300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

阳逻电厂600 MW机组烟气脱硫系统及流程

介绍了阳逻电厂2台600MW机组锅炉采用的美国B＆W公司石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺及其湿法烟气脱硫系统构成和运行流程特点，重点阐述了湿法烟气脱硫FGD系统中的SO2吸收系统。     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况,提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性,通过对该技术工艺原理、在国外的技术应用研究及与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较,说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺,同时对该工艺在我国作为600MW机组烟气脱硫的主要工艺未来的使用进行了论证,研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用.     

大容量火电机组湿法脱硫系统烟气加热器的应用

烟气加热器是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的主要设备,但烟气加热器结构、造价和运行等影响因素,使某些火力发电厂湿法脱硫系统没有采用。阐述了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统不设置烟气加热器存在的问题,对湿法烟气脱硫系统是否采用烟气加热器进行了经济技术分析,并结合环保要求,认为600Mw以上容量机组湿法烟气脱硫系统应设置烟气加热器。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

国华宁海电厂烟气脱硫系统备件国产化的实施

国华浙能发电有限公司,浙江宁渡 315040国华宁海电厂4×600 MW机组烟气脱硫采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔脱硫装置,脱硫效率不小于95%.脱硫系统的脱硫泵选用澳大利亚WARMAN产品,搅拌器选用美国SHARP、LIGHT-NIN产品,石膏、废水漩流站选用南非MULTOTEC产品等.     

石灰石-石膏湿法脱硫系统的经济运行

介绍台山电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实现经济运行的经验,给出了降低电耗、水耗、石灰石耗量的具体措施。两年多的运行实践表明,机组在额定工况下,在保证脱硫效率达95%的前提下,台山电厂脱硫系统多项运行指标均优于设计值。     

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。     

外高桥电厂1、2号机组湿式烟气脱硫装置

外高桥电厂1、2号机组湿式烟气脱硫装置,是目前上海火力发电厂中的第一台大型脱硫装置。介绍了该脱硫装置的主要设备和运行系统构成,特别是详细介绍了该装置采用的新型螺旋式喷嘴、石灰石干式磨机和石灰石粉的气力输送、石膏浆液的长距离输送等技术。     

连州电厂烟气脱硫性能试验

介绍了连州电厂湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置、性能试验程序及主要性能参数，分析了存在的问题。     

660 MW燃煤汽轮发电机组湿式电除尘器改造试验分析

某电厂660 MW燃煤汽轮发电机组于2013年完成高频电源改造。机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法进行脱硫,在脱硫吸收塔出口加装湿式电除尘器,对烟气进行处理后通过烟囱排入大气。改造后,通过对湿式电除尘器的除尘效率、本体阻力、进出口烟尘浓度、雾滴去除率、硫酸雾去除率、本体噪声等性能参数进行试验,发现其改造后性能参数达到了国家超低排放标准,可为同类型机组除尘器改造提供参考,并为电厂环境管理与设备技术监督管理提供借鉴。     

德国烟气脱硫技术现状

烟气脱硫装置的广泛使用可追溯到10年前,即1988年7月大型燃烧设备环保规定(13.BimSchV)颁布之后. 这一因素推动了这项工作的持续发展.据悉目前约有200台总发电容量超过53 000 MW的火电机组装备有烟气脱硫装置.表1列举了采用几种基本脱硫方法的机组总容量.目前德国的烟气脱硫约有78%使用石灰湿式化学方法,再加上半干式、干式以及流化床等法约有97%的烟气脱硫是通过石灰或石灰石来实现的.其原因首先是在锅炉燃烧温度下,钙和二氧化硫的亲合力很好,其次是石灰石的资源非常丰富.因而进一步的探索也应限于石灰法. 葛春定编译自VGB 1997.11     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在600MW国产燃煤机组的应用

以某燃煤电厂为例,简述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的反应机理,介绍了烟气脱硫(FGD)装置的工艺流程及其在600MW国产燃煤机组上的应用.     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分、水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。     

荆门电厂2×600 MW烟气脱硫系统

新建的2×600 MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺.文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等.     

自动控制技术在火电厂烟气湿法脱硫中的应用

某电厂2台135MW机组共用1套300MW等级石灰石-石膏烟气湿法脱硫装置,基于该套脱硫装置仪表和控制系统的基建调试,介绍了该脱硫系统的工艺流程及控制方法,尤其对烟气部分的控制作了重点阐述。烟气系统在布局方面存在特殊性,其控制过程相对复杂,除装置自身的控制任务外,还必须考虑2台机组间及脱硫装置与机组间的配合问题。叙述了增压风机导叶、吸收塔pH值及石灰石浆浓度控制等闭环控制策略,同时对脱硫装置与机组的配合控制及脱硫盲区等问题提出了优化建议。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分,水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。     

电力建设大事录

2008年11月30日华能德州电厂现有6台燃煤机组脱硫系统全部投运,并实现在线远方集控运行,比预期工期提前1年零1个月。该脱硫项目是国家、山东省和华能集团的重点环保改造工程,总投资6.2亿元,脱硫工艺采用技术成熟、脱硫效率高的石灰石一石膏湿法脱硫,全烟气脱硫效率大于90％,并配套建设石灰石磨制、石膏脱水、废水处理及烟气在线监测系统。     

先进的烟气脱硫洁净煤技术

在众多的ＦＧＤ技术中,以石灰石法包括干式、半干、湿式应用最广。该法具有技术成熟可靠、脱硫效率高、副产品既可回收又可抛弃、运行费用低等优点。到目前为止,在我国燃煤电厂已建成的８座烟气脱硫示范工程中,四川珞璜电厂２×３６０ＭＷ采用日本三菱重工的湿式石灰石石膏法,脱硫率＞９５％;重庆电厂２×２００ＭＷ采用德国的湿式石灰石石膏法,脱硫率≥９５％;山西太原第一热电厂采用日本日立的简易湿法,脱硫率＞８０％。经过几年的运行,这种传统的ＦＧＤ工艺暴露出易结垢、堵塞、腐蚀严重等缺点,此外系统工艺流程复杂、初投资高…