炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题,从脱水、粒化设备设施,高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案,最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生,确保炉渣粒化系统的顺利运行,降低水资源浪费。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题,从脱水、粒化设备设施,高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案,最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生,确保炉渣粒化系统的顺利运行,降低水资源浪费。     

2580m~3高炉热风炉改造生产实践

介绍了鞍钢2580 m3高炉改造性大修,大修中保留了原有4座外燃式热风炉,耐火材料全部更新,使用直径30 mm的新型19孔格子砖,板式换热器对煤气、空气双预热到180℃。生产实践表明,热风风温达到1 200℃,取得良好效果。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

大型回转窑传动功率的确定

对Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的传动功率进行计算分析,综合考虑窑内物料运动功率消耗、轴承的摩擦消耗、、表面间滚动摩擦消耗、窑体弯曲变形功率消耗、窑体回转时矫直功率消耗、传动效率以及运转特点等诸多因素,使回转窑传动功率的确定更加科学、合理、准确。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

3200m~3高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对邯宝炼铁厂高炉喷吹系统存在的诸多问题,对喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难的问题,减小了喷吹脉动现象,提高了装煤速度和喷吹能力,增强了喷煤保障性,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

承钢2500 m~3高炉热风炉工艺优化

介绍了承钢2 500 m3高炉顶燃式热风炉存在的问题,分析了影响热风炉利用效率提高的原因。通过对热风炉工作制度进行优化、改进热风炉燃烧器,进一步提高了热风炉的风温和煤气利用效率,使承钢高炉生产实现了高效、节能、环保、长寿的良好循环。     

新钢2500m~3高炉优化操作生产实践

新钢2座2 500 m3高炉投产,坚持以提高煤气利用率,节能降耗为中心,在原燃料质量逐年下滑的不利情况下,通过采用时间法与中心加焦巧妙结合优化布料、树立坚持开放中心,适当抑制边缘理念、提高富氧率及高压操作、控制经济冶炼强度等冶炼措施,维护合理的操作炉型,高炉的各项经济技术指标得到改善,已达到国内同类型高炉先进水平.     

2580m^3高炉布料制度调整实践

介绍了鞍钢2580m^3高炉调整布料制度的生产实践,分析了不同布料制度对高炉生产指标的影响,确定了采用＂抑制边缘、发展中心＂的布料制度。生产实践表明,调整布料制度后,高炉稳定运行。     

鞍钢2580 m3高炉大批重操作实践

介绍了鞍钢11号高炉开炉后的炉况,包括高炉炉料结构和高炉冷却壁破损情况等,重点介绍了采用大批重布料制度后对炉顶温度、煤气流分布和炉体热负荷所带来的影响。生产实践表明,采用大批重布料制度后,煤气流分布合理,高炉一直稳定运行。     

天钢3200m^3高炉操作技术优化

天钢3200m^3高炉开炉后一直处于低水平冶炼状态,为改变这种状态,学习了宝钢的先进经验和操作理念,通过主抓精料、探索适合天钢高炉的装料制度、提高炉顶压力和高炉整体压差、富氧大喷吹和加湿鼓风等强化措施,取得了较好的冶炼效果,促使天钢3200m^3高炉各项冶炼指标处于全国前列。     

1050m3高炉富氧喷煤工艺技术优化

在1050m^3高炉投产后,针对高炉喷煤堵抢、堵管严重,制粉、喷吹系统及炉顶布料系统故障率高,高炉炉况不稳,风温使用水平低,致使煤比仅在70—100kg／t的问题,通过对其影响因素进行综合分析,系统地进行了技术改造,优化了相关条件,合理操作和管理,使高炉煤比达到140kg／t以上。     

济钢1750m^3高炉“零慢风”上料自动化系统的优化

通过对高炉上料自动化系统的优化,降低高炉慢风率,给高炉稳定顺行提供了保证,使高炉操作者更加专注于各项指标的稳步提升,降低炼铁生产成本,实现经济价值。     

Optimization of BF Slag for High Cr2O3 Vanadium-titanium Magnetite简

In order to clarify the slag system of high Cr2O3 vanadium-titanium magnetite smelting in BF （blast furnace）, the melting properties of slag samples prepared by analytically pure reagents were measured. By means of orthogonal test synthetic weighted score method, the optimal slag for high Cr2O3 vanadium-titanium magnetite was obtained, which contained 10% MgO, 8% TiO2 and 15% Al2O3, with the binary basicity being 1.15. In addition, the effects of basicity, MgO, TiO2 and A12 03 on slag melting properties were investigated by single factor test, and the results showed that, with increasing the basicity or TiO2 content, melting temperature （Tin） increased, whereas initial vis- cosity （r/0） and high temperature viscosity （r/h） decreased. With increasing the MgO content, Tm decreased firstly and then increased. With increasing the Al2 O3 content, Tm increased, and η0 and r/h decreased firstly and then increased.     

鞍钢2580 m3高炉风口下沉原因分析及改进措施

对鞍钢7号高炉风口下沉原因进行了分析,制定了制止风口下沉的具体措施,如改变煤枪角度和装料制度及风口增加顶丝装置,实现了高炉送风系统正常运行,确保了高炉风口长寿及工作稳定,为高炉进一步节能降耗创造了条件。     

鞍钢高炉炉渣粘度的研究与优化

在试验室对鞍钢高炉炉渣粘度进行了系统的研究与优化,选取高炉生产中的实际渣样作为实验基础渣样,以CaO、SiO2、Al2O3、MgO含量和二元碱度(R2)为因素,采用只改变某一因素,固定其他因素的交叉因素法,配制出不同碱度、不同MgO含量和不同Al2O3含量的渣样,分别进行粘度和熔化性温度的测定。结果表明：鞍钢高炉炉渣的最佳碱度R2应该在1.05～1.10,MgO含量在8％～10％,Al2O3含量小于14％。     

低渣比配料在首钢京唐公司5500m~3高炉开炉的应用

在开炉配料中,首钢京唐公司5500 m3高炉遵循低渣比配料原则,开炉料全炉渣比控制在413 kg/t。同时,采取配加萤石、提高渣铁温度和适当延后第1次出铁时间等措施保证渣铁的流动性和铁中硫含量合格,实现了超大型高炉低渣比配料顺利开炉。