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《电源技术》2020,(5)
针对废锂离子电池正极材料浸出方法试剂消耗量大的问题,利用废钴酸锂、磷酸铁锂正极材料在酸性条件下发生的氧化还原反应联合浸出钴、锂,从而大幅减少双氧水试剂的消耗。通过条件实验得到了优化的钴酸锂、磷酸铁锂联合浸出方案:反应温度为60℃,按铁钴摩尔比(Fe/Co)1.1:1进行混料,硫酸、双氧水用量分别为反应当量1.05和1.1倍。反应完成后,钴、锂的浸出率分别为96.21%、96.65%,浸出液中钴、锂的浓度分别为64.41、17.23 g/L,铁、磷杂质含量降至0.02 g/L以内;通过成分分析结果可知,浸出渣主要成分为FePO_4·2 H_2O与碳粉的混合物,其中钴、锂的残留量降至0.2%(质量分数)以内。采用磷酸铁锂与钴酸锂进行联合浸出的方案与采用双氧水分别浸出两种材料的方案相比,每处理1t混合料可节约815 kg双氧水(分析纯,质量分数30%),且可将钴、锂浸出率提升3%~5%。 相似文献
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从废旧锂离子电池中回收钴和铝的工艺 总被引:6,自引:0,他引:6
采用全湿法从废旧锂离子电池LiCoO2电极中回收钴和铝。采用10%NaOH溶液为浸出剂,溶解铝钴膜,浸液中的NaAlO2用H2SO4溶液中和,将铝以Al(OH)3形式沉淀,铝的回收率达93.5%。碱浸渣以2 mol/L H2SO4 30%H2O2溶液在60℃下浸出;以NaOH溶液调节酸浸液的pH至5,净化后,以饱和(NH4)2C2O4溶液沉钴,沉钴条件为60℃、pH=2、含钴溶液与饱和(NH4)2C2O4溶液体积比为1∶1.5,钴的回收率达96.3%。 相似文献
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从废旧锂离子蓄电池中回收钴 总被引:1,自引:0,他引:1
对锂离子蓄电池正极材料钴酸锂的高需求及其高价格,推动了钴的湿法回收工艺的进步。优化了从废旧锂离子蓄电池中回收钴的湿法过程,根据铝钴膜废料的性质确定了回收流程:利用特殊有机溶剂溶解聚偏氟乙烯(PVDF),然后浸出滤渣,萃取浸出液并电解回收钴,得到完整、光亮、致密、表面形貌好的钴沉积物,含量为99.5%。 相似文献
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有机溶剂分离废旧锂离子电池 总被引:6,自引:0,他引:6
针对废旧锂离子电池回收工艺中铝分离的问题,采用特定的有机溶剂溶解PVDF(聚偏氟乙烯)使铝箔和钴酸锂分离,然后浸出滤渣回收钴锂,铝箔经清洗后直接作为回收产品.。蒸馏有机溶剂脱除粘结剂实现循环使用。该工艺高效地分离了钴与铝从而简化了废旧锂离子电池正极材料的传统回收处理工艺流程。 相似文献
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采用含氨、硫酸铵的氨性水溶液作为浸出介质从失效锂离子电池中浸出铜.当使用过硫酸铵为添加剂时,研究了焙烧温度、过硫酸铵用量和浸出温度等对铜、锂、钴浸出率的影响.实验结果表明.在氨性水溶液中加入过硫酸铵,可提高铜的浸出率.浸出液温度对铜的浸出率影响明显,采用合适的浸出条件,失效锂离子电池中铜可被完全浸出,铜的浸出率达100%,而钴的浸出率仍较低.但在较低的浸出温度(40℃)下,过硫酸铵的加入量对铜的浸出率影响不大.经XRD分析,脱铜浸出渣中含钴物相主要为Co3O4、LiCoO2. 相似文献
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为了提高铝的耐蚀性以及活化性能,用电化学方法研究了在4 mol/L KOH溶液中,添加剂Ca(OH)2、C4H4O6KNa以及Na2SnO3对铝阳极(99.999%)电化学性能的影响.结果表明:添加饱和Ca(OH)2 C4H4O6KNa能有效抑制腐蚀,当c(C4H4O6KNa)=15 mmol/L时,Al的缓蚀率达83.54%,且开路电位Eocp负移出现最大值达-1.751 V;添加10 mmol/L Na2SnO3在4 mol/L KOH 15 mmol/L C4H4O6KNa 饱和Ca(OH)2中,不仅使铝的腐蚀速度进一步降低(缓蚀率达86.35%),又能最大程度提高铝阳极的活化,Eocp负移程度最大达-1.800 V. 相似文献
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锂离子电池正极材料氧化钴锂的进展 总被引:10,自引:0,他引:10
近年来对提高锂离子电池正极材料氧化钴锂的电化学性能方面的报道集中在专利方面,本文对此进行了概述。提高氧化钴锂的容量和改善其循环性能的方法主要有以下几种。(1)改变其结构。引入杂原子磷、钒或别的非晶物,使氧化钴锂的结构发生变化,从而导致充放电过程中结构变化的可逆性提高。(2)与氧化锂锰的共混,这样使充放电过程中电极材料的体积变化相互抵消,有利于活性物质与导电剂的接触。(3)提高其内在的导电性能。通过在氧化钴锂中引入Ca2+或H+,使其导电性能提高,进而使其活性得到充分利用。(4)增加锂的含量。在氧化钴锂中增加锂的含量,得到高含锂化合物,使可利用锂的量增加,从而使氧化钴锂的可逆容量增加。 相似文献
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Cheng Zheng Rui Hong Jian Jun Li Pan Chao Zou Hao Wang Yao Yin Sheng 《Integrated ferroelectrics》2018,189(1):65-70
ABSTRACTThe oxidation residue coming from the process of production of PTA is an important secondary resources. PTA residue was used as raw material, and the battery grade cobalt carbonate was made after removing manganese. The optimum conditions on the precipitating cobalt by using sodium sulfide and the removing manganese by oxidation precipitation were investigated. The results demonstrate that the maximum sulfide precipitation rate of cobalt is 99.9%, when the amount of sodium sulfide is 1.8 times of the theoretical chemical reaction, pH 3, temperature 20°C and reaction time 1 h. When the reaction time is 1 h, the amount of sodium persulfate 4 times of the theoretical amount and pH 3, the oxidation precipitation rate of manganese can reach 99%. After the processes of sulfide precipitation of cobalt and oxidation precipitation of manganese, the battery grade cobalt carbonate was prepared. The purity of the battery grade cobalt carbonate is greater than 99.9%. 相似文献
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