高炉煤气布袋除尘输灰方式选择

以630 m3高炉为例,对高炉煤气布袋除尘机械输灰、气力输灰两种输灰方式的工艺流程特点、优缺点进行了对比.认为高炉煤气布袋除尘输灰采用气力输灰方式,在减轻输卸灰的劳动强度、设备投资、能耗、改善现场环境等方面明显优于机械输灰方式.     

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。     

气力输送在高炉煤气干法布袋除尘系统中的应用

介绍了气力输送的原理和高炉煤气净化系统干法布袋除尘灰的特点。通过以1080矗高炉为例。分析两种气力输送方式的特点及各自的优缺点,得出“浓相气力输送是一种更高效、稳定、有利于高炉灰综合利用的气力输灰方式”的结论。     

高炉煤气干法布袋除尘系统低温运行方式研究

高炉煤气干法布袋除尘系统是净化高炉煤气的先进设备。针对干法布袋系统运行率低,高炉灰板结,筒体锥部和输灰系统堵塞等问题,通过对干法布袋除尘系统运行方式的研究,优化了输灰工艺,有效预防了输灰管堵塞,提高了布袋运行率,增加了TRT发电量。     

高炉干法除尘输灰存在的问题及解决对策

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2580㎡高炉干法除尘系统原采用在线输灰方式进行输灰,这种输灰方式存在大量高炉煤气对空放散、污染环境、设备故障多、检修频繁、输灰介质浪费等问题。结合干法除尘工艺技术特点,将在线输灰方式改为离线输灰方式。经过近两年的实践表明,离线输灰方式很好解决了在线输灰方式存在的各类问题。     

安钢6^#高炉煤气布袋除尘生产实践

针对安钢380m^3高炉煤气除尘系统首次采用布袋干法除尘,在生产应用中所存在的滤袋频繁损及输卸灰不畅问题,通过攻关改造满足了生产要求,对于进一步提高净煤气质量及稳定高炉生产起到了决定性作用。     

全干式(布袋)除尘在涟钢300m~3级高炉上的应用

为进一步发展高炉煤气全干式(布袋)除尘技术,在涟钢300m~3级高炉上进行了升级工业试验并取得成功。本文介绍了设计特征和应用效果,重点对煤气升温装置、闭路反吹清灰、卸灰与输灰等工艺进行了总结分析。     

一种高煤粉尘气力输灰技术

对国内高炉煤气干法除尘输灰问题进行了分析,比较了几种相关工艺技术,重点介绍了高炉煤气粉尘气力输灰技术,并分析了其节能效果。     

机械式压力输灰技术在高炉煤气干法除尘系统的应用

介绍了当前高炉煤气干法除尘系统传统机械式输灰和气力输灰工艺存在的不足,通过生产实践研究总结出了一套全新的机械式压力输灰技术,并运用到各级别高炉煤气干法除尘系统,均取得了较好的效果,特别是在应对低温和含湿量高工况时表现突出.     

超洁净高炉煤气干法除尘技术应用实践

超洁净高炉煤气干法除尘技术是采用箱体过滤负荷“均布”技术、净煤气箱式自反吹清灰技术、机械式压力卸输灰技术等多项技术对传统的低压氮气脉冲反吹高炉煤气干法除尘工艺进行了开创性改进。该技术已成功运用到530～3 800 m³各级别炉容的高炉上,具有运行可靠成本低、设备寿命长、维护费用低、过滤效果好等诸多优点,实现了节能、降耗、环保的目的,取得了良好的经济效益,为高炉煤气干法除尘系统的设计和改造提供有益借鉴。     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

石灰窑窑顶除尘系统改造设计

文章介绍了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成功改造实例,从理论上分析了窑顶除尘罩设计计算方法,并指出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意的问题。     

承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术.     

干式TRT机组解决叶片积灰的应用实践

针对马钢1000 m3高炉的工艺情况，从优化全干法布袋除尘工艺和高炉顶温操作工艺方面进行分析与探讨，解决因为煤气介质达标难题造成影响的TRT机组开机率的透平机转子叶片积灰问题。     

除尘器的改造及管道优化

介绍了干燥烟尘的性质,分析、比较了湿法除尘、电除尘、袋式除尘3种干燥烟尘除尘方式的优缺点。叙述了中原冶炼厂袋式除尘工艺的改造过程、措施及对除尘通风管道进行的优化设计。除尘器改造应用实践表明,精炼车间粉尘回收率大大增加,除尘效果良好。