环氧砂浆抗折强度影响因素研究

研究了固化剂、稀释剂、消泡剂、偶联剂用量,填料配合比及原材料混合方式等因素对环氧砂浆抗折强度的影响,并制备了高抗折环氧砂浆。试验结果表明,当m(环氧树脂)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)∶m(消泡剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(细砂)∶m(粗砂)=100∶27∶10∶1.5∶3∶150∶140∶210时,制备的环氧砂浆抗折强度最高,为35 MPa。     

可水下固化环氧砂浆的制备与性能研究

选用活性稀释剂、低粘度固化剂及疏水改性填料制备了流动度大、疏水性好、力学性能及水下粘结强度优异的可水下固化环氧砂浆。研究了稀释剂、固化剂、填料、偶联剂用量及试验龄期对环氧砂浆力学强度及水下粘结性能的影响。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(692稀释剂)∶m(593固化剂)∶m(KH-560偶联剂)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(细砂)=100∶15∶31∶7.5∶25∶100∶400时,制备的水下固化环氧砂浆性能最优,流动度为265 mm,适用期为75 min,抗拉强度为13 MPa,抗压强度为85 MPa,抗折强度为36 MPa,水下正拉粘结强度为3.0 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,适用于桩基础水下环氧灌浆修复。     

改性环氧基混凝土裂缝注浆料的制备与性能研究

研究了稀释剂、固化剂、消泡剂、硅微粉及硅烷偶联剂用量对制备的改性环氧基混凝土裂缝注浆料粘度、抗压强度、抗弯性能、粘结剪切强度及正拉粘结强度的影响。结果表明,当m(环氧树脂E-44)∶m(固化剂593)∶m(稀释剂501)∶m(稀释剂692)∶m(KH-550)∶m(消泡剂B-313)∶m(硅微粉)=100∶31∶10∶15∶1.5∶0.5∶30时,制备的环氧注浆料的综合性能最优。其粘度为1450 m Pa·s,适用期为65 min,7 d抗压强度为64 MPa,7 d抗弯强度为35 MPa,呈非碎裂破坏;7 d钢对钢粘结剪切强度为14 MPa,7 d钢对混凝土正拉粘结强度为3.6 MPa,呈混凝土内聚破坏,符合GB/T 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对改性环氧基混凝土裂缝注浆料的性能要求。     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

高缓凝低脆性环氧建筑结构胶的研究

选用E-51环氧树脂为粘结主剂,高活性固化剂T-31与低活性增韧型固化剂聚酰胺树脂(PA)为复合固化剂,水泥、SiO_2及石棉纤维为增稠及增强填料,制备了夏季高温条件下高缓凝、低脆性的环氧建筑结构胶粘剂。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(PA固化剂)∶m(T-31固化剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(SiO_2)∶m(石棉纤维)=100∶40∶15∶3∶100∶100∶20时,制备的胶粘剂性能最佳。适用期为75~90 min,胶层厚度≥3 mm时,无流淌;1 d抗压强度为50 MPa,14 d抗压强度为90 MPa;14 d抗拉强度为31 MPa;14 d粘结剪切强度为15 MPa;与混凝土界面粘结正拉强度为5.5 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,符合GB 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对建筑结构胶粘剂的性能要求。     

低温固化环氧树脂灌浆材料的性能研究

采用硫脲与二乙烯三胺为原料合成硫脲改性胺,然后与多聚甲醛、苯酚进行曼尼斯反应,制得含有硫脲基团的曼尼斯碱作为环氧树脂固化剂,再配以环氧树脂及活性稀释剂制得低温固化环氧树脂灌浆材料。研究了活性稀释剂和固化剂用量对环氧灌浆材料性能的影响。结果表明,浆液的黏度可在500~1000 m Pa·s调节,固结体抗压强度≥60 MPa,室温(25℃)初凝时间5~10 min可调,低温(5℃)初凝时间30~90 min可调,可用于低温环境下的补强加固及堵漏灌浆材料。     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

均匀试验法在环氧树脂混凝土配合比设计中的应用研究

用均匀试验的方法,对影响环氧树脂混凝土配合比的因素进行了研究。采用均匀设计表及其使用表安排试验,利用SPSS软件对抗压强度和抗折强度分别进行逐步回归分析并得到回归方程,用MATLIB进行优化处理求出给定试验条件下强度的最优值。研究表明,优化后的环氧胶粘剂最优配合比是:m(环氧树脂)∶m(固化剂)∶m(增韧剂)=8∶3∶1,填料(粉煤灰)20.5%,砂率35%。为树脂混凝土配合比设计探索出一条微机辅助试验设计的新方法。     

高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的制备与应用

采用自制催化剂合成了改性环氧树脂,并优选活性稀释剂和固化剂制备了高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料,同时研究了其水下初始凝胶时间和水下粘结强度等主要性能。工程试用结果表明,该材料能够快速堵住流量很大的涌水,适合在地铁、隧道工程中应用。     

环氧建筑结构胶冬季施工性能研究

在-5℃条件下,研究了促进剂(DMP-30)、气相白炭黑、水泥、硅粉、石棉纤维及偶联剂用量对6002环氧胶粘剂适用期、流淌性能、力学性能的影响,制备了冬季低温施工条件下无需加热配胶,早期(1 d)抗压强度高的环氧建筑结构胶。试验结果表明:当m(6002环氧树脂)∶m(593固化剂)∶m(DMP-30促进剂)∶m(KH-550硅烷偶联剂)∶m(气相白炭黑)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(石棉纤维)=100∶25∶1∶5∶1∶95∶95∶10时,制备的环氧建筑结构胶性能最优。适用期为90 min,触变性好、不挂流;1 d、14 d抗压强度分别为45、85MPa,14 d抗拉强度为35 MPa,正拉粘结强度为4.5 MPa(且为混凝土内聚破坏),符合GB 50728—2011对建筑结构胶的性能要求。     

环氧树脂灌浆材料的制备及其性能研究

为确定影响环氧树脂灌浆材料性能的关键因素,采用正交设计方法研究了柔性固化剂(651)与刚性固化剂(T31)的复配比例、促进剂和活性增韧剂掺量等因素对环氧树脂灌浆材料性能的影响,并利用功效系数法对影响因素进行了分析.结果表明,增大柔性固化剂的比例,可降低灌浆材料的压缩模量、提高柔韧性和抗冲击能力;增大促进剂掺量和活性稀释剂比例,有利于提高灌浆材料的压缩强度和抗拉强度;掺加增韧剂能在一定程度上降低灌浆材料的初始黏度.采用功效系数法优选出了2组综合性能最佳的环氧树脂灌浆材料,可以应用于灌浆施工.     

地下工程环氧灌浆材料的研究

环氧树脂灌浆材料适合在潮湿环境和水下施工。文章介绍稀释剂、固化剂、塑性材料及龄期对环氧树脂灌浆料性能的影响。糠醛、丙酮可作稀释剂，在一定条件下可相互反应；塑性材料的加入可改善环氧树脂浆液的性能。     

水性环氧地坪涂料的研究

通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配,施工与鼓泡等问题,并对环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、的影响进行了探讨。制备了性能优异的水性环氧地坪涂料,解决了湿面颜填料和助剂的选择及施工工艺对涂料性能和应用     

柔韧性环氧树脂堵漏材料固化剂的研制

以长链酚、醛和低分子多元胺为原料通过曼尼斯反应合成了酚醛胺固化剂,并与聚醚胺及固化促进剂进行复配制备了一种黏度低、可在水下快速固化的柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了反应条件及原料配比对酚醛胺固化剂性能的影响,并考察了固化剂体系中各原料配比及用量对材料性能的影响。结果表明,在(100±2)℃下反应3 h,酚、醛、胺的摩尔配比为1∶1.1∶1.1时合成的酚醛胺固化剂性能最佳;酚醛胺、聚醚胺、固化促进剂1、固化促进剂2的质量配比为80∶10∶5∶5,A、B组分质量配比为2∶1时,环氧树脂浆液能在水下180 min内快速固化,材料的综合性能最佳。     

彩色自流平新型环氧地坪涂料的研究

研究了用新型TEG 99环氧树脂配制性能优良的彩色自流平新型环氧地坪涂料 ,讨论了活性环氧稀释剂、脂环胺固化剂、填料等各组分对涂料性能的影响。     

可用于潮湿界面修补的环氧树脂砂浆的研制

以E51和活性稀释剂为基料,配以新型固化剂、促进剂和填料,经混合搅拌制备了一种可用于潮湿界面修补的环氧树脂砂浆.基于现场施工要求,对不同促进剂用量环氧树脂修补砂浆的性能进行了研究,结果表明,促进剂的最佳用量为固化剂质量的10％.最佳用量下修补砂浆的1 d抗压、抗折强度分别为73.9、21.64 MPa,7 d干粘结强度...     

柔韧性环氧树脂堵漏材料的研究

采用低分子多胺、多聚甲醛与长链酚的曼尼斯反应合成酚醛胺,再配以聚醚胺和促进剂制备柔韧性环氧树脂固化剂,同时通过共混改性的方法对环氧树脂进行改性,制备一种柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了活性稀释剂、增韧剂和固化剂含量对环氧堵漏材料性能的影响。通过配方的优化,得到了可灌性好、性能优异的堵漏材料。     

改性酚醛树脂及其在防腐涂料中的应用

针对传统酚醛树脂原料甲醛、糠醛的毒性大、易挥发、刺激性强等特点,利用沸点高、挥发度小、毒性低的а,β-呋喃丙烯.醛与苯酚制备一种改性酚醛树脂,由于引入了呋喃环和柔性侧链,在体系中形成呋喃树脂的同时改善树脂的脆性.将改性酚醛树脂与环氧树脂、稀释剂、固化剂等助剂配制成改性酚醛/环氧树脂防腐涂料,考察了固化剂、溶剂、苯酚与а,β-呋喃丙烯醛的摩尔比及改性酚醛树脂与环氧树脂的配比对涂料性能的影响,得出较优配方为;固化剂三乙烯四胺6.54%、稀释剂乙酸乙酯14.06%、促进剂DMP-30 0.4%、改性酚醛树脂26.32%及环氧树脂52.68%.制备的防腐涂料既具有改性酚醛树脂优良的耐酸性,又具有环氧树脂的耐碱性和粘结性,可应用于管道、油罐和车辆等结构物表面的防腐.     

混凝土修复用抗紫外改性异佛尔酮二胺

以液体双酚A环氧树脂为基体,采用腰果酚和甲醛对异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂进行改性.结果 表明:在腰果酚、甲醛和IPDA的质量比为1.0∶1.1∶1.2,反应时间为3h,反应温度为90℃的条件下,改性IPDA固化剂性能最优;改性IPDA固化剂不仅符合混凝土路面修复的力学性能要求,还大幅提高了其抗UV老化性能.     

混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的研究

利用含环氧基酚基树脂HY对双酚A环氧树脂进行改性,以自制含酚羟基、胺类活泼氢、酚醛及较多醚键骨架结构的改性聚醚胺AS为固化剂,加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501),制备高性能环氧灌浆材料。该环氧灌浆材料的初始黏度为110 m Pa·s,可操作时间为130 min,固化体28 d抗压、抗剪、抗拉、干(湿)面粘结强度及抗渗性能均符合JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对Ⅱ型固化体的技术性能要求。