的转化率和共聚物的相对分子质量较高;采用连滴加单体、“饥饿”态下聚合,有利于甲基丙烯酸缩水甘油酯在共聚物链上均匀分布;硫醇全部加入预聚单体中,共聚物的相对分子质量高;用ＩＲ＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物结构和环氧基     

乙烯基三乙氧基硅烷/丙烯酸酯共聚乳液的研究

以聚丙烯酸丁酯为种子乳液，将乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）与丙烯酸酯进行乳液共聚，制成了聚合稳定性良好，性能稳定的有机硅／丙烯酸酯共聚乳液，详细讨论了VTES用量对聚合过程稳定性和乳液粒径大小及分布的影响，采用动态光散射法跟踪了聚合过程的粒径大小及分布，采用TEM表征了粒子形态；同时研究了乳液的粘度及乳胶膜的耐水性能，结果表明：乳胶粒的平均粒径随聚合时间的延长逐渐增大，乳胶粒呈球形，具有核壳结构，随着VTES用量的增加，乳液聚合的稳定性变差，乳胶粒的平均粒均增大，乳液的粘度增加，乳胶膜的吸水率减小。     

汽车钢板弹簧用自磷化防锈乳液的合成及性能研究

采用种子乳液半连续聚合方法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧丙烯酸酯为功能单体及具有抗闪蚀作用的磷酸酯,合成汽车钢板弹簧用磷化防锈乳液,考察了乳化剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响。研究表明,乳化剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的2.6%、4.0%、4.5%时,以此乳液制得漆膜附着力1级、耐盐水700 h。     

2－全氟丙氧基丙酰烯丙基胺／丙烯酸甲酯乳液共聚合及其性能测试

2-全氟丙氧基丙酰氟（六氟环氧丙烷二聚体）与丙烯胺酰胺化反应制得2-全氟丙氧基丙酰烯丙基胺（PFPAA）,并进一步以SDS／OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用连续滴加法制备了该单体和丙烯酸甲酯的共聚乳液,得到了预期的稳定性良好的产品,并对其进行了表征。初步探讨了乳液中含氟单体添加量对转化率,乳液粒径以及胶膜接触角的影响。随着含氟单体添加量的增多,乳液的转化率降低,乳液粒径减小,胶膜的水接触角显著增大。     

苯乙烯/丙烯酸丁酯交联体系乳液聚合动力学研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)引发苯乙烯/丙烯酸丁酯(St/BA)乳液共聚,加入二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、聚丁二烯生胶(PB)作为交联剂,研究了聚合温度、引发剂浓度、乳化剂浓度、单体配比对聚合速率的影响。实验结果表明,共聚体系的表观活化能为70.67kJ/mol,聚合初始速率与引发剂浓度的0.43次方、乳化剂浓度的0.56次方和单体BA的0.49次方成正比。     

核壳乳液聚合法制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液

以聚四氢呋喃二醇(PTMG-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基本原料,二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水扩链剂,甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)作为偶联剂与甲基丙烯酸甲酯(MMA)反应,采用核壳乳液共聚法,制备了聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液(WPUA);通过红外光谱、透射电镜对WPUA乳液粒子的结构进行观察,探讨了DMPA用量、聚氨酯预聚体R值、聚氨酯(PU)链段与聚丙烯酸酯(PA)链段质量比等因素对乳液外观、粘度、稳定性等性能的影响;结果表明,当DM-PA用量为6份,R值为2.5,PU链段与PA链段质量比为70∶30时,所得WPUA表观性能较为优异。     

甲基丙烯酸甲酯/羟甲基丙烯酰胺无皂乳液共聚合的研究

以甲基丙烯酸甲酯为主单体、N-羟甲基丙烯酰胺为功能性单体、K2 S2 O8为引发剂进行了无皂乳液共聚合的研究 ;探讨了固含量、单体配比、反应温度、引发剂含量等对乳液稳定性和粒径大小的影响 ,制备了固含量较高 ( 30 %)、稳定性较好的丙烯酸酯无皂乳液。研究结果表明甲基丙烯酸甲酯 /N-羟甲基丙烯酰胺无皂共聚合的最佳条件为固含量 30 %、功能性单体 2 0 %、引发剂 1 %、反应温度 75℃。