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机器视觉测量系统在工业在线检测中的应用 总被引:14,自引:0,他引:14
机器视觉测量用视觉传感器采集目标图像,通过对图像各种特征量的分析处理,获取被测曲面信息.设计了一机器视觉测量系统,识别一幅图像中是否存在确定大小和形状子图像,若有则识别出它的位置.介绍如何利用“模板匹配”法对目标图像进行识别,并举例如何利用系统检测药片的包装是否合格(有无漏装). 相似文献
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根据数字散斑相关理论及计算机视觉理论,提出物体大变位时散斑场的相关性恢复方法,以寻求在大变位情形下从图象数据中提取变形量的途径。文中通过讨论数字散斑相关方法,物体刚体位移的确定方法,引人相关性恢复的概念,并对其精度与实际应用方面作了探讨,最后给出了实例数据。 相似文献
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应用基于机器视觉的非接触测量技术对计算机硬盘磁头的头偏测量,不仅满足了磁头生产防污、防ESD的需要,而且实现了精密测量的需要;对测量数据的采集处理以及SPC实时监控,有效地实现了生产过程的控制和预报;与FIS系统的连接实现了生产数据的可追溯性,为生产管理现代化提供一个强有力的工具。系统已广泛应用于硬盘磁头生产线。 相似文献
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由于机器人动态目标检测系统在检测过程中缺少对动态物体的准确标定,导致检测精度不高。基于此,设计基于机器视觉的机器人动态目标检测系统。首先,对机器人动态目标检测图像进行处理,基于机器视觉对处理过后的图像信息进行动态目标检测标定;其次,根据标定传输数据畸变校正动态目标检测图像,从而实现动态目标检测;最后,进行实验对比分析。实验结果表明,该系统的动态目标检测误差小,能够实现动态目标检测。 相似文献
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针对软包装带材在运动过程中易发生跑偏现象的工程背景,设计了一种自动测量与纠偏系统。介绍了系统组成和纠偏原理,系统采用机器视觉实时采集带材边缘图像,用直方图修正方法修正图象灰度,通过增强对比度突出图像中的带材边缘特征,用基于一阶微分的边缘检测方法实现边缘识别及判定边缘位置,运用FUZZY+PID相结合的控制模型实施纠偏控制;实验结果表明,采用LED光源和Microvision数字摄像机,在200m/min中等车速和纠偏机构速度10mm/s条件下,系统纠偏精度在±0~±1mm之间,稳态误差小,相对误差小,能够满足软包装带材生产过程中的纠偏要求。 相似文献
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提出一种用于求解机器人视觉归巢问题的改进变形算法。针对原始变形算法需要对参数空间进行穷尽搜索从而导致算法计算量大、应用范围窄等问题,文中采用一种基于随机选取起始点的梯度下降算法来获取目标点,大大减小需搜索的参数空间,提高算法的时间效率。对多个实际场景的实验表明,该算法在保持原变形算法良好性能的基础上,可将运算速度提高一个数量级。 相似文献
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通过对激光测距传感器与机器视觉的研究利用激光测距传感器、视觉传感器相结合的方法,提出了一种不同于结构光和双目尺寸测量的更为简单有效的新方法和新技术。首先对灰度直方图比较分析选取了最佳滤波方法,然后通过激光测距传感器测距和单目视觉传感器进行边缘的精确检测。激光测距传感器实现了对采样目标车厢进行快速测距定位,计算出采样机械手与目标车辆的相对位置关系。视觉传感器准确识别车厢尺寸及定位,为煤炭采样机械手自动采样提供了实现基础。检测目标是拉煤货运火车车厢,给煤炭采样行业带来更为简单有效,准确的目标定位的识别系统和方法。 相似文献
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针对传统冲压件人工尺寸测量效率低、精度难以保证等问题,提出一种基于机器视觉的转子冲片亚像素精度尺寸测量方法。该方法采用先将采集的冲片图像灰度化再应用中值滤波来降低噪声干扰的图像预处理方法;通过Canny算子与Otsu方法相结合实现自适应阈值边缘检测,再利用改进的Zernike矩方法进行亚像素定位,获取亚像素级坐标;然后设计轮廓分割算法,主要提取内外圆亚像素轮廓,同时设置感兴趣区域并基于K-Means聚类算法分割出骨架线段轮廓,最后使用最小二乘拟合法求解出转子冲片内外圆直径和骨架间距尺寸。实验结果表明,该方法平均测量精度可以达到0.01mm,测量精度高、速度较快,具有较高的实用价值。 相似文献
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为了解决耐火材料耐火度测量结果的准确性,测量过程的直观性、智能化及非接触性,基于机器视觉技术,设计并实现了一款影像式耐火度检测系统;系统选用可二次开发工业摄像机和高性能的视觉控制器捕捉测试场景的图像信息,图像信息通过网络接口传送到实验室的工控机上;通过硬件定位与软件定位相结合,将被测个体一一分离;利用图像分析算法对被测个体图像进行有效信息提取;通过图像跟踪技术,对被测个体进行实时跟踪与识别;现场实验表明:基于机器视觉的耐火度检测系统能够实时准确地完成耐火度检测,检测误差不超过±5℃,满足GB/T 7322-2017对耐火度检测的要求。 相似文献
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本文介绍了基于改进型SUSAN算子的零件视觉测量系统。设计了零件视觉测量系统的体系结构,采用了一种基于中值的加权滤波算法进行零件图像预处理,研究了SUSAN算子的基本原理和角点检测步骤,并提出了一种基于方相信的改进SUSAN算子和零件角点测量方法,最后通过实验验证了算法的可行性。 相似文献