一水硬铝石铝土矿管道化溶出工艺初探

本文对管道化溶出和压煮器溶出进行了分析比较,阐明管道化溶出的优点。针对我国一水硬铝石铝土矿的特点,根据国内外有关一水硬铝石铝土矿管道化溶出的试验数据和结论,提出技术经济上可行的一水硬铝石铝土矿管道化溶出技术流程。     

一水硬铝石型铝土矿溶出的新技术

对一水硬铝石型铝土矿的高温溶出新技术作了较详细的论述。特别是针对中国铝土矿的特点提出用管道化间接加热、压煮器保温溶出技术和双流法溶出技术，是一水硬铝石型铝土矿溶出的有效方法和装置。这两项溶出技术的研制成功为我国铝工业发展将起到推动作用。     

适合我国各地一水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

适合我国各地—水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

影响一水硬铝石型铝土矿溶出的因素比较分析

一水硬铝石型土矿因其矿物特点,对溶出条件要求苛刻,本文对影响铝土矿溶出的主要因素进行了比较分析,并从动力学及化学反应机遇上分析了各因素对铝土矿溶出工艺的影响,为改造生产工艺及提高溶出效果提供参考。     

中国拜耳法氧化铝生产技术的发展方向

应用一水硬铝石型铝生产溶出动力学及一水硬铝石型铝土矿中硅钛矿物的反应行为规律对现有的间接加强化溶出技术进行了技术上的剖析。认为现有的单流法溶出技术用于处理我国的一水硬铝石型铝土矿,都表现有某些方面的不足。我国自行开发成功的高温双流水溶出技术实现一水硬铝石矿间接加热强化溶出的适宜选择。     

浅谈我国混联法工艺的改进

我国的铝土矿资源主要是一水硬铝石，是一种难以溶出的铝土矿，而且氧化硅含理较高，本文从拜法溶出和烧结法烧成入手，讲述了如何根据我国铝土矿的特点，选择适宜的工艺流程来改善技术经济指标，降低能耗和生产成本，提高企业的经济效益。     

焙烧活性拜耳法技术的试验研究

随着我国氧化铝工业的迅猛发展，高品位铝土矿日渐枯竭。如何利用我国丰富的中低品位铝土矿资源，经济合理地生产氧化铝已势在必行。本文就此提出一水硬铝石矿焙烧活化拜耳强化溶出的生产技术，重点研究了低温、低碱浓度条件下活化矿的溶出性能。     

试论用“双流法”溶出技术处理河南铝土矿的可行性

从目前的工程建设条件出发，研究国内、外拜耳不溶出技术的现状及发展方向，针对我国一水硬铝石铝土矿的特点及硅、钛矿物在加热溶出过程中的行为，系统地分析了双流法和单流法溶出工艺对处理河南中、低品位铝土矿的适应性：对于因选用不同溶出技术装备（即法国罐式溶出，西德管道化溶出，双流法溶出，部分间接加热罐式溶出），而引起的工程设备投资、电耗和汽耗等主要指标进行了全面比较。通过研究分析和比较。认为选用双流法溶出工     

浅谈几内亚铝土矿高温和低温溶出的经济性对比

对几内亚铝土矿的物相和成分进行了分析，并对该铝土矿进行了高温溶出和低温溶出实验，结合高温溶出和低温溶出的实际生产数据初步计算了两种不同溶出工艺的直接生产成本，对几内亚铝土矿的溶出工艺选择具有一定的参考价值。     

铝土矿悬浮溶出技术研究

本文通过溶出试验研究，发现一水硬铝石型铝土矿中粒度对溶出速度影响较大，粗颗粒较难溶出，这表明粗粒赶的矿石是影响一水硬铝石溶出效果的一个重要原因。为了解决粗颗粒的溶出问题，分析了拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿溶出器的现状。应用反应工程学理论和工程流体力学理论，提出了铝土矿悬浮溶出技术，并研究开发了有针对性的悬浮溶出装置。经过工业试验，仅改变第一赶溶出反应釜进料方式，在相同的溶出条件下，即可明显改善溶出效果，赤泥A／S平均低0．32，相对溶出率提高1．93％，取得了好的技术经济指标。     

高硫高有机物型黑灰铝土矿溶出特性研究

对具有代表性的高硫不含有机物、高硫并携带有机物的两种黑灰铝土矿溶出特性进行了研究,考察了它们在高压溶出过程中硫、有机物和氧化铝溶出率概况,以及溶出温度、碱浓度、石灰添加量等因素的影响,为开发黑灰铝土矿脱硫脱有机物净化技术,使其能直接用于拜耳系统提供了初始数据。     

后加矿增浓溶出技术产业化运行

进口三水铝石型铝土矿具有良好的溶出的性能,其溶出温度低,溶液平衡Rp高,应用后加矿增浓溶出技术,对现有一水硬铝石铝土矿拜耳法生产中的经济技术指标能起列非常显著的整合优化作用.本论文着重从后加矿增浓溶出技术产业化运行的过程优化以及从运行情况推算其各项消耗指标,充分证明了后加矿增浓溶出技术的先进性和广阔应用前景.     

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。     

河南中低品位铝土矿选精矿溶出性能工艺研究

通过对河南铝土矿选精矿进行溶出试验,在配料αk为1.5的条件下,重点对溶出过程的影响因素:CaO添加量、溶出温度、溶出时间、母液Nk浓度进行研究.找出了河南铝土矿选精矿的最佳溶出条件和范围.     

拜耳法氧化铝溶出率计算方法探讨

国内目前广泛采用的按赤泥铝硅比计算氧化铝溶出率的方法是在我国过去所发现低铁铝土矿的基础上产生的。由于溶出过程中有一部分硅要转入溶液,此法有一定误差。而在研究新发现的广西高铁铝土矿溶出时,大家还习惯     

管道化溶出-水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一.本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺务件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及加入不同温度的石灰乳对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,为生产实践提供技术依据.     

管道化溶出一水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一。本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺条件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及珈入不同温度的石也对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,生产实践提供技术依据。     

铝酸盐熟料的溶出(11) 第九章 熟料溶出的设备工艺流程

1.溶出铝土矿熟料的联合流程在现有的氧化铝厂中,铝土矿熟料都是用大颗粒磨碎料(小于8毫米)以一般流动法进行溶出。改进铝土矿熟料一段溶出流程的基本途径,是大小颗粒的溶出分开:利用从大颗粒料流动溶出过程中取出的溶液溶出小颗粒,     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。