成本计划管理在西部管道三标段双管同沟敷设项目中的应用

以新疆油建西部管道三标段管线以双线同沟敷设施工管理为主线，详细阐述了新疆油建在双管同沟敷设施工过程中采用合理施工方案，大胆进行技术革新，制定可行的成本计划，通过严格的项目管理进行成本控制，实现成本节余，达到预定经济效果。此项目成本计划管理经验被新疆油建大口径长输管道双管敷设建设应用成功，并逐步得到广泛应用。     

大口径铸铁管线施工中的几个问题

铸铁管线施工时,对管线整体强度、温度、应力、接口、弯头、三通、联接、收发球装置等都需要独特的处理方法,这些关键问题的妥当处理,对于保证管线的工程质量、使用效能具有十分重要的作用。 1 保证管线整体强度的措施盘东水源供水工程全长15.6km,全部采用大口径铸铁管(D_g500mm、D_g600mm、D_g800mm)。铸铁管系承插口联接,与钢管焊接联接相比其整体性能差。盘锦水田地土质松软,土壤耐压力低,建设难度较大。工程采用的是鞍钢生产的铸铁管和楔形橡胶圈接口。     

长输管道双管同沟敷设施工技术

1.概述 西部原油成品油管道工程为φ813mm原油管道和φ559mm成品油管道双管同沟敷设，采用的施工工艺和技术标准与单管铺设有较大的区别，在我国管道建设史上是第一次。双管同沟敷没的目的和意义在于：①减少作业带征地面积；②减少对地表原始地貌破坏面积，减少植被造成碾压和破坏，便于维持当地生态环境；③避免二次征地，精简征地过程，有利于农田、林地等地貌养生恢复。经工程技术人员多次研究讨论和技术论证，并通过施工实践总结，逐步形成沟上组焊吊管下沟及沟下组焊一次成型两种施工工艺。     

特大口径管线石油沥青防腐施工技术

石油沥青防腐是钢管外防普遍采用的一种防腐方式, 机械化流水作业线所能生产的石油沥青防腐管一般管径为 48 ~ 630。对于管径在 920以上的特大口径的钢管就无能为力。为适应市场需求的变化,展开了技术攻关, 改造施工机具, 完善施工工艺, 成功研制了特大口径管线的石油沥青防腐工艺作业装置。介绍了特大口径管线石油沥青防腐施工技术, 强调了施工管理方法与措施及有关质量要求和检验。     

常规管道悬索跨越施工方案选择

在管道穿越河流、峡谷和障碍时,设计人员大多优先用悬索跨。阐述了悬索跨的几种分类及其施工方案的选择。     

双管同沟敷设施工工艺在西部管道工程的应用

西部管道工程成品油、原油双管同沟并行敷设，在我国管道建设史上尚属首次；采用双管并行同沟敷设，既减少了土地占用，又便于运行维护管理。双管同沟敷设在我公司的长输管道施工也是首次，成功掌握双管同沟敷设双管工艺，灵活运用于长输管道工程的施工，为以后的施工做好充分的技术储备，本文主要阐述双管同沟敷设施工的方法。     

利用管线自动下沟器辅助管线下沟

利用传统管线下沟工艺，对管线的防腐层或绝缘层容易造成破坏，且功效低，成本高，本文介绍一种全新的管线下沟工艺。它适用于各种直径的防腐／绝缘钢质管线。在管线下沟过程中，不会对管线的防腐层／绝缘层造成破坏。     

穿越管线试压方案与机具配备的优化选择

在长输管线施工中，三穿(穿越河流、公路、铁路)往往滞后，对管线全线贯通造成影响。三穿管线较短、较分散，又要先于主管施工，所以穿越管线的试压受试压机具的限制，往往试压周期过长。能不能缩短试压周期加快三穿进度呢?对这个问题作了细致的分析和详细的探讨。     

浅谈江南水网地段大口径管道水田施工方法

西气东输江南水网段，4月－9月为雨季，其中6月－7月为梅雨季节，10月份是水稻的收获期，地表，地下水丰富，加上本段基本均为粉质粘中淤泥质亚粘土，受水长时间浸泡后表层土质松软。     

西部原油成品油管道工程设计技术特点

西部原油成品油管道工程属于输送多品种介质、变输量、多支线分输和注入的复杂长距离管输工程,是我国第一条双油品、双工况、双管同沟敷设的管道输送工程。文章从干线双管同沟敷设,双管联合阴极保护,工艺系统设计,成品油、原油顺序输送工艺,采用的新技术、新设备、新材料,站场优化设计,独创的建设思路等方面论述了该工程的设计特点。     

石油化工装置中低压大口径管道设计探讨

介绍了石油化工装置中低压大口径管道组成件规格的选取、制造标准、特殊管件的尺寸计算和制造的要求,同时对大口径管子的壁厚计算、支管连接补强和柔性分析中考虑的因素加以阐述,并根据大口径管道的特点,结合具体工程,对大口径管道的布置和施工等进行探讨。     

复杂地形条件下注入站单井管道布局优化探讨

随着大庆油田三次采油开发的不断深入,新建产能区块普遍具有注入井井数多、密度大、所处地区地形复杂的特点,新建注入管道数量多、投资高,在地面建设投资中占比大。注入站单井管道采用不同的敷设布局方式,管道总长度及管沟长度均不相同,投资差异较大。为减少管道敷设工程量、降低地面建设投资,以实际产能工程为模型,按照注入管道就近接至注入站、注入管道就近同沟敷设和注入管道沿路同沟敷设三种方式进行主要工程内容和投资对比,分析管道长度、穿越数量和管道挖方量等因素占比,以及对建设投资的影响程度。实际工程应用中应优先选择注入管道就近同沟敷设接至注入站的方式,特殊区块还应结合区块自身特点进一步论证和优选,尽量节省地面建设投资,提高区块开发整体经济效益。     

大直径管道吊篮下沟技术

印度东气西输项目管道采用X70钢,直径1219mm,壁厚17.2mm,工作压力10MPa。中国石油天然气管道局首次从事如此大直径的管道项目,承揽了6个标段共1071km的施工任务,施工中采用了滚轮吊篮下沟技术,取得了较好的效果。文章对滚轮吊篮下沟时管道的弹性弯曲位移、沿线各吊管机承受的载荷分布以及滚轮对3PE防腐层的影响等进行了计算分析,结合实际情况给出了70t、90t吊管机的多种配置方案,为直径1219mm管道的施工提供依据。     

特殊地质条件下的大口径管道定向钻穿越施工技术

陕京二线输气管道定向钻穿越永定河工程的特点是,地层松散,含水量低,黏结性差, 定向钻穿越时易冒浆,不易成孔,砂层易形成沉砂包钻;加之穿越管径大,扩孔级数较多,对地层的冲击扰动较大,增加了塌孔的可能性,施工难度很大。针对这些情况采取了多种措施,保证了穿越一次成功。文章介绍了这次施工中出现的问题及其应对措施,总结了特殊地质条件下大口径管道定向钻穿越施工的体会。     

江南水网地区大口径管道施工管理体会

江南水网大口径管道施工,是石油天然气管道建设的难点和重点,制约着西气东送的进程和发展。在经过施工现场考察和总结后,发现了制约工程进度的难点问题。针对存在的难点问题,给出了解决方案,但关键是优化施工组织,强化施工管理。     

大口径海底管道登陆施工

岙山—册子岛—镇海海底管道登陆工程,登陆端管道长800m,因海水太浅,无法使用铺管船铺管,通过分析比较几种常规施工方法,考虑登陆点陆上条件、海况及气象等影响,为将施工风险和难度降到最低,最终确定采用底拖和发送架发送相结合的方法进行登陆端管道施工。文章介绍了这种方法的施工流程和具体施工步骤。该方法充分利用了现场有利条件,具有受气象影响小、经济效益好的特点,可为同类工程借鉴。     

三项科研试验在西部管道获预期效果

由管道科学研究院研制完成的大口径管道施工坡口与对口新型特种施工装备设备、管道双焊头全位置自动焊机和大口径管道环焊缝相控阵超声波无损检测设备日前在西部管道试验完成，并通过了管道局专家组的现场测试，达到了预期效果。     

大口径长输管道下沟技术研究——以中石化阿尔及利亚沙漠水管线项目为例

阿尔及利亚沙漠水管线项目中,直径为1219mm（48in）、壁厚14．3mm的X42钢管,外防腐采用3PE。中国石油化工集团江苏油建承担了128．639km施工任务,是首次从事直径为1219mm管道的施工。为此着重对DN1200mm管道滚轮吊篮下沟时管道的弹性弯曲位移、沿线各吊管机承受的载荷分布以及滚轮对3PE防腐层的影响等进行了计算分析,结合实际情况给出了70t、90t吊管机的多种配置方案,为直径1219mm管道的施工提供依据。     

GPS在管道同沟光缆施工中的应用

近年来,油气田光缆施工大多采用与长输管道同沟敷设方式,但因征地、跨越农田地段和穿越复杂多变环境,管道施工经常采用跳跃式,光缆不可能实现按顺序连续敷设。测量采用传统方式,耗时、效率低、误差大。如采用GPS测量,既能达到精确配盘保证施工质量,又能减轻劳动强度、减少作业时间,节省材料降低施工成本,且形成的数字化资料对用户今后光缆巡线、抢修和维护也都十分方便。     

全自动超声波检测应用于西部管道施工

长输管道无损检测是确保长输管道焊接质量的重要手段,许多先进的无损检测管理方法和无损检测新工艺正在长输管道无损检测施工中得以推广应用,使长输管道无损检测逐步进入一种良性循环轨道.全自动超声波检测具有检测速度快的优点,现场就可以出具检测结果,由于随时可以得到检测结果,提高了检测工作效率;可以实现对全自动焊接质量的过程控制;对线形缺欠尤其是未熔合缺欠的检测率很高.该技术在西部原油成品油管道工程检测中已经充分体现了其技术的先进性.