泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185 kg/t     

西钢100m^3高炉技术进步

西钢现有2座100m~3高炉,主要生产制钢生铁。近几年由于不断推进炼铁技术进步,高炉生产取得了显著成效,1986年到1994年入炉焦比由716kg/t下降到607kg/t,利用系数由1.545上升到2.363,其它各项技术经济指标亦得到了相应的改善(见表1)。     

太钢炼铁技术的进步

近年来,太钢炼铁厂在精料、喷煤技术、高炉强化冶炼方面不断追求技术进步,使炼铁生产水平逐年提高,各项技术经济指标明显改善,2003年利用系数2.266,入炉焦比367 kg/t.     

马钢2500m3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施,使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降,由1999年的425.5 kg/t降到了2002年上半年的387.2kg/t.     

马钢2500m^3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m^3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施，使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降，由1999年的425．5kg/t降到了2002年上半年的387．2kg/t。     

三钢300m3级高炉高效化生产实践

为了提高钢铁企业市场竞争能力和实现可持续发展,促进高炉炼铁生产由粗放型向集约型转变,近几年来,钢铁企业致力于高炉炼铁高效优化生产技术的研究和推广工作,取得了重大的进展。福建三钢集团公司从1997年开始实施“300m~3级高炉高效系统工程”的开发和研究工程技术项目。经过5年的努力,该工程项目取得了显著成果,炼铁主要生产经济技术指标突飞猛进。高炉利用系数从1996年的1.837t/m~3·d,提高到2001年的3.572t/m~3·d;入炉     

新兴铸管3号高炉强化冶炼实践

新兴铸管炼铁分厂3号高炉自1996年12月大修扩容到350m~3以来,各项技术经济指标均保持良好,但是到2000年底3号高炉的入炉焦比仍然在410 kg/t以上,利用系数未超过3.0。2001年初,因有1座高炉进入大修扩容准备阶段,为了满足下道工序的需     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

“六五”期间炼铁生产技术的进步(摘要)

重钢炼铁原料条件较差,高炉设备相对也比较陈旧。“五五”期间入炉矿石品位仅39.19%,渣量1295kg/t,高炉利用系数0.811,焦比840kg,生铁合格率96.09%。“六五”期间,通过各方面的努力,生产水平有了较大提高,各项技术经济指标逐步得到改善。“六五”平均生铁产量较“五五”增长55.23%,合格率提高3.82%,焦比下降184kg/t,特别是1985年,由于矿石条件有所改善,冶炼强度有较大提高,1985年平均利用系数提高到1.432,焦比降到636kg/t,生铁合格率提高到99.97%。炼铁生产的发展为全公司的经济效益作出了贡献。总结“六五”期间的经验主要有以下几个方面。     

攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.     

冶金部炼铁、炼钢、轧钢、环保工作会议提出的基本思路和工作目标

炼铁系统技术进步的基本思路 以大幅度提高高炉喷煤量为中心,抓好高炉的高风湿和长寿,提高高炉精料水平,全面推进炼铁系统技术进步。 1997年我国炼铁工作目标 (1)全国喷煤总量达到580万t。重点企业喷煤比要达到80kg/t,20座高炉喷煤     

石横特钢3号高炉炼铁技术进步

介绍了石横特钢3号高炉近两年的炼铁技术进步,通过严格原燃料质量管理、细化设备管理、优化高炉工艺操作管理,定期排碱,选择合理的送风和装料制度、适宜的热制度和造渣制度等,实现了高炉长期高效稳定运行,各项经济技术指标不断提高,利用系数2.97t（/m3·d）,综合焦比488.45kg/t,煤比139.18kg/t。     

首钢京唐高炉炼铁技术的进步

对首钢京唐高炉投产以来的炼铁技术进步进行了总结。以"稳定边缘,打开中心;稳定中心,照顾边缘"十六字方针为指导来优化煤气分布,实行大矿批、短风口、氧煤枪、高镁含钛球团、自然镁和低硅烧结等一系列重大技术的创新,不断促进高炉炼铁技术进步,保证了2座5500m~3高炉的长期稳定顺行。2015年,2座5500m~3高炉各项指标处于国内先进水平,利用系数达2.243,焦比达300kg/t,煤比达174kg/t,燃料比达498kg/t。     

梅山1号高炉多环布料实践

梅山1号高炉采用了多环布料工艺,改善了料柱结构,煤气流分布更加合理,高炉冶炼指标不断改善,利用系数由1998年的1．973提高到2000年的2．083,焦比由431kg/t降至400kg/t,煤比从84kg/t提高到104kg/t。     

苏钢炼铁生产三十五年

苏钢自1957年筹建第一座日产百吨生铁的高炉以来,经过三十多个春秋的奋力拼搏和技术进步,已由单一的炼铁企业逐步发展成为能生产焦炭、烧结矿、生铁(27万t/年)、钢(22万t/年)、钢材(24万t/年)的中型钢铁联合企业。高炉由一座84m~3发展为84m~3×2+94m~3×2。35年来,累计生产合格生铁395.64万吨,各项技术经济指标得到改善,焦比由1000kg/t以上降到560kg/t。35年吨铁焦比共降低了500kg/t,平均每年降低14kg/t,利用系数由1.0提高到2.2,即     

邯钢19项技术经济指标进入全国同行业前三名

2005年,邯钢通过技术进步和加强管理,促进了运行方式的系统优化,着力改善了影响综合效益的主要技术经济指标。炼铁入炉焦比由上年的399.9kg/t 降到378.9 kg/t,喷煤比由上年的124kg/t 提高到133.1kg/t,返矿率由上年的12.74%降到9.57%;轧钢综合合格率和综合成材率分别由上年的99.53%、97%提高到99.56%和97.06%。在同机型指标对比中,300m 3高炉入炉焦比、2000m 3高炉利用系     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。     

2000年我国高炉技术经济指标分析

表1是重点钢铁企业2000年和1999年炼铁技术经济指标的对比。从对比中可以看出,各项指标都有显著进步:焦比降低7.88 kg/t,煤比提高11.43 kg/t,利用系数提高0.066,休风率降低0.35个百分点。原、     

水钢3号高炉富氧鼓风实践

水钢3号高炉通过富氧鼓风,使3号高炉的技术经济指标有了进一步的改善和提高,日产量由3 066t/d提高到3 354t/d,焦比从412kg/t降至388kg/t,煤比从112kg/t提高到了138kg/t。     

2009年我国重点钢铁企业高炉炼铁发展述评

对2009年我国重点钢铁企业高炉炼铁发展状况进行了总结分析。2009年,我国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降12kg/t,这表明我国高炉操作技术水平和炼铁生产管理水平明显提高。目前.我国炼铁产业集中度低,淘汰落后产能的任务艰巨。今后,要继续以科学发展观为指导,加大节能减排力度,促进我国炼铁技术全面进步。