管壳式换热器管子与管板的贴胀

对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。通过试验的方法取得了贴胀胀管率的有效数据,确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。     

CTST-MD复合型塔板降液管流体力学性能的实验研究

结合立体传质塔板(CTST)和悬挂式降液管各自的优势,在CTST塔板的基础上组合悬挂式降液管。以此为实验塔板,在直径为570 mm的有机玻璃塔中以空气-水为实验物料进行冷漠实验,对此种塔板的板压降、降液管的液层高度、液流孔孔流系数等流体力学性能进行了实验研究,并与鼓泡型塔板进行了对比。结果表明,复合型立体传质塔板的板压降低于弓形降液管的CTST和悬挂式降液管的筛板(MD筛板)。在高液相负荷下,复合立体传质塔板降液管液层高度远低于MD筛板,具有更大的液体处理能力。悬挂式降液管液流孔的孔流系数主要与开孔的水力半径有关,受开孔率影响较小。得到了复合立体传质塔板降液管几种孔型的孔流系数值。     

余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

管壳式换热器中管子和管板的胀接

详细介绍管壳式换热器中管子和管板的各种胀接方法包括机械胀接、爆炸胀接、液压胀接和胀接等。     

管壳式换热器胀焊并用时胀焊顺序探讨

分析了管壳式换热器管板胀焊并用时 ,胀焊顺序对管板制造质量的影响。     

钢制管壳式换热器的胀接技术

钢制管壳式换热器制造中,换热管与管板的胀接非常重要。通过换热管与管板的硬度测定、试胀等确定合适的胀管率并制定合理的胀接工艺,以保证胀接质量和满足使用要求。     

分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

三管板换热器深度强度胀接工艺初探

三管板换热器中间管板与换热管的胀接为关键工序,通过拉脱力试验、剖切检验及水压试验等确认接头尺寸、胀接压力和胀管率的合理值,以保证接头满足设计工况要求。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

管壳式换热器管子与管板胀接接头的可靠性分析

为提高管壳式换热器管子的管端和管板胀接接头的可靠性,分析了胀管过程的受力情况,认为ＧＢ１５１－８９规定的胀管间隙和孔带尺寸偏大,实际应用中应加以注意,并提出胀接前最佳间隙Ｃ的计算公式。     

钛管焊接工艺在己二酸行业中的应用

对钛管焊接工艺方面做了全面介绍,并对钛材的焊接性能分析。焊接方法,设备,焊工资格,焊接要求,焊接工艺,焊接检验,焊缝返修,安全技术措施等方面做了详细描述。     

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工,是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体,从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管,比采用两步法交联技术节省40%以上原材料,并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊(TIG)技术,最高生产速度可达20m/min,整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台TIG焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。     

大型甲醇合成反应器的制造

从材料的选择、简体和封头制造、大型管板加工、部件组对、主要焊缝焊接工艺以及热处理等方面论述了200kt／a甲醇合成反应器制造的控制点，以确保其成功制造，为今后同类设备的制造提供借鉴与参考。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

造气炉炉底铸铁灰仓焊补工艺

通过对造气炉炉底灰仓的多次焊补,总结了比较成熟的焊前准备、焊接方法和工艺操作要领及对焊接设备、焊工资格、焊接环境等方面的要求,实践证明,该工艺是成功的.     

双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

微机控制在医用超纯净介质管道焊接中的应用

介绍了医用蒸馏水、注射液等纯净介质对薄壁焊接输送管道的严格要求,通过试验,采用微机控制TIG焊机及焊枪,取得焊缝高度为0的理想效果,达到了GMP要求。     

塑料超声波扫描焊接技术

超声波扫描焊接是连续、高速地超声波焊接在固定超声波焊头或旋转焊头与砧座下方传送的平直工件的方法。该方法适用于至少有一个平面便于焊头接触的硬质热塑性塑料工件。某些织物或薄膜也适用于这种方法。无论是大型的还是小型的热塑性塑料工件都可以超声波扫描焊接。本文简述了超声波扫描焊接原理、分类、接头设计、特点及应用。     

电弧螺栓焊及其在大型LNG储罐建造中的应用和焊接质量控制

电弧螺柱焊是一种在螺柱端部与工件表面之间产生电孤,在工作和螺柱端加热形成熔化层,在压力作用下将螺柱端部浸入熔池,并将液态金属全部或部分挤出接头之外,从而形成牢固连接的焊接工艺方法。与焊条电弧焊相此,电弧螺柱焊具有可实现全截面焊接、速度快、质量再现性好等特点,在LNG储罐植焊钉的焊接中广泛使用。结合国内某液化天然气接收站场16万立方LNG储罐工程建设实际,对电弧螺柱焊特别是常用的带陶瓷套圈拉弧螺柱焊的原理、焊接材料、焊接参数、焊工资质、焊接工艺评定及焊接质量控制等进行阐述。