水泵密封环喷熔自熔合金粉末及其抗磨蚀性能的研究

针对固海扬水工程中泵站水泵密封环在高含沙水质条件下使用寿命短的问题,以镍基自熔性合金粉末为抗磨蚀层材料,采用氧-乙炔焰喷焊工艺在铸钢密封环上喷焊合金层,并进行抗磨蚀试验.结果表明:与铸钢密封环相比,喷焊合金层的密封环的抗磨损和汽蚀性能明显增强,使用寿命是铸钢密封环的2.75倍以上.     

高耐磨自熔合金粉末Ni65的性能及应用

阐述了研制的Ni65高耐磨自熔合金粉末的化学成分，物理性能，组织分析和硬度测定等试验数据，并简单介绍了应用结果。     

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔舍金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高．     

铁基自熔合金光束熔覆层的微观组织及强化机理

采用SEM、EDS、X射线衍射及显微硬度和洛氏硬度分析手段研究了铁基自熔合金粉末光束熔覆层的微观组织及其物相组成。结果表明,Fe-Ni-Cr-B-Si合金粉末的光束熔覆层微观组织由固溶于大量Cr,及少量B,Si,C的γ（Fe,Ni)树枝晶,枝晶间（Cr,Fe)7(C,B)3 γ（Fe,Ni)共晶所构成,光束熔覆层的宏观硬度达HRC47．3,高于同种材料喷涂层及TIG熔覆层的硬度。Cr,Si元素在γ相中的固溶,枝晶间共晶（Cr,Fe)7(C,B）3高硬度相的析出是光束熔覆层得以强化的主要原因。     

镍基自熔合金喷熔试验

选用Ni60、Ni25自熔性合金粉末作为喷焊层材料,以45钢为基材,进行了氧-乙炔焰"两步法"喷焊工艺试验研究.结果表明,镍基Ni60、Ni25氧乙炔焰喷焊过程中,镜面反光现象明显,温度易于控制,喷焊后喷层表面质量优良,光洁平整.Ni60、Ni25喷层与基体均呈冶金结合,形成了明显的扩散转移层,结合强度高,重熔后原有层状结构消失,喷层组织致密、气孔率极小、硬度高.喷焊后45钢基体近表面组织粗化,说明重熔温度对基体组织性能有一定的影响.     

超声气体雾化生产的热喷涂用自熔合金粉末

介绍了哈尔滨焊接研究所使用的超声气体雾化制粉设备及其产品特点,种类。     

Ni-Cr-W-RE合金粉末喷熔层的显微组织与耐磨性能

对Ni-Cr-W-RE合金粉末喷熔层的微观组织与耐磨性能进行了分析研究，结果表明：喷熔层中的析出相主要有硼化物和碳化物；这些硬质相分布均匀、细小、边缘圆滑，耐磨性能很好；Ni-Cr固溶体基体对耐磨相有很好的支持力度；喷熔层与基体之间有少量的元素相互扩散，形成良好的冶金结合，结合界面呈现细条白亮带；耐磨性能是高碳高铬铸铁的6倍，是ZGCr5Mo耐磨钢的11倍。     

氩弧熔敷混合粉末工艺与性能研究

以氩弧为熔敷热源,在熔敷层中添加Ni基和Fe基自熔合金粉末,利用金相显微镜、硬度计和磨损试验机等仪器设备研究熔敷层的微观组织、硬度和耐磨性能。结果表明,混合合金粉末中当Ni60和Fe60配比为6∶4时,熔覆层的硬度提升明显,耐磨性最好。     

钴基自熔合金涂层的耐磨性能研究

用真空熔烧方法在 40Cr钢表面制得钴基自熔合金涂层. 用金相显微镜和X射线衍射仪测定了涂层的硬度.比较了钴基自熔合金涂层与GCr15钢、激冷铸铁的耐磨性.结果表明,涂层主要由 Co基固溶体、共晶体和碳化物组成,真空熔烧钴基自熔合金涂层的耐磨性比 GCrl5钢、激冷铸铁的要高.     

铸铁表面激光熔覆铁基自熔合金的组织与性能

在球墨铸铁基体上进行铁基自熔合金激光熔覆，通过改变扫描速度和送粉速度获得不同条件下的熔覆层，并对其进行显微组织观察与性能测试，从而得出工艺参数对熔覆层组织、性能的影响。     

一种新型的铁基自熔性合金粉末

研制出一种在Fe-22CH基础上加入适量的稀土硅铁合金粉末及Ni60B的新型自熔性合金粉末，该粉末的研制成功，将促使铁基自熔性合金粉末得到更加广泛地开发与应用，从而带来更大的经济效益。     

镍基自熔合金耐磨喷熔层的多冲裂纹萌生扩展

用氧乙炔焰在42CrMo母材上喷熔镍基合金,研究喷熔层多冲裂纹萌生与扩展以及磨损性能。结果表明,熔熔层也可提高多冲裂纹的萌生寿命,降低裂纹在喷熔层内的扩展速率,提高多冲抗力。     

炉熔处理对等离子喷涂Ni基WC型自熔合金涂层组织形态的影响

研究了等离子喷涂Ni基WC型自熔合金涂层炉熔处理前后的组织形态。结果表明,经重熔处理后,涂层由富含孔隙,未熔颗粒的层状结构转变为致密的结晶组织结构,涂层与基材由机械咬合结合转变为冶金反应扩散结合,涂层的内聚强度和涂层／基体的结合强度都得以显著改善。涂层的相组成在重熔前后变化不大,均主要由γ-Ni固溶体相,Ni-B(Ni2B),Cr-B(CrB),Ni-Si(Ni5Si2)和WC硬质相等组成,由于等离子喷涂是一种快速凝固工艺,在喷涂态涂层中形成了部分非晶相,经重熔处理后,非晶相发生完全晶化。     

核阀密封面激光熔覆层耐蚀性能研究

采用5kW横流CO2激光器对1Cr18Ni9Ti核阀密封面进行了钻基合金激光熔覆处理，测定了激光熔覆层的耐腐蚀性能，并将其微观结构及质量、耐腐蚀性能与等离子喷焊处理的同种试件进行了对比分析，结果表明：激光熔覆层具有优良的综合抗腐蚀性能，具有组织细密、晶粒度高、硬度高与稀释率低的特点。在此基础上对激光熔覆层的耐腐蚀性能进行了分析探讨。     

热喷涂、喷熔层抗磨性研究

热喷熔和热喷涂技术被广泛应用于机件的耐磨强化。按涂层材料和工艺的不同会得到不同组织和性能的涂层，研究评价这些涂层在磨粒磨损和冲蚀磨损中的抗磨能力及规律性，可为工程应用提供一定的指导。     

铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金

通过激光熔敷ＦｅＣｒＮｉＳｉＢ自熔合金，在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层，实现了表面强化与韧化的良好结合。研究了合金成分及激光工艺参数对其组织和性能的影响，结果表明，与基体相比，其耐磨性提高４￣５倍。     

喷涂层与喷熔层硬度和冲蚀磨损性能的比较

通过对高硬度耐磨喷涂层与Ni60喷熔层硬度及冲蚀磨损性能的比较，可看出喷涂层的硬质相的显微硬度与喷熔层相当；在冲蚀磨损试验中，当小角度冲蚀时喷熔层是喷涂层的2．53倍，在大角度冲蚀时喷熔层是喷涂层的1．43倍。试验证明，考虑生产成本、喷涂效率及对基体的影响等方面，喷涂层在强化某些零部件上可替代喷熔层。     

WC加入量对Ni60自熔合金喷焊层磨粒磨损性能影响

对Ｎｉ６０自熔合金中加入不同含量包ＷＣ粉末的喷焊层进行了磨粒磨损试验，结果表明，适量地加入ＷＣ可明显提高其抗磨粒磨损性能，观察了不同ＷＣ加入量对磨痕形貌的影响，初步探讨了ＷＣ的影响机制。