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马钢2500m3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上.通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验. 相似文献
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1995年12月4日马钢2500m^3高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风118.5h,休风后采取了一系列防凉措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后1.5天炉况恢复正常。 相似文献
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文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。 相似文献
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1995年12月4日马钢2500m^3高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风118.5h。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后1.5天炉况恢复正常。 相似文献
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八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。 相似文献
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莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。 相似文献
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1 概况 长期休风后复风工作是高炉生产的重点和难点,复风工作的好坏对高炉生产是否顺利起着至关重要的作用。为配合全厂年终大检修,根据生产安排,1号高炉(380m~3)计划休风时间为2002年12月30日6:30至2003年元月1日22:00,历时63.5h(实际64小 相似文献
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对马钢2500m^3高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析,针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。 相似文献
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重钢3×2500m~3高炉采用的新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。 相似文献
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马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献
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随着八钢2500m^3高炉建成投产,对炮泥提出了新的要求,以前为380m^3高炉碾泥的设备及工艺远不能满足大型高炉要求,通过试碾不断改进配方,摸索出了适合大型高炉使用的炮泥,生产的炮泥在生产中取得了良好的效果。 相似文献
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2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉顺利投产并快速达产。其后,很快进入强化冶炼阶段,通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅半年,各项指标均创历史记录,达到国内一流水平,实现高产、稳产。 相似文献
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对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。 相似文献