浅谈济钢制氧系统的合理应用

济南钢铁集团总公司通过对氧气厂、第二动力厂制氧站制氧能力和炼钢、炼铁厂等总用氧量的综合平衡分析，统一调度协调生产，使氧气放损率由１４．３４％降到６．９４％，年节约氧气１１９７万ｍ３，节电８００万ｋＷ·ｈ，综合经济效益１２２０万元。     

宝钢制氧采用优化系统的探讨

目前国内钢铁企业普遍存在着氧气放散率较高的问题，造成大量的能源浪费。根据对宝钢制氧系统的分析研究，提出了降低氧气放散率，采用制氧优化系统的设想。     

宝钢制氧系统的经济运行

新建6万m^3／h空分,使宝钢拥有了目前国内最大装机容量的制氧系统。如此庞大的系统运行成本也是巨大的,如何优化、经济地运行是一个重要课题。介绍该系统的特点及目前的运行状况和困难,分析和评价相关指标,如单机技术经济指标、系统类技术经济指标及成本类指标等。研究成本与各经济指标的关系后,探讨制氧系统的经济运行优化措施。     

小型厂设备维修与管理构想浅议

设备工程综合管理广泛应用于企业的生产经营活动中，新钢小型厂工艺设备具有国际九十年代装备水平。笔者从六个方面阐述了小型厂设备与维修管理的初步构想。     

YPON-1400气氧液化设备投用与增效

对氧气厂投运气氧液化设备的生产经营状况及效益进行分析，通过对实际使用情况的描述，说明使用该套设备对于减少氧气放散率，拓展液化气体销售市场取到了有力的推进作用．     

真空变压吸附制氧（VPSA-O2）系统设备及运行实践

介绍真空变压吸附制氧(VPSA-O2)系统和主要设备配置及其运行实践,重点对活塞式氧气增压机运行中气缸带油问题进行了分析与处理。     

金川成功改造冶金用氧优化技术

经过一年多的施工和调试,日前,金川集团冶炼厂冶金用氧技术改造取得成功。该厂以集中优化供氧项目为契机,通过完善软件控制系统,使氧气放散率由15%降低到5%,年增经济效益达500万元以上,大大提高了制氧     

金川成功改造冶金用氧优化技术

经过一年多的施工和调试,金川集团冶炼厂冶金用氧技术改造取得成功。该厂以集中优化供氧项目为契机,通过完善软件控制系统,使氧气放散率由15％降低到5％,年增经济效益达500万元以上,大大提高了制氧设备的氧气综合利用率。     

金川成功改造冶金用氧优化技术

经过一年多的施工和调试,日前,金川集团冶炼厂冶金用氧技术改造取得成功。该厂以集中优化供氧项目为契机,通过完善软件控制系统,使氧气放散率由15%降低到5%,年增经济效益达500万元以上,大大提高了制氧设备的氧气综合利用率。按照金川集团公司未来用氧规划和今后氧气综合利用的发展思路,2010年年初,针对闪速炉、合成炉、     

金昌冶炼厂制氧空分设备改造效果浅析

分析制氧空分系统板式切换流程的缺点和分子筛的优点 ,介绍金昌冶炼厂制氧空分设备的可逆切换板式流程改造为分子筛流程后 ,生产运行状况 ;制氧工况较稳定 ;粗铜、硫酸产量增长 ;焦耗、电耗降低 ;改善制氧指标 ,提高了经济效益 ,改善了环境。     

浅谈氧气厂改进工艺设备增产降耗的措施

针对制氧机能耗及产量低等问题，通过采取工艺改进和设备改造等技术措施，达到了增产降耗的目的。     

宝钢股份公司降低氧气放散率的实践

介绍了宝钢股份公司降低氧气放散率的实践,分析和讨论了利用液化装置控制氧气放散,优化生产组织,强化管理等手段实现氧气零放散的方法。     

大型制氧机组经济运行方式探析

探讨以保内部管道用气为主的大型工业气体生产单位如何通过选择制氧机组运行方式来达到既保内部用户管理，又尽可能多生产液体产品，兼顾外销，追求企业效益的目的。     

谈氧气厂节能降耗的途径

以首钢氧气厂为例，较为详细地论述了节能降耗是氧气厂降低氧气成本的重要途径。以及为实现这一途径而采取的四项主要措施，并有重点地介绍了如何降低氧气放散而采用的各种方法。     

30000m3/h制氧机电耗增加的原因及处理

分析了武钢两台30000m^3／h制氧机在实际生产中，由于氮气管网的改造，造成空压机电耗升高的原因.采取了适当降低上塔压力的措施，经过改进，使制氧机的电耗明显下降。     

富氧底吹炼铅技术的工业实践

对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍。试生产表明,控制渣温在1 000¹ 150℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命。并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施。     

宝钢分公司控制氧气放散率的实践

介绍了宝钢分公司在氧气放散率控制方面的探索历程,并简略介绍了具有宝钢特点的增加氧气可调用户、氧气长距离输送、充分利用能源中心信息沟通、优化系统定修期间制氧机临时停车模式等综合控制技术和方法.     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。