双掺硅灰硅质页岩超高强混凝土

本文研究了硅灰和硅质页岩的基本性质，双掺硅灰和硅质页岩粉配制出２８天抗压强度８０ＭＰａ的超高强混凝土，并且研究了超高强混凝土的微观结构。     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

石灰石粉超高强高性能混凝土性能研究

研究了掺入超磨细石灰石粉对超高强混凝土的力学性能的影响。结果表明,掺入10%的超磨细石灰石粉掺合料可显著提高混凝土的早期抗压强度,当石灰石粉掺量小于30%时,抗折强度随其掺量的增加而提高。     

掺硅粉和粉煤灰配制高强混凝土

1　概　要粉煤灰由于产源丰富、价格低廉 ,得到了普遍的应用。但是粉煤灰活性较差 ,在水泥水化初期反应缓慢 ,致使混凝土的早期强度低 ,在具有早强及高强要求的混凝土中的应用受到限制 ,而硅粉由于活性ＳｉＯ2 含量高 ,属超微细颗粒 (平均粒径约为 0 .1 μｍ) ,掺入混凝土可大大提高混凝土的强度、改善耐久等性能 ,若与粉煤灰合理配掺 ,便能充分利用二者的特点 ,进一步改善混凝土的结构和性能。混凝土中配掺硅粉和粉煤灰 ,结合了高活性掺料的特点 ,与减水剂共同使用 ,将使混凝土的这些组分充分综合地发挥效应 ,现就这两种掺合料的最佳组合进…     

掺硅粉混凝土路用性能研究

分析了硅粉对混凝土作用机理，研究了掺硅粉路面混凝土的路用性能和施工工艺及技术经济性。结果表明，从抗折强度和经济性指标考虑，路面混凝土存在最佳硅粉掺量问题；与不掺硅粉路面混凝土相比，路面混凝土中按最佳掺量15～20kg／m^3掺入硅粉，能显著提高路面混凝土的路用性能和降低工程造价，如抗折强度提高10％、极限拉应变提高22％以上、压折比降低7％、耐磨性提高42％和抗冻性能提高近十倍、材料费用可节约11％左右，表明掺硅粉混凝土在路面工程中应用是可行的。     

掺硅粉和粉煤灰配制高强混凝土

1概要粉煤灰由于产源丰富、价格低廉,得到了普遍的应用.但是粉煤灰活性较差,在水泥水化初期反应缓慢,致使混凝土的早期强度低,在具有早强及高强要求的混凝土中的应用受到限制,而硅粉由于活性SiO2含量高,属超微细颗粒(平均粒径约为0.1μm),掺入混凝土可大大提高混凝土的强度、改善耐久等性能,若与粉煤灰合理配掺,便能充分利用二者的特点,进一步改善混凝土的结构和性能.     

硅灰超高强混凝土及其初步应用

采用与当前施工机械相适应的生产工艺以及当地易得的材料制备超高强混凝土，是超高强混凝土能否走出实验室而应用于实际工程的关键。本文详细介绍了采用“双掺”技术，在目前的工艺水平下，工厂化批量生产的超高强混凝土的性能。无可置的是超高强混凝土同样也是高性能混凝土。     

利用硅灰制成超高强铁路混凝土制品

由铁道部科学研究院、铁道部电化局保定制品厂以及铁道部专业设计院联合研制成功了80兆帕超高强(60兆帕以上)、直径为φ400毫米、设计弯矩达11—15t-m的环形预应力接触网支柱;以及用80兆帕超高强混凝土制成跨度为40米的预应力梁,目前已达到国内外同类产品先进水平,并成为我国目前跨度最大的预制混凝土铁路桥梁。     

掺硅粉高强混凝土在建筑工程中的应用

在０．４水灰比的基准混凝土的掺硅粉１０％取代水泥，外掺ＦＤＮ１．３％降低水胶比到０．２８，混合物稠度相近时的混凝土物理力学性能对比；Ｃ６０掺硅粉高强混凝土在试点建筑工程应用情况。     

新拌和硬化掺硅粉混凝土性能综述

<正> 硅粉是硅质金属和硅铁合金冶炼过程中产生的一种付产物,主要为颗粒直径在0.1～0.2μm的无定形二氧化硅。近年来,我国研究硅粉在混凝土中应用越来越多,并且开始用于工程实践。在国际上,早在五十年代初挪威就已开始试验将硅粉用于抗硫酸盐混凝土。     

掺硅粉高性能混凝土在工程施工中的研究

针对施工过程中所遇到的一些问题,系统地叙述了硅粉的工作原理以及特征,并总结出施工过程中掺硅粉高性能混凝土的施工方法以及应当注意的问题。     

掺石灰石粉低强常态混凝土技术研究

主要对掺加石灰石粉的低强常态混凝土技术进行研究,对由3种不同细度的石灰石粉拌制而成的混凝土进行对比和分析,结合试验结果来看,在混凝土中掺加一定剂量的石灰石粉能够有效提高混凝土的流动性,但是混凝土的强度有所降低。通过对生产因素进行分析后可知,在满足混凝土强度要求的前提下,掺加石灰石粉能够有效提高混凝土的流动性,还可以降低混凝土的生产成本。     

掺粉煤灰、硅粉的超短超细钢纤维超早强混凝土强度研究

本文在超短超细钢纤维超早强混凝土基础上,通过掺入粉煤灰、微硅粉等质量取代部分水泥的方式,考察其对超短超细钢纤维混凝土施工性、抗压及抗折强度的影响。研究结果表明,掺入粉煤灰可改善纤维混凝土的施工性,掺入硅粉则会造成施工性降低。掺入粉煤灰,会导致纤维混凝土的早期强度下降,但后期强度会有所提高。掺入硅粉,纤维混凝土的抗压、抗折强度总体上均随龄期呈增长趋势。采用粉煤灰与硅粉混掺时,超短超细钢纤维混凝土的后期抗折强度可获得最佳增强效果。     

掺纳米SiO2和掺硅粉高强混凝土性能的比较

对掺纳米SiO2和掺硅粉高强混凝土性能进行了研究，同时应用XRD和SEM对纳米SiO2、硅粉与水泥硬化浆体／大理石界面中氢氧化钙的反应程度进行了探讨。结果表明，掺入1％～3％纳米SiO2能显著提高混凝土的抗折强度、提高混凝土早期抗压强度和劈裂抗拉强度。掺3％纳米SiO2的混凝土，与掺10％硅粉的混凝土相比，其抗折强度约提高4％～6％，而与不掺硅粉的混凝土相比，其抗折强度约提高31％～57％。在3％相同掺量的条件下，与硅粉比较，纳米SiO2能更有效地吸收水泥硬化浆体／大理石界面中所富集的氢氧化钙，更有效地细化界面中的氢氧化钙晶粒，从而起到改善界面的积极作用。     

硅粉与硅粉混凝土的应用

<正> 硅粉是一种新开发的火山灰质材料,可用以取代部分水泥而配制成硅粉混凝土,用于各种混凝土结构工程中。硅粉系生产硅铁合金和工业硅时所得到的副产品。硅粉在混凝土中的应用研究始于七十年代初的北欧诸国,如挪威、丹麦等国家。试验发现在混凝土中掺加硅粉,可改善新拌混凝土的稠度,减少材料的离析,增加     

双掺粉煤灰和硅粉混凝土抗冻性能试验研究

在深入分析混凝土冻融破坏机理及其影响因素的基础上,提出在混凝土中双掺硅粉和粉煤灰的方法,并按有关规范要求进行普通混凝土与双掺混凝土抗冻性能的对比试验。试验结果表明:双掺混凝土因基于"等量替换法"用硅粉和粉煤灰替换了一部分水泥,减小了水泥用量和增大了水灰比,故双掺混凝土的强度和弹性模量均明显低于普通混凝土,但减水剂的使用降低了水胶比,使双掺混凝土的抗冻性能优于普通混凝土。     

高流态超高强混凝土

当前,国际上普遍采用的配制高性能混凝土的技术途径是:硅酸盐水泥 高效减水剂 活性矿物掺合料。重庆建筑大学硅酸盐研究室根据这一技术路线和通用的制备工艺,在国内研究成功了坍落度达２４０ｍｍ以上时,２８ｄ抗压强度达到１００ＭＰａ以上的高流态超高强混凝土。我国地少人多,耕地不足,土地资源十分珍贵,建筑物的高层化、大跨化、轻量化问题十分突出,高流态超高强混凝土的研制成功,将加速这一问题的解决。高流态超高强混凝土