植物鞣剂-醛类化合物结合鞣法(Ⅱ)植物鞣剂-噁唑烷结合鞣法

研究比较各类常用植物鞣剂与改性噁唑烷的结合鞣法;通过试验确定了植物鞣剂与改性噁唑烷的最佳用量配比;探索了植-改性噁唑烷结合鞣的机理,为其进一步应用提供理论基础.     

间苯二酚与噁唑烷结合鞣法研究

作为一种绵羊皮的有机一有机结合鞣研究,对间苯二酚与噁唑烷结合鞣中各组分的用量以及鞣制顺序与结合鞣革湿热稳定性的影响进行了考察.结果显示,先用间苯二酚对酸皮初鞣,条件为pH4.5,温度25℃,用量10%(以绵羊皮质量计);再用嗯唑烷进行结合鞣,条件为pH3.5、30℃、8%.得到的坯革的收缩温度可达117.9℃.     

结合鞣机理研究——稀土—植鞣革特征

本文涉及了稀土－植物鞣剂的化学研究，鞣法研究及革的物理机械性能。单独稀土鞣革的收缩温度为６２℃，植鞣的收缩温度为８３℃，而两者结合鞣为１０２℃，并且这种结合鞣革有良好的手感及强度。研究表明这种结合鞣在制革工业中有重要的现实意义。     

间苯二酚-噁唑烷鞣性模块的合成及鞣制作用

合成了不同反应物浓度的间苯二酚-噁唑烷鞣性模块(Tanning Matrix,TM),确定了产生TM沉淀的反应物临界浓度。研究了不同反应物浓度合成TM的鞣性及其溶解性,通过成革收缩温度(Ts)的测定考察分散剂、机械作用、温度对TM鞣制浸酸绵羊皮块的影响,并讨论了间苯二酚-噁唑烷结合鞣提高Ts的机理。结果显示:TM反应物沉淀的临界浓度为0.01mol/L;合成的TM难溶于水和有机溶剂;0.5mol/L间苯二酚和0.1mol/L噁唑烷合成的TM鞣制效果最好,收缩温度能达到75.9℃;改变鞣制条件对Ts有影响,其中鞣制温度影响最大,最佳鞣制条件下成革Ts为78.9℃。     

栲胶-噁唑烷SCU结合鞣成革中甲醛含量及其去除方法

噁唑烷鞣剂SCU与栲胶结合鞣成革具有高湿热稳定性,但成革中存在一定含最的游离甲醛.本文研究了结合鞣工艺对成革收缩温度及甲醛含量的影响,结果表明,工艺条件基本不影响成革中的甲醛含量,甲醛含量只随着嗯唑烷SCU用量的增加而增加.该结合鞣法在皮革中产生的游离甲醛,可以用甲醛清除剂DT-A988进行较有效的清除,当DT-A988用量为4%时,成革中的甲醛含量低于70 mg/kg.     

植-醛结合鞣法机理的计算化学研究

以 (+) -儿茶素和 (+) -儿茶素为模型化合物 ,应用从头计算法 (abinitiocalculation)中的Hartree -Fork和MP2方法 ,对凝缩类单宁和醛的反应进行了研究。结果表明 :从原子电荷和前线轨道分布来看 ,A环是凝缩类单宁结构单元中的亲核中心 ,对亲电试剂具有较高的活性。通过比较中间体和产物的稳定性发现 :对于 (+) -儿茶素而言 ,C - 6和C - 8具有相近的活性 ,这和核磁共振试验得出的结论基本吻合 ;而对于 (+) -儿茶素 ,在C - 8反应得到的中间体和产物都比在C - 6位稳定 ,表明儿茶素和醛反应可能具有一定的选择性 ,相对更容易在C - 8上发生反应。儿茶素和儿茶素在C - 6和C - 8不同的反应选择性 ,与由B环差异产生的HOMO(highestoccupiedmolecularorbital,最高已占分子轨道 )分布不同有关     

二聚儿茶素-噁唑烷鞣法与革收缩前后的组织形态

研究了二聚儿茶素和噁唑烷单独鞣制,儿茶素-噁唑烷、噁唑烷-儿茶素2种鞣制顺序以及儿茶素-噁唑烷在体外形成模块后用来鞣制浸酸绵羊皮,通过测定每种鞣法得到坯革的Ts,研究了不同鞣剂对坯革的耐湿热稳定性的影响;最后通过电子扫描显微镜(SEM)对这些坯革收缩前后的形态做了进一步观察。结果显示:儿茶素-噁唑烷这一顺序得到坯革的耐湿热稳定性最好,观察到的未收缩样品的SEM的纤维排列更紧实均匀;而且无论使用哪种鞣法,坯革收缩以后的纤维均不如收缩前均匀,而且收缩后的纤维堆积到一起,被打散的胶原纤维散布在皮内部。     

常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

植物鞣剂-醛类化合物结合鞣法(Ⅰ)植物鞣剂-改性戊二醛结合鞣法

介绍了植物鞣剂与改性戊二醛结合鞣法,包括预处理方案的优化和改性戊二醛复鞣方案的优化.在试验基础上确定较优化的结合鞣条件为4%合成鞣剂DDS预鞣,10%的荆树皮栲胶鞣制,再用2%的改性戊二醛复鞣.复鞣的最佳条件为常温复鞣1h,再在40℃复鞣4h.在考虑整体工艺平衡的基础上,给出了较合理的荆树皮栲胶-改性戊二醛结合鞣生产山羊服装革参考工艺.     

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素,对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明,在少铬鞣时HET具有良好的协同作用,HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为:初鞣pH 3.5~3.6、HET用量3%、铬鞣剂用量4%,所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小,收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性,提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中,铬鞣剂用量仅为常规用量的50%,废鞣液铬含量降低至130 mg/L,较常规铬鞣减少84%,坯革中六价铬含量仅为0.45 mg/kg;经复鞣加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。     

猪反绒服装革制造(Ⅰ)——有机结合鞣法研究

讨论了利用结合鞣协同效应制造猪反绒服装革。通过对植-戊二醛、植-噁唑烷、植-膦盐3类有机结合鞣革的存放、耐热稳定性进行比较,发现植-膦盐结合鞣法有较明显的优点。为提高猪反绒服装革的综合性能指标,对双酚A、甲基丙烯酸和三聚氰胺合成树脂鞣剂进行了复鞣试验。结果获得收缩温度高于83℃,感官和物理机械强度达到服装革产品要求的有机结合鞣方法。     

牛面革复鞣工艺研究

针对复鞣过程能改善皮革的丰满性、填充性、柔软性、上染性和渗透性等皮革性能的特点 ,对牛面革的复鞣作了以下研究 :a植物鞣剂复鞣 ;b植物鞣剂与合成鞣剂结合复鞣。研究结果表明 :采用植物鞣剂和合成鞣剂结合鞣法 ,能体现多种鞣剂性能 ,使成革具有更好的性能 ,且通过调整中和 ,可使复鞣剂在革中分布均匀。     

栲胶－ZE结合鞣制工艺的研究

采用BA栲胶与ZE鞣剂结合鞣制绵羊服装革,探讨了鞣剂用量、结合鞣加料顺序及鞣制温度等因素对成革Ts的影响。结果表明,15％BA栲胶鞣制,温度50℃;6％ZE鞣剂复鞣,温度40℃,所得坯革收缩温度大于95℃,抗张强度、伸长率及撕裂强度等鞣革性能指标良好。     

猪皮反绒服装革制造Ⅱ——有机结合鞣小试工艺研究

讨论了利用有机结合鞣制造猪皮反绒服装革的鞣制及后整理过程。提出了满足再制品质量和加工的一些方法。由于在结合鞣制过程中鞣剂的渗透与结合同时进行,而且鞣剂不能很好地分散胶原纤维导致结合鞣存在严重的缺陷。文章最终推出了一个参考工艺方案。     

可洗型山羊绒面服装革的研制

采用唑烷预鞣,鱼油主鞣,改性戊二醛复鞣,活性染料低温染色等方法,生产出可水洗的山羊绒面服装革.该服装革经多次水洗后不掉色,面积和形状的变化率很小,手感基本保持不变.     

恶唑烷鞣剂的研究进展

本文主要介绍了恶唑烷系列的特性，同时也对恶唑烷鞣剂的种类、合成、应用以及和皮纤维的结合机理做了比较详尽的阐述。     

唑烷在山羊服装革复鞣上的应用

本文介绍了唑烷在山羊服装革复鞣中的应用。实验结果表明,用３ ％ 唑烷复鞣可以代替改性戊二醛与铬、苯乙烯—马来酸酐结合复鞣,成革丰满,细致,柔软。