放顶煤开采煤与瓦斯突出煤层的探索

煤与瓦斯突出危险煤层的放顶煤开采有严格的法规限制，限制主要是从安全上考虑的。理论分析表明，放顶煤开采技术与分层开采技术相比，并不增加工作面的突出危险性。高瓦斯突出煤层的放顶煤开采是一个需要认真研究的课题。煤与瓦斯突出煤层的放顶煤开采不应由法规来禁止，而应通过大量的科学实验推动技术进步，达成工作面生产的安全高效。     

放顶煤开采突出煤层与突出危险性的关系分析

从放顶煤开采对煤层应力分布的影响和煤层突出的机理入手,结合放顶煤回采特点,阐述放顶煤工作面采场应力分布规律;分析放顶煤开采与突出危险性的影响因素,最终得出突出煤层放顶煤开采与突出危险性的关系。     

工作面由放顶煤开采改为顶分层开采的实践

鹤壁八矿31011工作面对应地面位于扒厂西,地表大部分为耕地.为了防止地表沉陷影响公路立交桥下沉变形破坏,工作面由放顶煤开采改为顶分层开采,以减缓地表沉陷速度.     

预采顶分层放顶煤开采利于安全生产

本文根据矿山压力理论，对预采顶分层放顶煤开采工作面释放瓦斯、减缓矿山压力显现、提高回采率及防止采空区自然发火等方面作了分析，认为采用预采顶分层放顶煤开采是一种安全、有效的方法。     

巨厚煤层放顶煤分层开采试验研究

采用相似材料模拟试验和有限元数值分析的方法,对40.0m巨厚煤层放顶煤分层开采时合理的分层厚度和采放比、顶煤的冒放性及冒放结构、顶煤回收率、矿压显现规律等进行了研究,认为巨厚煤层采用分层综采放顶煤采煤法在开采参数优化的条件下是可行的。     

炮采放顶煤放煤工艺参数的探讨

放顶煤开采是近年来为适应松软厚煤层开采而发展起来的一种采煤法。放顶煤开采相对于分层开采具有高产、高效等优点,其经济效益显著。在中硬煤层中推广应用放顶煤工艺,顶煤垮落过程中易产生大块煤,造成放煤困难,甚至出现有煤放不出的现象,致使工作面回采率降低,造成煤炭资源很大浪费。针对中硬煤层放顶煤工艺中出现的一些问题,常村煤矿在1316工作面对放顶煤工艺进行了一些探讨。     

突出煤层放顶煤开采的危险性分析

在煤层开采过程中,工作面前方煤体将出现反弹区和压缩区,在反弹区内的部分吸附瓦斯解吸为游离瓦斯而导致瓦斯内能增加,在压缩区内煤体受压破碎,抵抗突出的能力降低。采用放顶煤开采时,反弹区范围扩大,煤体卸压程度增加导致更多的吸附瓦斯解吸为游离瓦斯。采用能量的观点,分析了反弹区范围扩大对突出的影响,得出了放顶煤开采导致突出危险性增大的结论。     

放顶煤综采巷道金属支架研究

回采巷道的支架形式对采煤工作面的生产安全和经济效益影响很大,特别是厚煤层开采中下分层时,巷道的支架形式及支护方法有待进一步解决。为此,在煤峪口矿408盘区11~#8809预采顶分层放顶煤综采工作面下分层巷道试用3U型钢可缩性金属支架并与矿用工字钢刚性支架进行了比较。     

高瓦斯煤层放顶煤安全开采相关技术问题

介绍我国放顶煤开采技术的发展过程,阐明放顶煤采煤法是一种既高产又安全的采煤方法。对于高瓦斯煤层进行放顶煤开采,在硬顶煤和硬顶板特殊的地质条件下,必须采取特殊的措施才能安全开采。     

中厚突出煤层顶分层开采瓦斯治理技术研究

鹤煤八矿二1煤层由放顶煤开采转变为顶分层开采后,采空区瓦斯大量涌出造成工作面煤壁瓦斯超限。针对该问题,选取30021中工作面进行分析和试验,制订出适合八矿顶分层开采的瓦斯治理技术方案。介绍了采用高位钻场钻孔结合顶板垂直钻孔方式抽放采空区瓦斯来解决上隅角瓦斯超限和采用顺层钻孔结合底板穿层钻孔方式抽放本煤层瓦斯来解决煤壁瓦斯超限问题。     

大采高综放割煤高度合理确定及放煤工艺研究

为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题。研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8 m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤。     

高档普采工作面托伪顶开采冒顶事故原因与防治措施

伪顶是在煤层与直接顶之间存在的极易垮落的软弱岩层,在井下采煤工作面回采时,会常常遇到。由于其稳定性差、维护困难,经常造成工作面顶板冒落,给顶板管理带来了很大困难。通过对平岗煤矿5#煤在托伪顶回采时发生的局部冒顶事故原因的分析,提出了解决该问题的防治措施。     

大倾角综采放顶煤工作面采煤方法实践

利用增加设施、调整工作面采煤方法和工艺,实现了大倾角坡度不均匀综采放顶煤工作面开采,避免了浪费资源和增加吨煤成本.     

综放工作面采放比对顶煤采出率影响规律研究

为了研究准格尔煤田巨厚煤层采放比对顶煤采出率的影响规律,采用PFC2D数值分析程序对不同采放比和不同放煤步距顶煤的冒放性进行模拟研究,分析煤层厚度一定的情况下采放比与顶煤采出率的关系以及相同采放比条件下不同放煤步距对顶煤采出率的影响.研究结果表明,当采放比大于0.35时,顶煤能够获得足够的松散空间,并能顺利放出;针对开采技术条件,采放比为0.48、放煤步距1.6m时,顶煤放出效果最好.     

治理回采面上隅角瓦斯积聚

瓦斯聚积是煤矿安全生产的重大隐患,在评价与分析现有治理方法的基础上,采用纵向风障法解决回采面上隅角瓦斯积聚,为煤矿安全生产提供了保障。     

坚硬顶板条件下炮采工作面支护与顶板管理

炮采工作面坚硬顶板条件下,工作面支护密度、支护强度计算及顶板管理是保证安全生产的关键,通过对工作面顶板支护参数计算,可对炮采工作面坚硬顶板条件下的顶板管理制定相应的措施.     

近距离煤层大采高综放开采技术

淮北涡北矿81和82煤是近距离"三软"煤层,其间存在均厚1.54 m塑性大的泥岩夹矸,开采条件复杂.在详细分析了82煤片帮原因与防治机理基础之上,分析得出通过提高支架工作阻力、采用煤壁浅孔动压注水技术是防治煤层片帮的有效措施;通过相似材料模拟试验对端面破坏规律进行了研究.研究结果表明,保持工作面端面顶煤的完整性,及时封闭顶煤是防止端面片帮、冒顶的关键;在工作面回采过程中,形成了较为先进的过断层技术和开采工艺参数.     

综放开采顶煤运移跟踪仪研制与顶煤回收率测定

基于放顶煤开采模拟试验,探讨了提高顶煤回收率方法,提出了在顶煤中埋设标志点法计算顶煤回收率,采用对比称重法和标志点法计算顶煤回收率的差异来计算出顶煤回收率,研制了顶煤跟踪仪并完善了顶煤回收率现场测定方法.应用顶煤跟踪仪对6个不同条件放顶煤工作面顶煤回收率进行了现场测定,结果表明:研制的顶煤运移跟踪仪可以进行放顶煤回收率的现场测定,能够适合现场复杂条件应用.煤体硬度和裂隙发育程度、顶煤中的夹矸是影响顶煤回收率的主要因素,相对而言,顶煤厚度和煤层倾角对顶煤回收率的影响较小.模拟试验和现场观测均表明,中下部层位的顶煤回收率较高,上部顶煤的回收率较低,靠近支架的最下部顶煤的回收率也较低.     

坚硬顶煤弱化对放顶煤开采的影响

采用离散元方法,从试验和数值模拟获取煤体宏观-微观力学参数后,建立放顶煤开采模型,分析弱化前后顶煤的落放过程及落放形态特征。结果表明:煤体弱化极大减小了其宏观-微观力学参数,注水弱化或爆破弱化后坚硬顶煤颗粒的黏结力仅为未弱化时的63%和55%左右;注水或爆破顶煤放出量差别明显,注水或爆破弱化后顶煤放出率分别为82.6%和89.43%,而弱化前放出率仅有54.47%。