攀钢高炉降低入炉粉末的措施及效果

近几年来,攀钢炼铁厂在提高烧结矿质量方面做了大量的工作,使烧结矿入炉粉末由1995年的8.46%降到了1999年的2.95%.1999年在原料入炉品位为47.38%的条件下,高炉利用系数达到了2.149,焦比降到了473kg/t.     

攀钢高炉入炉原料优化处理控制技术

近年来,由于国内外优质的矿石和炼焦煤资源日益紧张,为保证高炉稳定顺行,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的技术理念,树立高炉"均衡稳定"生产为目标。为此,在入炉原料的"精料"工作上进行技术攻关,采用合理的炉料结构,优化入炉原料的处理控制技术,提高鼓风动能的同时,合理进行"上下部调剂"等有效的技术措施。2008年至2009年9月在综合入炉品位仅为50.39%的条件下,高炉的利用系数均达到了2.319t/m3.d,焦比降到468 kg/tp煤比达到116.22 kg/tp,烧结矿的入炉粉末降到了1.53%。     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

攀钢降低高炉焦比的措施

从精料,风温,富氧和喷煤量以及改善高炉操作等方面总结了攀钢近几年来采取的节焦措施,并结合生产数据分析了有关冶炼因素对焦比的影响,同时提出了进一步降低焦比的措施。     

攀钢高炉降低生铁含硫的实践

介绍了攀钢高炉近年来在降低生铁含硫方面所采取的措施。通过对高炉炉温与生铁含硫对应关系的数理统计分析，提出在现有炉料结构条件下，攀钢高炉合理的炉温应使生铁〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕含量为０．２８％～０．３０％，〔Ｔｉ〕／〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕的比值为０．６０～０．６２。比值越大，炉缸越活，脱硫效果超好。     

攀钢2号高炉稳产高产的冶炼技术

攀钢2号高炉自l997年本修投产以来,通过重视精料工作、优化上下部调剂、深化炉前管理等措施,在烧结矿入炉品位仅47%左右的条件下,取得了利用系数2.245,入炉焦比474kg/t,煤比112.29kg/t的好成绩,实现了高产与稳产.     

攀钢高炉提高生铁质量的实践

对攀钢炼铁厂近年来为提高生铁质量在降低人炉硫负荷，改善钛渣脱硫性能等方面进行简要分析，提出了进一步改善生铁质量的有效措施。     

攀钢高炉喷煤技术进步

攀钢在８０年代成功地在一座高进行了煤比为４０ｋｇ／ｔ和６０ｋｇ／ｔ的工业试验,并开发了氧煤混喷技术,在国家“八五”攻关试验中又成功地进行了９０ｋｇ／ｔ的氧煤混喷试验,以后,攀钢新建了年喷煤量达３２万ｔ规模的喷煤系统。制粉系统建成投产的一座高解决了许多贵留的工艺和设备问题。１９９８年全厂高炉平均煤比达到７５ｋｇ／ｔ,１９９９年１月煤比超过了９０ｋｇ／ｔ。     

攀钢3号高炉强化冶炼实践

攀钢3号高炉中修开炉后,通过采取大风量、富氧大喷煤、高压差、全风温、适当抑制边缘煤气流、延长出铁时间、控制中上限炉温和适当的炉渣碱度等措施成功地实现了强化冶炼操作,取得了很好的技术经济指标.     

攀钢2^#高炉大修前高利用系数操作措施浅析

介绍了攀钢２＾＃高炉在大修前高炉利用系数的操作措施，与同期３＾＃高炉进行了简单的效果对比，阐述了合理的煤气流分布，定风温操作以及综合鼓风是钒钛矿冶炼高炉大修前取得良好经济指标的基础。     

攀钢高炉配加硅石试验

介绍了冶炼钒钛磁铁矿高炉的新型炉料结构－钒钛烧结矿＋块矿＋硅石的试验研究情况;分析了采用该炉料结构后,高炉操作的特点和变化情况,同时分析了其冶炼效果以及对高炉生产指标的影响。试验表明,采用该炉料结构能增铁节焦,稳定高炉操作,提高铁水质量,改善炉渣性能。     

近年来攀钢高炉强化冶炼浅析

本文从改善入炉烧结矿实物质量、优化炉料结构、选择适宜的上下部调剂、稳定炉内操作等方面对摩钢近几年的高炉冶炼作了简要分析。     

攀钢1号高炉炉底沉积物特点分析

介绍了攀钢1号高炉第三代炉役的炉底沉积物变化特征及理化性能，分析了攀钢高炉强化冶炼后炉底沉积物的形成规律及耐火砖的侵蚀机理，对进一步认识钒钛矿高炉冶炼的炉底沉积物具有一定的指导意义。     

攀钢4号高炉高效长寿生产经验

攀钢4号高炉(1350m3)至今已生产10年半,已超过其8～10年的设计炉龄,预计本代炉役寿命可达到15年.攀钢4号高炉在高效长寿的实践中,取得了一些经验①维持合适的鼓风动能;②坚持稳定顺行的方针,推行定风温操作,用喷煤量对炉况进行调节,既能节焦增铁,又能稳定炉况;③采取加重边缘的料制与中心加焦相结合,能稳定煤气流,进而稳定炉况;④充沛的炉温、合适的渣中TiO2含量以及合适的炉渣碱度是稳定炉底温度的关键;⑤针对高炉冷却系统破损严重的情兄,采取加重边缘、喷涂造衬、更换部分铜冷却板、焊补炉皮等措施是行之有效的方法.     

攀钢高炉炼铁生产的回顾与展望

攀枝花高钛型钒钛磁铁矿,在高炉冶炼中(TiO2)高达25%～30%,用常规方法冶炼将会出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积等现象.由于这一特性,给攀钢高炉达产、高产带来了一系列的困难.30年来,攀钢高炉炼铁生产大致可分为以下三个阶段一是1970～1979年的达产攻关阶段,这个阶段攻克了泡沫渣、粘罐、高铁损三大技术难题,使高炉利用系数达到1.4的设计水平;二是1980～1993年的稳步提高阶段,这个阶段主要是巩固攻关成果,推广、开发应用新技术,进行二期工程建设,提高技术装备水平;三是1994～2000年的超常规发展阶段,这个阶段主要是开发完善钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术,主要技术经济指标实现重大突破阶段,高炉利用系数达到2.29以上.展望未来,攀钢高炉冶炼技术的发展前景非常广阔,预计到2005年,攀钢将形成年产生铁450万t的生产能力,高炉利用系数可达2.5以上.     

氧煤混喷在攀钢高炉冶炼中的作用及效果

根据攀钢１＾＃高炉氧煤混喷工业试验结果，采用氧煤混喷技术，有进一步提高高炉煤比和煤焦转换比的作用，取得了改善炉渣性能、活跃炉缸及优化高炉技术的效果；在煤比不同时，对高炉冶炼中的煤气流分布的影响也不相同。     

攀钢高炉渣的冶金性能

采用高温熔体离心机等一系列手段,研究了配加普通富铁矿和采用含铁富的原生钒钛磁铁矿替换普通矿及添加萤石、氧化锰等添加剂对全钒钛磁铁矿冶炼渣性能的影响。     

攀钢高炉提高钒钛矿资源利用的思考

本文介绍了攀西地区钒钛磁铁矿资源状况及目前开发利用情况,提出进一步有效利用资源的措施及方向。     

攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.