6号高炉低成本冶炼实践

受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。     

对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉—超高冶炼强度—超高利用系数“的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

冶钢1780m~3高炉降低铁水成本的措施

对冶钢1780m~3高炉降低铁水成本的措施进行了总结分析。1780m~3高炉经历了前期控产、中期提产和炉缸环炭温度升高的"阵痛",现在理性回归,追求低成本冶炼,以确保高炉长寿低耗。重点阐明了冶钢铁水成本的计算方法,分析了影响铁水成本的主要因素,认为合理配矿和降低烧结、高炉燃料消耗是降低铁水成本的关键环节,并提出了全方位降低铁水成本和联动降本的建议。     

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。     

配加蛇纹石烧结矿的冶金性能

前言在现代炼铁技术中,高炉冶炼为达到优质、高产、低耗的经济效益,研究和控制影响高炉操作指标的因素是十分重要的。作为高炉主要炉料的烧结矿,其有关性能和特性,就是影响高炉操作指标的重要因素。     

临钢高炉强化冶炼因素探讨

高炉冶炼生产中,因炉型、容积大小不同,设备装备水平和原燃料条件的差异,每座高炉在冶炼上都有各自的特点。了解掌握这些特点和规律,对提高高炉生产率是非常重要的。如何合理地组织强化冶炼,维持适宜的冶炼强度,相对稳定各项操作制度,是高炉能否获得良好生产技术经济指标的重要因素。本文就临钢5~#高炉(300m~3)近几年来的生产实践,浅谈一下冶炼过程中诸因素的影响以及与强化冶炼的关系。 1 焦炭质量指标对强化冶炼的影响     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

鞍钢大型高炉强化冶炼实践的分析

本文共分两期发表。本期主要探讨大型高炉强化冶炼的基本条件和大型高炉特性对强化冶炼的影响.文中指出,高炉强化冶炼过程是以炉况稳定顺行,提高冶炼强度同时降低燃料比.论述了料柱高度和阻损变化、高炉炉容几何尺寸、高炉炉型、高炉风口数目对强化冶炼的影响.     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

计算机技术在攀成钢高炉上料自动计量系统中的应用

该文章主要描述了利用计算机技术实现炼铁厂高炉上料计量数据的自动采集、保存及数据管理、远程监控等功能,为公司提供准确炼铁成本基础数据。     

COREX熔融还原炼铁技术的探讨

本文介绍了corex熔融还原炼铁技术，同时对corex熔融还原炼铁技术与高炉炼铁技术进行了比较，指出目前采用corex熔融还原炼铁技术所存在的问题。     

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。     

安钢450m3高炉提高喷煤比的生产实践

近年来,安钢通过对450m3高炉喷煤系统建设中进行技术优化设计,将喷煤比提高到170kg/t.Fe左右,降低了炼铁生产成本,取得明显效果.     

宝钢不锈钢铁区管理系统及应用(上)

从铁区(主要指铁前)工艺和物流的特点出发提出对铁区管理的要求,以宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部铁区管理系统为例,介绍满足管理需求的铁区管理系统的架构及组成,其主要功能包括计划管理、物料实物管理、配料管理、质量管理、生产实绩收集与处理、铁水罐管理、财务处理等。这些功能与计量系统和检化验系统的集成,实现了对物流实绩的跟踪...     

高炉焦炭石墨化程度及其影响因素的研究进展

 焦炭是高炉炼铁过程中不可替代的原燃料,石墨化行为是其在高炉内的一个重要劣化机制。由于优质炼焦煤资源短缺及未来高炉大型化的影响,对入炉焦炭的质量要求越来越高,明确焦炭在高炉内的劣化机制及石墨化机理,合理控制焦炭质量是降低冶炼成本以及保证高炉稳定顺行的重要措施。详细阐述了不同的热处理温度、焦炭的灰分以及渣铁成分等因素对焦炭石墨化程度的影响。目前对于焦炭石墨化的理解还停留在宏观尺度,对于其微观反应机理,特别是各种渣铁和矿物的催化石墨化行为认识还有待进一步研究。     

唐钢3200m3高炉大幅限煤实践

高炉制粉设备停机检修是高炉生产必须面对的问题,通过唐钢3 200 m3高炉制粉设备检修期间炉况变化过程,分析了限煤后炉况的变化和调整、煤量恢复过程中炉况的变化,探讨总结了因设备及生产组织原因引起的煤比大幅下降对高炉生产造成的影响和应对措施,实现了炉况的稳定顺行,取得良好的经济效益。     

处理高炉渣的先进方法--干式成粒法

介绍了先进的高炉渣处理技术——干式成粒法，结合湘潭钢铁公司炼铁工序的实际情况，分析采用干式成粒法所带来的显著的经济效益。     

高炉煤气重力除尘器局部磨损的改进措施

安钢炼铁厂高炉随着冶炼强度的不断提高以及炉顶实现高压操作,煤气量加大,煤气流速加快,造成重力除尘器在使用后期局部磨损严重,直接影响高炉生产.本文针对存在的问题进行了分析并提出了相应的改进措施.     

天钢3200m~3高炉提高煤比实践

针对天钢3 200m~3高炉的生产状况和原燃料情况,对影响喷煤比的原燃料情况、热风温度、煤粉情况、富氧、加湿鼓风、炉顶压力、混合喷吹以及炉内操作情况等限制性因素进行分析。结合天钢3 200 m~3高炉的实际情况,提出了提高煤粉燃烧率的多项措施,提高了高炉喷煤比,降低了焦比和炼铁成本。