600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

600MW直接空冷机组锅炉后屏过热器爆管原因分析

某电厂2×600 MW直接空冷机组在2次启动后均发生锅炉后屏过热器泄漏爆管事故。对爆管特征及管道内部进行检查分析,认为爆管与运行操作、参数控制等有关。过热器U形管内形成水塞,过热器管束内介质停滞,从而导致过热器短期超温爆管。提出在锅炉启动初期利用高、低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水,适当延长低负荷向高负荷的过渡时间,机组启动过程中加强壁温监视,完善热工逻辑等措施,同时对锅炉启、停操作进行细化,以防止同类爆管事故的发生。     

1025t／h锅炉高温过热器爆管失效分析

1025t／h锅炉高温过热器爆管导致锅炉停炉。试验分析结果表明,机组低负荷运行时,局部烟气温度较高,造成高温过热器12Cr1MoVG管段长期过热而爆管。并提出了防范措施。     

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管.提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性.     

高温过热器T91、T22管爆管分析

某电厂锅炉高温过热器T91、T22管在运行2万h后多次发生爆管，通过对原始管、运行管、爆管的组织和性能检测表明，爆管是由于T22管长时处于超温运行，在蒸汽侧产生大量氧化层，而氧化层在起停时剥落并沉积在下弯头附近，从而使管内流量降低，管壁金属短时过热所致。     

600 MW超临界锅炉氧化皮防治控制对策

对某电厂锅炉末级过热器和末级再热器材料进行升级改造,改造后遗留旧管引发的氧化皮脱落导致爆管仍然存在。针对此问题进行分析,提出锅炉燃烧调整、燃煤掺烧、启停炉操作优化、氧化皮清理和吹扫等改进措施。实践证明,上述措施有效控制了锅炉氧化皮生成与脱落,解决了堵塞爆管问题,提高了机组运行安全性。     

一起蒸发器爆管事故的原因分析及预防措施

分析了余热锅炉蒸发器爆管是由于流动加速腐蚀而导致管壁减薄的情况,提出减少锅炉启停次数及控制水质、蒸发器材料采用低合金钢管和大弯曲半径弯头,锅炉设计时增加工作压力来提高蒸发器饱和温度等整改措施。     

600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。     

某电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策

河津发电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管导致锅炉停炉事故,实地检查和金相分析表明为磨损所致,个管偏离管屏是造成爆管的主要原因,经校正偏差管和调整防磨措施后取得了良好效果。     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

浅析锅炉燃烧室本体发生倾斜的现象

由于锅炉返料器处膨胀节回位不良,导致锅炉本体发生倾斜,常造成水冷壁爆管现象的发生,对锅炉的安全运行造成严重威胁,通过对膨胀节和止推止晃装置的改造,大幅降低了锅炉爆管次数,保障了锅炉的安全运行,对于解决同类锅炉的爆管问题具有借鉴作用。     

一起高温过热器爆管分析

某130 t/h高温高压煤粉炉运行7350 h后发生高温过热器爆管。通过分析爆管的主要原因,指出锅炉低氮燃烧器改造以及高压加热器投运率低带来的负面影响,并提出相应的防范改善措施。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

某发电厂#5机组在整套启动168h满负荷试运行期间,锅炉水冷壁管发生爆破,通过对水冷壁爆破管进行综合分析,指出管子存在夹层和夹杂物是此次爆管的主要原因。     

超超临界锅炉爆管原因浅析及对策探讨

超超临界机组锅炉发生爆管不但使机组试运时间拖延,而且严重地危及设备安全和影响电厂的经济运行.文章分析了锅炉爆管的原因,并探讨了相应对策.     

循环流化床锅炉再热器堵灰爆管的分析与对策

锅炉爆管因其影响范围大,严重威胁电厂的安全生产。循环流化床锅炉因为磨损严重,爆管现象较一般煤粉炉多见。由于再热器管内多处严重堵灰所导致的反复爆管是再热器爆管泄漏问题的典型代表,集中体现了循环流化床锅炉的流化燃烧和炉内脱硫所带来的锅炉运行特性和检修特性,对于循环流化床锅炉的事故处理和运行及检修有普遍的借鉴意义。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

420t/h锅炉顶棚过热器爆管原因分析与解决方案探讨

针对某热电厂420 t/h锅炉投运后不到2年时间就发生顶棚过热器爆管的事故,通过对此锅炉运行工况详细和深入的分析,找到了爆管的主要原因,并提出了可以有效减少顶棚过热器爆管事故发生的一些运行措施。运行实践证明,该措施效果良好,保证了锅炉的安全稳定运行。     

预防600 MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等.实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行.