浆纱机湿分绞装置加装喷汽管

祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时，棒表面处于潮湿状态，避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中，使用冷凝水在运转操作上比较复杂，使用自来水，水温又达不到设计要求（10℃以下），导致湿分绞棒粘浆、起浆皮，未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后，不经过湿分绞，直接上烘简烘干，干区的片纱被生硬地分开，就会产生大量的落浆，毛羽增加，给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案，决定不再使用原通入冷凝水的方法，优选了使用喷汽的方法来解决这个问题，改造方法如图1所示。     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

G142C—200型浆纱机湿分绞装置的改造

为提高苎麻单纱上浆的质量，针对Ｇ１４２Ｃ型浆纱负原机湿分绞装置存在问题进行了改造，使湿分绞装置得以正常应用于生产。并对湿分绞装置的线比速进行了探讨。     

浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置分析与探讨

经纱在上浆过程中的粘、并、绞是提高浆纱质量、改善织造开口清晰度、提高织机生产效率和最终产成品质量的关键课题.本文分析了浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置的作用,使用目的,使用过程存在的问题及改进措施等,其目的在于解决企业在使用浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置过程中,在技术和操作上存在的问题,以便在使用过程中发挥其应有的作用,进一步提高和优化浆纱质量,为后工序生产创造良好的条件.     

GA308型浆纱机故障的排除

为了减少浆纱机停台次数,提高浆纱机生产效率,在GA308型浆纱机的使用过程中,对出现的浆纱机自动升速故障,干区有张力自调节功能、但纱却被拉断的故障,拖引辊压不住纱、压力越大纱越松的故障进行了分析、排除,GA308型浆纱机机电一体化程度高,保全和电气紧密配合,才能维修好机台,发挥其效能。     

GA308型浆纱机浆槽控制部分的改进

GA308型浆纱机经长时间使用,浆槽浮球液位控制器和浆槽浸没辊升降限位开关受高温高湿工作环境的影响,经常出现故障.针对此问题,我们进行了以下改造.     

GA308型浆纱机部分功能的改进

我公司在使用GA308型浆纱机的过程中,发现该机型一些性能不能满足实际生产需要,针对这种情况,我们进行了以下改进.     

GA301型浆纱机改装JB-IA/IB型输浆泵

我公司购置了2台GA301型浆纱机,在生产细号高密品种时,输浆量明显不足,浆液不能得到充分循环,经常出现结浆皮现象,造成浆斑疵布增多.由于供浆不足,浆槽液面过低,经常出现整匹的轻浆疵布,严重制约着浆纱质量的提高.为了解决这一难题,我们选用JB-IA/IB型辐片式不锈钢输浆泵替代了原输浆泵.使用体会如下:     

GA308型浆纱机的两项改进

GA308型浆纱机性能可靠,品种适应范围广,整体使用效果良好.但在使用过程中发现有些部位机械设计不尽完美,生产过程中造成设备故障,影响产品产质量及安全生产.结合生产实际,经过多方面分析,我们主要对以下两个部位的机械部件进行了改造.     

GA301型浆纱机烘筒油杯的改造

我厂于 1 998年 4月安装了 GA30 1 - 2 2 0型浆纱机 ,在两年多的设备维修实践中 ,发现在给GA30 1浆纱机烘筒轴承加价格很高的热定型机油时 ,经常出现油加不进而外溢的现象。有时为了防止烫伤 ,不得不等浆沙机了机冷却以后再加油 ,但由于浆沙机边轴与烘筒离合器已脱开 ,烘筒轴承不转动 ,加油效果也不理想。漏掉的热定型机油比加进去的还多 ,既增加了机物料的消耗 ,又不利于文明生产。我们受 GA30 1浆沙机上浆辊轴承加油油杯的启发 ,对烘筒油杯进行了改造。新式油杯由油杯底座 (图 1 )、油杯和油杯盖 (图 2 )三部分组成。经过 3个多月的使…     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…     

GA304型浆纱机回浆管路的改造

GA30 4型浆纱机的浆槽与主浆管之间的放浆管兼具放浆 (放去浆槽内的浆液 )与进浆 (将浆液输送到浆槽内 )功能 ,当变换品种 (需更换浆液 )或了机清洗浆槽时 ,将浆槽内的剩余浆液从进浆管流回主浆管而加以再利用。在进浆管与浆槽底部连接处 ,有一紧固螺钉装置 ,起到固定进浆管和防止浆液渗漏的作用 ,它高出浆槽底部 30mm左右 ,使得浆槽内约 30mm高的浆液无法完全回收利用 ,只得从放水管处放掉 ,造成较大浪费。在生产过程中 ,我们对放水管进行了改造 ,从而可以把浆液全部回收利用 ,减少了浆料的浪费 ,降低了生产成本。改造前回浆管路如图 1 a…     

GA308型浆纱机主浆槽循环输浆管的改进

我公司于2006年购进1台GA308-240型浆纱机.在使用过程中发生过主浆槽内无浆可供而被迫停机的故障.经设备维修人员检查,发现是主浆槽内循环输浆管堵塞.拆下输浆管检查,发现是纱线短绒、飞花及少量回丝附着在输浆管管口的紧固螺栓上,造成循环输浆管管口堵住,无法供浆.针对上述现象,我们进行了以下改进.     

HS-20型浆纱机加装浆槽汽罩

我厂自2000年进行设备技改以来,逐步采用日本产HS-20型和HS-30型浆纱机取代了G142型浆纱机,近两年我厂在开发细号高密产品的生产过程中又出现新问题.细号高密织物上浆要求标准较高,浆液粘度大,到了冬季环境温度下降时湿分绞表面温度也随着降低,不能在湿分绞棒表面形成冷凝水.细号高密品种浆液中PVA含量高,高粘度的浆液凝聚在湿分绞棒表面与纱线毛羽发生粘连,随着湿分绞棒的运转易在湿分绞棒表面产生浆皮.若浆皮被纱线带到机前筘齿处将造成大面积的断纱,引发浆纱倒断头,浆斑疵布也随之增加,影响织机效率.     

S432型浆纱机在细号高密织物上的应用

为了适应市场需要 ,山东省日照三银纺织有限公司 (以下简称三银公司 )在ＯＭＮＩ 340型喷气织机上开发了纯棉、混纺及化纤等十几个品种 ,其中ＣＪ 1 4.6/1 4.65 2 3.6/2 93.72 94.6(品种一 ) ,Ｔ 1 3/(ＣＪ 1 3 Ｔ 1 3) 5 2 3/31 5 1 60开幅布 (品种二 ) ,Ｔ/ＣＪ5 0 /5 0 1 4     

GN161型分条整经机上蜡装置的改造

针对改造前坯布出现经纱断头多织造效率低以及坯布出现小缺经，蜡印，经跳花，另外，薄型品种了机布有霉斑等一系列质量问题，通过观察，分析和一系列的试验，找到了问题的根源，并采取了一种既提高坯布质量又能减少物资消耗的措施。     

喷气织机分幅绞边装置的改造

我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex～75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率.     

G142型浆纱机烘房与浆槽的改造实践

根据国产G142浆纱机在生产中遇到的问题对该机的烘房和浆槽进行了适当改造，从而不仅使浆纱机的蒸汽消耗量大大减少，同时也提高了该机对高密细支织物的上浆适应能力。