采用氨浸出-溶剂萃取处理含铜铅浮渣

铅精炼或ISP冶炼过程生成的含铜铅浮渣,以往一直被认为是一种难处理的物料。这是由于没有一种既简便而又有效地分离铜和铅的工艺方法。在竹原冶炼厂,这种难处理物料之一是八户厂的浮渣,即八户冶炼厂ISP锌高炉生产所产生的含铜铅浮渣。以往用回转加热炉处理,1979年初改用氨浸出-溶剂萃取流程,至今生产正常。本文将对该方法作简要叙述。     

铜冶炼烟灰碱浸渣氨浸工艺

以铜冶炼烟灰碱浸渣为原料,研究氨-硫酸铵体系的 pH 值、总氨浓度、氨铵摩尔比、液固质量比、反应温度、反应时间等因素对铜冶炼烟灰碱浸渣中铜锌浸出的影响规律.结果表明,最佳工艺条件为:总氨浓度为 5 mol/L、pH 值为 10、氨铵摩尔比为 2:1、液固质量比为 5:1,浸出温度为 70 ℃,浸出时间为 60 min.此条件下铜和锌浸出率分别为 90.6 %和 92.4 %.      

利用氨浸渣生产工业铜酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到80％，制备的工业钼酸钠符合Q/JDCl02—2002标难，满足国内外用户的要求。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

从含铜锌铅矿氧压酸浸渣中回收铅和硫的研究

本文叙述了从含铜锌铅混合矿的氧压酸浸渣中，采用全湿法工艺回收铅和硫分别制备三盐基硫酸铅和硫磺的研究。铅的回收率大于９５％，硫磺的回收率大于９８％，产品质量很好，工艺流程简单，无“三废”污染，经济效益较好。     

用氨浸—电积法从ISP铜浮渣及其他含铜物料中回收铜

ISP(即帝国熔炼法)铅锌鼓风炉所处理的原料有各种品位的精矿、二次物料、锌电解渣、烟化回转窑的氧化物和块矿。这些物料中通常含有铜,这就不可避免地使鼓风炉熔炼     

碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌

采用碱性氨浸—置换沉铜—热分解沉锌工艺处理低品位铜锌中和渣,生产海绵铜和氧化锌,铜、锌的浸出率均大于93%,总回收率大于90%。该工艺流程短、金属回收率高、试剂消耗少、操作简便、产品纯度高,可与石灰中和法处理有色金属矿山酸性废水流程相衔接,亦可应用于各种低品位含铜锌物料的回收。     

氨浸渣物相分析

本文探讨了氨浸渣中钼矿物组分和岩石组分,建立了物相分析方法,用于实际分析,结果满意。     

金和含金矿石的氨浸

全球采矿工业部门面临的最大难题之一，就是从难选冶矿石中经济地提取金。虽然对于处理金矿石来说，氰化浸出仍是一种首选方案，主要因为它比较经济而且工艺也很简单，但它却存在着一些固有的缺点，例如，氰化物有着很高的毒性，浸出速度很慢，以及在处理难浸金矿石时效果较差。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

铜氨离子在鼓风炉渣含杂测定中的应用

在鼓风炉渣含杂分析中,将鼓风炉渣试样分解制成溶液后,测定溶液中某一成分时常常受到共存组分的干扰,影响测定结果准确性,甚至无法测定。因此测定时必须设法消除干扰元素或者将干扰组分预先分离,然后再进行测定。以鼓风炉渣为研究对象,根据鼓风炉渣组分的性质选择合理的分析方法,SiO2的测定采用重量法,是基于熔融物在酸性溶液中析出沉淀,试样经碱熔后加入大量盐酸,溶液中析出了含有大量水分子的无定形硅酸沉淀且沉淀不完全。滤液作为Fe、CaO、MgO的母液,对Fe、CaO、MgO的百分含量进行测定。采用铜氨离子的介入,使鼓风炉渣分析中CaO、MgO的终点变化敏锐,得出稳定、可靠的分析数据,从而为冶炼工艺配料提供科学、准确的指导依据。     

利用氨浸渣生产工业钼酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到 80 % ,制备的工业钼酸钠符合Q/JDC1 0 2— 2 0 0 2标准 ,满足国内外用户的要求     

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。     

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。     

高铜载金炭氨浸脱铜的研究

主要介绍对高铜载金炭采用了加入一种添加剂的氨溶液进行脱铜的研究,脱铜此达９０％,脱铜效果较好。     

海绵铜硫酸浸渣中银的碘量法

以硫酸浸取海绵铜后的残渣中含有0.x～x%的银,并有不等量的铁、铜、钴、镍、金……等存在,我们试验了在硫酸—柠檬酸介质(0.6～2.1N),以碘化钾容量法测定,Fe~(3+)500毫克,C_μ~(2+)300毫克,C_o~(2+)150毫克,N_i~(2+)100毫克,P_b~(2+)300毫克,M_o~(6+)50毫克,C_d~(2+)30毫克,B_i~(3+)30毫克,T_i~210毫克,sb~(5+)30毫克,A_s~(5+)20毫克,A_s~(3+)30毫克,S_b~(3+)30毫克,V~(2+)20毫克,A_u~(3+)3毫克不干扰测定,而H_g~+与H_g~(2+)均严重干扰,方法建议将样品预先置500℃高温灼烧驱尽,对比了滴定介质硫酸、硝酸、过氯酸、硫酸—柠檬酸,以硫酸—柠檬酸适应范围最广,0.6～2.1N终点明显,以亚硝酸钠与淀粉为指示剂,0.05N亚硝酸钠6—8滴为宜,过多终点不稳易褪色,过少终点拖长不明显。加入标准银回收率为98.8～100.7%,曾与硫氰酸盐法、原子吸收法作了对比,方法稳定、快速。分析方法:0.5克样,加入浓硝酸15毫升,低温溶解数分钟,加入1:3硫酸10毫升,继续加热溶解并蒸至冒浓厚白烟4～5分钟。冷却,以水吹洗表面皿、杯壁,此时溶液体积所控制在15～20毫升,加入10%柠檬酸5毫升,煮沸、冷至室温,加入亚硝酸钠(0.05N)6滴,1%淀粉1毫升,以碘化钾标液(0.005N)滴定至兰色为终点。随带空白。以硫酸浸取海绵铜后的的浸渣中,含有0.x—x%的银。采用原子吸收法测定,误差较大。以硫氰酸盐法测定,汞、铜、铋及有色金属离子均干扰。用氯化银沉淀使银与铜等干扰元素分离,再以硫酸冒烟除去氯离子,操作冗长费时,同时当银量大于10毫克时,部分氯化银凝聚,不能被硫酸完全分解,因而造成结果偏低。本文提出在柠檬酸——硫酸介质中,以碘量法快速测定银,方法稳定,操作简便。