动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算机软件对130t/h四角切圆式煤粉和高炉煤气混合燃烧锅炉炉内的温度和速度分布进行数值模拟.通过模拟总结出在燃烧过程中出现的问题,分析其影响因素,提出改进措施.     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

2热电燃气锅炉燃烧系统特性分析

介绍2号热电车间燃气锅炉燃烧系统的特性,以及应用高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置的效果。     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

喷吹天然气条件下高炉主要工艺参数的研究

摘要：随着高炉喷吹天然气技术的应用推广,需要对天然气在高炉内的热力学行为及其操作参数的变化进行研究。利用热力学第二定律,分析了喷吹天然气在高炉内的热力学还原行为。并以物料平衡和热量平衡模型为基础,探讨了鼓风富氧、鼓风温度、鼓风湿度等工艺参量对喷吹天然气后高炉炉腹煤气量和风口回旋区理论燃烧温度的影响及其变化。利用高炉操作参数对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响结果进行线性回归,实现定量分析各因素之间的动态耦合效果。研究结果表明：天然气首先在高温下吸热裂解成CO和H2,有助于提高煤气中CO和H2的体积分数和还原势,促进间接还原反应的进行。高炉喷吹天然气导致炉腹煤气量快速升高,理论燃烧温度快速降低。鼓风湿度的变化对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响很大,富氧率其次。而风温变化潜力有限,对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响相对较小。     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

简析传感器在高炉炼铁中的典型应用

主要分析了通过传感器对高炉炉况和整个生产过程进行控制,包括检测高炉内各部位的温度、压力等等参数,对热风炉煤气燃烧的自动控制以及对送风系统检测和控制。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机组锅炉上的应用

根据高炉煤气的特点，对发电机组的锅炉进行了改造，使之采用高炉煤气与煤联合燃烧工艺，满足了高炉煤气在炉膛内燃烧的要求，并遵循充分利用高炉煤气，不足部分由煤补充的原则，确定了燃料的结构，保证了发电机组安全，满负荷运行。     

富氧燃烧纯高炉煤气在冶金工业炉上的应用分析

基于某加热炉工艺,与高温空气燃烧技术（HiTAC）对比分析了富氧燃烧纯高炉煤气的技术可行性和经济可行性。结果显示,在合理的富氧浓度以及一定的空气煤气预热温度条件下,纯高炉煤气的燃烧可以满足普通加热炉的工艺要求。     

电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究

将回流区分级着火技术应用于低热值高炉煤气（ＢＦＧ）燃烧,设计了高炉煤气开缝钝化燃烧器,用于宝钢自备电厂１１６０ｔ／ｈ锅炉,代替原日本设计的隔栅式直流燃烧器。试验和三年运行结果表明,新型燃烧器稳定了喷口出口火焰,强化了高炉煤气在炉膛底部的燃烧,取得了降低炉尾烟温,防止爆管事故的好效果。     

燃高炉煤气工业锅炉燃烧技术探讨

讨论了高炉煤气的燃烧特性及其强化燃烧技术,并对燃高炉煤气工业锅炉结构及燃烧器进行探讨,提出一些见解。     

CFD在大容量垃圾焚烧炉优化设计中的应用

简要介绍了计算流体力学（CFD）使用步骤,并通过CFD中的Fluent对垃圾焚烧炉燃烧模拟的案例,分析烟气流分布对热传递、烟气停留时间、锅炉磨损等因素的影响;从而优化焚烧炉的设计,改善烟气流动速度,控制烟气排放,并可增加垃圾焚烧容量。     

新钢130t／h燃气锅炉内流动特性的数值研究

以新余钢铁公司130t/h锅炉为对象,利用CFD软件PHOENICS,对锅炉内的气体流动特性进行模拟分析,研究了点火烧嘴的工作条件以及环形稳燃热岛对锅炉内气体流动的影响,为燃高炉煤气锅炉的生产组织提供参考.     

中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计

为了节能和环保,钢铁企业自备电厂实施锅炉改造,将燃煤锅炉改燃高炉煤气。减少了高炉煤气放散,取得了锅炉效率高达88%的效果。     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。