有机硅氧烷 -丙烯酸酯乳液聚合研究进展

介绍了有机硅-丙烯酸酯乳液聚合物的3种制备方法及各种乳液的特点,对各种乳液的近期研究成果进行了总结。     

有机硅-丙烯酸酯乳液的稳定性研究进展

根据国内外制备性能稳定的有机硅-丙烯酸酯乳液的研究进展,从有机硅-丙烯酸酯乳液的聚合机制角度,分析了聚合工艺、聚合温度、乳化剂、体系p H和有机硅单体等因素对有机硅-丙烯酸酯乳液稳定性的影响。提出了提高有机硅-丙烯酸酯乳液稳定性的方法,并对今后研究的重点进行了展望。     

丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

本文对丙烯酸酯乳液的聚合稳定性进行了研究,讨论了乳化剂用量、配比、引发剂用量及功能单体对聚合稳定性的影响。     

丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

本文对丙烯酸酯乳液的聚合稳定性进行了研究,讨论了乳化剂用量、配比、引发剂用量及功能单体对聚合稳定性的影响。     

硅丙乳液聚合稳定性能研究——聚合工艺条件的影响

考察了聚合工艺条件对乳液聚合稳定性的影响。试验表明：搅拌转速、聚合反应温度、聚合反应时间、单体滴加时间等是影响硅丙乳液聚合稳定性的主要工艺条件,并对主要因素进行了考察。     

有机硅改性丙烯酸乳液的研制

采用预乳化法,以十二烷基磺酸钠/烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,合成了乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性丙烯酸酯乳液。     

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液研究进展

介绍了有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合物的3种制备方法(共混、共聚、复合)及各种乳液的性能特点，并对它在涂料、胶粘剂等方面的应用作了概括。     

自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性

研究了有机硅氧烷单体的种类、用量和添加方式以及水解抑制剂用量、体系的pH值、复合乳化剂的配比对自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液稳定性的影响并揭示其规律.发现采用含异丙氧基结构的阻碍性有机硅氧烷单体、调节反应体系的pH值在4.5～7的范围内、在反应体系中加入适量的水解抑制剂或采用有机硅氧烷的后添加方式都能减少和抑制有机硅氧烷在水中的水解反应和缩聚反应,提高聚合反应稳定性,增加产物中有机硅氧烷的含量,从而提高硅丙乳液性能.     

交联型丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

采用半连续种子乳液聚合技术和预乳化工艺制备改性丙烯酸酯乳液。重点讨论了乳化体系、加料方式、聚合温度、电解质以及交联单体等因素对聚合稳定性的影响,并简要介绍了其控制方法。     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数。     

高硅含量四甲基甲乙烯基环四硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性

以四甲基四乙烯基环四硅氧烷(Vi-D4)为有机硅单体,在乳液体系中开环聚合得到有机硅中间体,采用种子乳液聚合工艺,与丙烯酸单体共聚得到高硅含量的硅丙乳液。研究了体系的pH、加料方式、乳化剂的用量、引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响,发现Vi-D4在pH=3下开环聚合,引发剂用量为单体总量的0.4%,且其配比为3∶2,乳化剂的用量为3%,控制丙烯酸有机硅中间体的滴加时间分别为2 h和3 h制得的乳液稳定性高。     

硅丙乳液的合成新工艺及其性能表征

由于有机硅的低表面能和硅氧烷的长链大分子结构,难以被乳化剂乳化而进入胶束,有机硅和丙烯酸单体的共聚受到很大限制,因此以丙烯酸酯、乙烯基硅油为主要原料,以OP-10和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,采用连续滴加法,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液).论述了聚合工艺,利用红外光谱和激光粒度分析仪等方法对乳液及其涂膜的性能进行了分析与表征.结果表明,这种合成工艺简便、经济、产率高;乳液尺寸分布窄,各项性能优异;其涂层无色透明、附着力好,并有较强的耐水性(吸水性4.8%).     

苯丙乳液聚合稳定性研究

采用乳液聚合的方式,以十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了含功能性单体丙烯酸的苯乙烯/丙烯酸丁酯的共聚乳液.考察了不同的反应温度、不同的引发剂用量、不同的乳化剂用量和配比等因素对聚合反应工艺的影响,发现当引发剂质量分数0.5%,乳化剂质量分数4%,SDS、SDBS和OP-10的质量比为2:1:9,反应温度为80 ℃±2 ℃,丙烯酸含量为2%时乳液的凝聚率最低.     

无皂乳液聚合的进展

本文介绍了无皂乳液聚合的反应机理（包括成核机理和核增长机理）、反应动力学，着重介绍了影响无皂乳液稳定性的因素以及提高无皂胶乳稳定性和固含量的方法，包括引发剂碎片法、引入亲水性或表面活性单体性、调整聚合反应的分散介质法和选择适当的聚合工艺法。并概括了当今无皂乳液聚合的研究动态、应用和发展前景。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上，着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明，采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定；并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。     

γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

通过γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷(KH571)与丙烯酸酯类单体进行聚合反应,采用水解抑制法合成出有机硅改性丙烯酸酯乳液。研究了聚合工艺、软硬单体配比、乳化剂用量和比例,以及有机硅单体、引发剂和水解抑制剂用量等因素对硅丙乳液聚合过程稳定性及产品性能的影响,找出了合成硅丙乳液的最佳工艺参数。同时利用红外光谱对共聚物结构特征进行了分析。     

纳米TiO2原位聚合硅丙复合乳液的制备

采用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行表面处理,以改性纳米二氧化钛和有机硅中间体为种子乳液,以过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(MBA)为主要共聚单体,通过原位聚合反应,合成纳米TiO2-硅丙复合乳液。采用红外光谱、透射电镜(TEM)、激光粒度分布等手段,对所制备的纳米TiO2-硅丙复合乳液进行了表征,证明所得产品是硅氧烷和丙烯酸酯的共聚物,具有核/壳结构,且乳液粒径分布较窄,平均粒径在63 nm左右。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸乳液的研究

以丙烯酸酯、乙烯基硅烷为主要原料,以OP-10和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,采用连续滴加法进行乳液聚合,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液。实验结果表明：当甲基丙烯酸甲酯（MMA）与丙烯酸丁酯（BA）的质量比为1．2～1．0、有机硅单体用量占单体质量分数的3％～10％、复合乳化剂（OP-10：SDS=3：1）占单体质量分数的4％。5％时,可制得性能良好的硅丙乳液。