超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。     

采用氨浸出-溶剂萃取处理含铜铅浮渣

铅精炼或ISP冶炼过程生成的含铜铅浮渣,以往一直被认为是一种难处理的物料。这是由于没有一种既简便而又有效地分离铜和铅的工艺方法。在竹原冶炼厂,这种难处理物料之一是八户厂的浮渣,即八户冶炼厂ISP锌高炉生产所产生的含铜铅浮渣。以往用回转加热炉处理,1979年初改用氨浸出-溶剂萃取流程,至今生产正常。本文将对该方法作简要叙述。     

铅锌鼓风炉工厂的铜浮渣湿法处理

一、工艺概要(一) 原料铜浮渣是铅锌鼓风炉的付产品。铅在高温时能熔解许多金(尸专)(包括铜),这些金(尸专)在铅冷却时从熔体中析出。铜浮渣是从熔融铅的上卩撇出的,其铜以金屋铜和硫化铜形式存在。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

提高铜浮渣反射炉生产指标的措施

某厂采用反射炉处理铜浮渣,但一直存在铜锍铜铅比太低,铅金属损失极大;通过调整生产节奏、原料配比、辅料种类及用量等措施,铜锍中铜铅比稳定在3.3以上,取得了良好的生产指标。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

富集炉处理铅浮渣的生产实践

为回收铅浮渣中的有价金属,用富集炉代替反射炉对其进行火法处理。富集炉通过熔池分离铅铜进而实现有价金属的综合回收,具有日处理量大、床能率高、冰铜含砷低、炉子使用寿命长的优点,且铅铜分离效果好,完全能够满足连续地大批量处理铅浮渣的要求。     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法

<正>专利申请号:CN201310316238.0公开号:CN103436705A申请日:2013.07.25公开日:2013.12.11申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。(1)铜浮渣20~30 t/h、原煤1.5~2.5 t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;(2)在750~900℃温度下冶炼2~3 h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而     

从铜—铅浮渣中回收铜

由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

一种铅浮渣的冶炼方法

正一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打一硼砂一焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合后的铅浮渣加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1 000~1 100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统     

高锑铅生产新工艺的开发与应用

论述了以火法炼银高锑烟尘为原料，配入适量的铜浮渣或铅铸锭渣，用转炉进行还原熔炼，生产高锑铅，解决了电解粗铅含锑不足的问题，降低电铅生产成本，提高资源综合利用率。     

铜铅混合精矿分离的研究现状与进展

由于铜铅矿物的可浮性相近,很多矿山都将铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此,铜铅分离成为这类矿石分选的关键性问题。本文介绍了铜铅混合精矿分离的传统工艺以及近年来发展起来的新分离工艺和方法,并对各种工艺的特点与使用情况作了简要评述。     

硫化物有限公司的铜渣浸出厂

澳大利亚硫化物有限公司I.S.P工厂副产铜铅浮渣,1978年该厂已回收处理了2000吨,浮渣的典型分析:Cu 27%、Pb 55%。硫化物有限公司建设了铜铅浮渣浸出厂,于1979年8月生产出了硫酸铜产品,工厂的规模为3000吨/年。     

从铅锌密闭鼓风炉的铜铅浮渣中生产氧化铅的工艺

Ｓｕｌｐｈｉｄｅ有限公司开发了从铅锌密完备鼓风炉的铜浮渣中生产工业品位的氧化铅（铅黄）工艺。此工艺采用苛性碱浸出法溶解浮渣中的铅．往富铅溶液中加入硫脲和硫酸镁净液，再经碳酸化沉淀为碱式碳酸铅，然后洗涤、煅烧该沉淀物产出鲜黄色铅黄。     

内蒙古某矿业公司铅精矿分离铜的选矿试验研究

内蒙古某矿业公司铅精矿中含有2.5%左右的铜,由于设计试验研究未能成功进行铜铅分离,选矿厂只生产铅精矿,使铜损失于铅精矿中。经过大量的铜铅分离试验研究,使用铅矿物组合抑制剂,成功实现了铜铅的有效分离,获得了含铜品位为15.80%、铜回收率为86.84%的铜精矿和含铅品位为48.90%,铅回收率为97.95%的铅精矿。铜精矿中损失铅回收率为2.05%。