高性能煤基活性炭的制备与性能评价

针对煤基活性炭性能不佳的问题,以太西煤(TX)和灵武煤(LW)为原料,通过对配煤、炭化、活化等工艺的优化,从而制备一种高性能活性炭,并对制备的活性炭进行孔结构表征和柴油吸附脱硫性能评价.结果表明,该活性炭制备的优化工艺条件为:配煤质量比为89％TX+11％LW、活化剂(KOH)质量分数0.8％、炭化温度600℃、升温速...     

浓硫酸改性煤基活性炭催化合成丙二酸二丁酯

以浓硫酸改性煤基活性炭为催化剂,丙二酸和正丁醇为原料合成了丙二酸二丁酯,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。最佳工艺条件为:丙二酸50 mmol,n(酸):n(醇)=1:2.5,催化剂用量0.8g,反应时间1.5h,酯化率达99.0%。催化剂可回收使用,具有较高的催化活性     

预氧化法制备石油焦基活性炭的研究

 以石油焦为原料，采用先对原料进行预氧化处理，再进行水蒸气活化的方法制备活性炭。通过XRD、N2吸附、恒流充放电等测试研究了预氧化对所制备的活性炭的结构特性与电化学性能的影响，并开展原料结构与活性炭性能之间的相关性研究。结果表明，预氧化处理极大的促进了石油焦的活化反应，由此制得的活性炭比表面积达到299.7m2/g，比电容达到80F/g，均比未经预氧化的样品有显著提高。同时，石油焦原料结构对石油焦活性有较大影响，以细镶嵌型光学结构为主、晶化程度较低、挥发份含量高的石油焦具有较高的反应活性，制备的活性炭更易于形成发达的孔隙。     

FAAS法测定煤及煤基活性炭中微量金属元素

在活性炭生产中,原料煤中含有的微量金属元素的多少直接影响到煤基活性炭的品位。为了改善煤基活性炭的品质,有必要探讨煤与煤基活性炭中微量金属元素之间存在的关系。本研究采用火焰原子吸收法(FAAS)测定其中微量金属元素(Cu、Zn、Mn、Fe、Ca、Mg、Sn)的含量及回收率,通过加标测定回收率范围在98.1%-101.2%,相对标准偏差小于2.0%,准确度符合有关标准要求。     

改性活性炭低温催化氧化脱除H_2S的研究

经过Ｎａ＿２ＣＯ＿３改性后的活性炭可以在常温下有效地脱除Ｈ＿２Ｓ，其硫容量可达４０％以上。提高温度可以提高脱硫速度；而降低反应温度和颗粒大小，增加气体湿度可以提高脱硫剂的硫容量。该脱硫过程所需的氧硫浓度比应大于３。     

火焰原子吸收分光光度法测定煤及煤基活性炭中微量金属元素

采用火焰原子吸收法对煤基活性炭及煤中四种微量金属元素(Cu、Fe、Zn、Ca)的含量进行测定,通过一系列实验验证,该法具有灵敏度高,准确度高等优点。可以为活性炭生产工艺中脱灰,去除重金属提供可靠的科学数据。     

改性煤基活性炭吸附对硝基苯酚的研究

对不同煤基活性炭、改性煤基活性炭的表面化学特性及吸附对硝基苯酚的性能进行了研究,结果表明,几种改性煤基活性炭的表面酸性官能团均有所增加,吸附对硝基苯酚的能力有较大差异,其中以H2SO4和K2Cr2O7联合改性效果最为显著。     

改性煤基活性炭吸附对硝基苯酚的研究

对不同煤基活性炭、改性煤基活性炭的表面化学特性及吸附对硝基苯酚的性能进行了研究，结果表明，几种改性煤基活性炭的表面酸性官能团均有所增加，吸附对硝基苯酚的能力有较大差异，其中以H2SO4和KCr2O7联合改性效果最为显著。     

工艺条件对铁-活性炭催化苯一步氧化制苯酚反应的影响

在活性炭载铁催化剂存在下,以乙腈为共溶剂,用H2O2一步将苯氧化为苯酚,研究了工艺条件对氧化反应的影响。结果表明,苯用量为1 mL,活性炭载铁催化剂用量为0.5 g,乙腈用量为15 mL,H2O2水溶液（H2O2质量分数为30%）用量为7 mL,反应温度为30℃,反应时间为8 h的最佳工艺条件下,苯转化率为22.2%,苯酚收率为20.2%,苯酚选择性为90.1%。     

改性煤基活性炭吸附金属盐催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

研究了用改性活性炭催化合成环己酮1,2-丙二醇,详细探索了影响反应的各因素,得出了最佳反应条件为:以环己酮0.1mol为标准,酮/醇(摩尔比)为1:1.5,催化剂为反应总物料的2.4%(质量分数),环己烷为9.0 mL,回流反应2.5 h,产品收率达85.9%。结果表明该催化剂有良好的催化活性。     

活性炭测氡法在煤矿采空区探测中的应用

活性炭测氡法是近年来发展起来的一种新的探测方法,具有灵敏度高、精度高、抗干扰性强、探测深度大等优点,已经被应用在火区、断层、陷落柱以及采空区的探测中。分析了活性炭测氡法探测煤矿采空区的理论依据,给出了利用活性炭测氡法、结合瞬变电磁法探测古交市南岩村山鑫煤矿采空区的应用实例。进一步证实利用活性炭测氡法探测煤矿采空区是可行的。     

模拟的煤层气在活性炭吸附柱上穿透曲线的研究

测量了模拟的煤层气(CH4/N2混和气体)在T103活性炭吸附柱上的穿透曲线;建立了等温、非等速、非线性等温线的吸附柱动态行为的数学模型,计算的穿透曲线与实验数据符合良好。     

活性金属对煤液化油加氢处理催化剂的影响

考察了活性金属种类、含量及改善金属分散性能对煤液化油加氢处理催化剂性质和性能的影响,结果表明:采用活性金属Mo-Ni体系制备的催化剂具有较好的加氢活性;随着金属含量的增加,生成油中芳碳含量逐渐减小,综合考虑催化剂金属含量的增加对流化及反应性能的影响,选择金属含量为(基准+3);加入助剂能显著改善金属的分散率,但同时也降低了催化剂的相对总酸值;随着助剂含量的增加,催化剂相对总酸值由0.952下降到0.868,生成油芳碳摩尔分数由45.34％增加到46.70％.煤液化油经过催化剂加氢处理后,其全馏分芳碳摩尔分数从57.03％降到25.69％,生成油(350～ 500℃)芳碳摩尔分数为42.56％,生成油性质得到了改善,可以作为煤液化单元的供氢性溶剂油.     

水煤浆加压气化与联产甲醇、CO与煤气的三联供技术

介绍了德士古炉水煤浆加压气化生产合成气及配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置、ＣＯ装置与城市煤气的生产工艺，并进行了实际运行状况分析和生产成本分析。     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

国产活性炭在合成气净化中的应用

论述了国产活性炭在合成气净化中的应用。合成气净化用活性炭自装置投产以来一直依赖进口，后在侧线试验的基础上，选择国产Ｋ０１活性炭进行工业应用。一年的实际应用结果表明，国产Ｋ０１活性炭能够替代进口活性炭在合成气净化中使用。合成气中的羰基铁、镍可使丁辛醇装置羰基合成丁醛的铑催化剂中毒，产物丁醛中的重组分增加。用活性炭脱除羰基铁、镍，可达到保护铑催化剂并减少副产物的目的     

柴油吸附脱硫活性炭改性吸附剂研究

研究了用不同金属离子以及糠醛、糠醇、浓硫酸、浓硝酸对活性炭进行改性对活性炭吸附剂对FCC柴油和由正癸烷和二苯并噻吩(DBT)组成的模拟柴油的脱硫率的影响。实验结果表明:金属离子改性中Fe离子改性活性炭脱硫率好;活性炭浸涂糠醛、糠醇也可以提高吸附脱硫性能;浓硫酸、浓硝酸氧化可以增加活性炭表面酸性基团的量,改进脱硫性能,浓硫酸优于浓硝酸。进行了活性炭复合改性实验,结果表明,浓硫酸氧化后再进行Fe改性,脱硫率最高,吸附DBT模型物的脱硫率可达到100%。     

负载活性炭催化脱除油品中硫化物的研究:Ⅱ.脱硫剂再生

对己制备脱硫性能较好的脱硫剂（ZBDS）的再生工艺条件进行了深入的研究，在湿度为120-160℃的固定床条件下，分别采用N2吹扫、水蒸气吹扫以及N2和水蒸气混合吹扫的方法对脱硫剂进行了再生研究。研究结果表明，采用N2和水蒸汽混合吹扫的方法能对脱硫剂进行较好的再生，多次再生后脱硫剂的脱硫性能稳定，且再生后脱硫剂的SEM型貌同新鲜脱硫剂相比变化不明显，为实现工业再生脱硫剂提供了基础。