制材锯机锯路宽度的研究和分析

锯路宽度是决定制材企业出材率的重要因素。本文提供了各类锯机锯路宽度的数值。使用带锯条的各类锯机锯路宽度最小;使用小直径圆锯片或框锯条的锯机锯路宽度较大;使用大直径圆锯片的锯机锯路宽度最大。同类锯机锯路宽度离散性大小,是由于锯条(片)厚度不同所致。     

苏联研制的新型圆锯片

为克服圆锯机存在的锯路宽度大、噪声大、横向刚度低等缺点,苏联研制出了几种新型结构的圆锯片.简介如下:1.阻尼圆锯片硬质合金齿圆锯片锯切锯路宽度较大,如直径为250—400mm的硬质合金齿圆锯片的锯切锯路宽度为3.4—4.1mm;又由于它开有补偿槽而降低了锯片的横向刚度,且工作噪声大.苏联乌拉尔林学院研制的新型结构圆锯片,具有减少锯路宽度、增大锯片横向刚度、提高其热稳定性以及降低噪声等优点.     

圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

薄锯路硬质合金圆锯片应用浅释

介绍薄锯路硬质合金圆锯片的结构特点、动态稳定性和使用维护,分析轴套、法兰盘、分板装置、圆锯片配置和修磨方法等对正确使用薄锯路硬质合金圆锯片的重要性。     

美国各种锯机锯材锯割精度和锯路损失的评述

原木价格的日益上涨和木材市场的激烈竞争,激励着制材企业不断探索提高锯材出材率的途径。锯材精度和锯路宽度则是影响出材率的主要因素。制材产生的锯材厚度偏差必须在以后的加工中通过刨削予以消除,使部分珍贵的木材变成了廉价的刨屑。因此,较高的锯材精度和较小的锯路宽度相当于增加了锯材原料,从而可以降低生产成本。对于制材厂的管理人员和技术人员来说,了解哪种锯机的加工精度最高和锯路宽度最小尤其重要,当然设备投资额,维护和使用费用等也是必须考虑的问题。     

圆锯片适张度的计算

木工圆锯机是木材加工工业中应用最广泛的设备之一.随着木材资源的匮乏和木材价格的上涨,对减少锯路宽度,完善圆锯片适张度处理技术,提高锯切精度的要求更加迫切.     

木材加工自动图像识别和最隹控制

现代木材加工工业正致力于最大限度地提高木材出材率。木材缺陷的识别和去除仍靠人工进行,不仅效率低,而且误差大引起木料的大量浪费。20年前发展起来的图形识别理论,已开始应用于木材工业界。最优化锯解,需要缺陷识别系统,已研究了许     

硬质合金圆锯片齿侧刃磨用的夹具

减小圆锯片端跳与齿侧刃跳动能增加锯片的动态稳定性,还能降低锯路表面的粗糙度。试验证明,圆锯片夹在普通法兰盘上或装在专用夹具上进行锯齿侧刃磨削时,锯片在法兰盘夹紧部位的端跳能自动地影响到锯     

高速切木片机

木材加工的基本方式有有屑加工与无屑加工两类。对于簿板加工过去主要使用锯削,少数用旋切方法制造。但是锯削由于锯路损失大,影响出材率,而旋切方式必然产生大量弦板,没备复杂,所以目前主要应用于合板     

硬质合金圆锯片设计,制造工艺的发展

1引言圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途,尤其是硬质合金圆锯片,由于其具有优良的切割精度及较高的耐用度,短短的几年在木材加工中已普遍使用,目前已大部分取代了传统的木工圆锯片。近年来,硬质合金圆锯片的设计及制造工艺有了很大的改进,向提高锯切精度、降低?..     

下锯法对速生桉锯材出材率及质量的影响

针对低龄速生桉树存在较高的生长应力,在锯解过程中出现原木端部开裂降低板材质量的问题,改进制材技术,开发有效控制桉树原木生长应力的下锯法,避免或者减少加工过程中因生长应力引起的缺陷,为速生桉木材实木加工利用提供技术依据。以5年生尾巨桉无性系为试材,采用立式带锯机设备,对其原木进行锯解加工试验研究,设计3种原木下锯方法,包括毛板下锯法、三面下锯法和对称下锯法进行锯解,对锯材进行检验评等、测量和计算,比较3种不同下锯法对速生桉锯材出材率及质量的影响。结果表明:不同下锯法对原木出材率影响水平差异极其显著;等级规格材出材率比较,优质板材(包括特等材和一等材)的出材率,三面下锯法比毛板下锯法提高8.8%,对称下锯法比毛板下锯法提高13.59%;等级规格材质量比较,优质板材所占比例,三面下锯法比毛板下锯法提高22.27%,对称下锯法比毛板下锯法提高34.23%。综合三种下锯法的优缺点、板材出材率、质量和生产效率方面考虑,三面下锯法适合速生桉木材锯解。     

提高制材出材率的工艺措施

木材加工企业制材的各项技术经济指标中，出材率是一项非常重要的指标。为节约木材，缓和木材供需矛盾，降低生产成本，提高经济效益，必须大力提高制材出材率。１小头进锯使原木梢端朝前，运进制材车间，以便在制材过程中小头先着锯。这种工艺方式具有以下优点：１．１小...     

圆锯片和带锯条研究的现状和发展

由于木材价格和劳动力价格的上涨,提高出材率和生产率是摆在木材加工工业面前的一个十分迫切的任务。圆锯和带锯是木材加工的主要设备,不管是制材还是细木加工都少不了它们。研究且改善圆锯片和带锯条的加工性能,减少锯口损失,延长每次换锯片后的有效切削时间,就能达到提高出材率     

圆锯片的新结构

在单锯片和多锯片圆锯机上加工木质材料时利用硬质合金镶齿圆锯片的有效性,多数受到在锯片直径相对不大(250～400毫米)时有宽的锯路(3.4～4.1毫米);相对于整个锯片由于有补偿槽而降低了锯片的横向刚度;工作时有强烈的噪音等的限制。作者设计出了一种改善了锯路宽度、刚度、热稳定性和噪音水平等运用指标的、由     

圆锯片的适张度处理

前言 关于圆锯片的适张度,Szymani ＆ Mote~(39)和Szymani ＆ Rhemrev~(42)都作过较精辟的论述。能读一下他们写的那两篇文章,当然令人满意。但由于这两篇文章不宜用日语介绍,所以,笔者决定参考这两篇文章并加入本人的观点,试述一下这个问题。象圆锯片这种进行高速旋转切削的薄圆板状切削刀具,无论其平衡怎么好、振动怎么小,在锯切木材时也要因切削热和摩擦热等使锯片受热,并使锯片各处温度分布不均匀,从而导致锯片变形。最初,锯片变形是沿锯片平面膨胀延伸;当温度的不均匀达到一定程度时,变形便不保持在这一平面内,而是产生大的变形,即凸凹不平呈波浪状,致使圆锯片无法继续锯切木材。这种状态称为圆锯片扭曲。这是旋转锯片的固有振动周期无限大,变形不能恢复的应力状态,换句话说,是旋转锯片的固有振动频率为零的应     

降低圆锯的噪声

美国费城的维尔实验室受美国木工机械制造商组织的委托,研究降低木工机械噪声的方法,他们首先研究了最常用的木工刃具——圆锯片. 圆锯噪声可以分成两大类:锯解木材时,由于锯片和木材的振动所引起的;另一类是由于机械空转所引起的.后者主要是由气动力产生的.研究人员集中力量研究气动力     

MTDY—2台式带锯电位器式摇尺装置

国外制材业发达的国家,各种自动化摇尺装置已广泛应用,其优点是定位精度高,降低了劳动强度,可提高木材出材率。我国目前台式带锯上多数仍采用手工操作的锯比子。近年来,已研制出微机和液压控制的台式带锯摇尺装置,但尚未推广应用。现将我们研制的MTDY-2型台式带锯电位器式摇尺装置介绍如下: 结构与工作原理 MTDY-2摇尺装置系统的结构及其工作原理如图1所示:     

硬质合金圆锯片的工作能力

硬质合金圆锯片是用于锯截刨花板,纤维板与胶合板,它是符合ГОСТ9769-79标准要求的。使用此锯的企业职工发现它的加工质量并不高(常常产生“之”字形锯路,切痕,锯偏摆等现象)。因此,必须详尽地分析研究ГОСТ9769-79标准,以揭示圆锯加工缺陷的原因。     

微处理机控制木工跑车带锯机摇尺装置

木工跑车带锯机中的摇尺装置是跑车带锯机上的控制部分。用来将已卡好的原木作横向进给,以控制锯解木材的规格尺寸。它的性能决定了整个系统所能达到的精度。 近年来,由于木材的日趋紧缺,提高制材过程中的锯解精度,增加原木的出材率显的十分重要。这样就对跑车带锯机的摇尺控制装置的精度提出了更高的要求。据国外文献报道,目前有的国家木材锯解的精度可达±0.2毫米。而国内木工行业基本上还是采用旧式的跑车带锯机,尽管近年来有的地方也作了不少的改进,但是其精度还是达不到要求,有的甚至还只能达到±2～3毫米。针对木工行业上这么一种状态,如何在现有的跑车带锯机的基础上,引进新技术,进行一番“老设备的改造”,提高其经济效益,这就是我们采用微处理机进行跑车带锯机摇尺装置控制的出发点。     

圆锯片动力学理论分析与试验研究发展

圆锯片作为各种锯机的切割刀具,用途很广泛,但其在使用过程中易产生振动和噪声,不仅降低了锯切质量,缩短锯片的使用寿命,还会使锯片产生变形,甚至引起安全事故。因此,对圆锯片振动的动力学特性研究尤为重要。本文通过对中外专家学者取得的圆锯片结构动力学理论及其试验成果的总结,提出应高度重视圆锯片失稳性能等理论与试验研究方向,以期促进我国对圆锯片技术的基础应用性研发工作的发展,为提高我国圆锯片行业的综合经济技术水平提供借鉴。