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金刚石(或立方氮化硼)平顶网纹珩磨加工,是新近发展起来、具有广泛前途的一种切削技术,是切削效率高、经济效益好,能使工件达到高精度、高质量的一种加工方法。平顶网纹珩磨技术在工业发达国家60年代开始研究,70年代广泛应用于内燃发动机气缸套(孔)和精密内孔件加工,是一项新的、先进的工艺技术。平顶网纹珩磨就是先用较粗粒度(如:100#,120#,150#等)金属结合剂金刚石(立方氮化硼)珩磨油石进行粗珩(或半精珩),开出网纹深沟槽;再用细粒度(如:240~#,W40等)的珩磨油石进行精珩,磨出平顶凸峰(图1和图2)。由此获得的平顶网纹缸套(孔)或其它精密内孔使用性能好,工件寿命长,加工辅助工时大为节省,加工成本下降,大受用户欢迎。平顶网纹 相似文献
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珩磨头上磨条的张开方式分为机械式(一般用弹簧)和液压式(用液压缸的活塞杆)两种。机械张开磨条式磨头,当磨条正常磨损后,要经常人工调节张紧螺母,使其补偿因磨条磨损所减小的工件 相似文献
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张毅 《机械工人(冷加工)》1993,(3):17-18
我们在实际加工中遇到如图1所示的工件,材料为20CrMo,其中φ10_0~(+0.015)mm的孔加工为钻、扩、铰、淬火、磨。工件淬火后的磨削是采用内圆磨削加工方法,由于孔径小,内圆磨头结构受限,刚性差,加工精度很难保证,废品率很高,且生产率很低。为此,我们设计了一种可用于钻床,车床和镗床上的简易珩磨头(如图2所示),代替内圆 相似文献
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糜克仁 《机械工人(冷加工)》1994,(3):7-7
珩磨是一种超精细机械加工方法。缸体内孔或其他工件的内圆孔,在精镗后再进行珩磨,可以获得极高的尺寸精度和极低的表面粗糙度。按传统加工方法,珩磨必须在珩磨机上进行,珩磨头则是珩磨机用于内圆表面加工的工具。为了实现浮动和可调,往往增加一些零件和机构,使珩磨头的结构复杂,不利于普及。 我厂在折弯机生产中,遇到精度要求较高的油缸内孔加工,为此,我们研制了离心式浮动珩磨头,效果颇佳。使用这种珩磨头进行内圆磨削的最大特点是 相似文献
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苏有良 《机械工人(冷加工)》2001,(11):17-17
我公司在试生产材料为HT200的某一汽车零件时,有一孔径为φ22_0~(+0.033)mm、长为135mm、表面粗糙度为R_a0.4、圆度公差为0.006mm的缸筒孔要求用珩磨来加工。因我公司现有珩磨机只能珩磨φ50~φ150mm的孔,为此,我们专门设计制作了一个较小的珩磨头,配接在现有珩磨机上,经试用,完全能满足加工工艺要求,获得较好效果,现介绍如下。 相似文献
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李良福 《机械工人(冷加工)》2000,(11):11-12
1.油石表面带切削液槽的珩磨头 珩磨的质量与切削液的冲洗作用明显有关。一般切削液是用浇注法送进到切削区的,这时冲洗作用的效果最小。因此,在油石的工作表面上常粘有细切屑渣,部分切屑直接滞留在由切削颗粒形成的交叉网纹内。油石工作表面引起部分堵塞,从而在已加工表面上形成划道,表面的交叉网纹发生畸变。 相似文献
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侯振环 《机械工人(冷加工)》1995,(3):24-25
图1所示工件,材质为HT250,肓孔φ31.75_0~(+0.052)mm,表面粗糙度R_a0.8,工艺要求珩磨内孔。常用内孔珩磨头珩磨工件不符合工艺要求。为此,我们自制肓孔珩磨头,现介绍如下: 相似文献
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夏义训 《机械工人(冷加工)》1991,(9):10-13
金刚石珩磨油石是一种粘接颗粒磨料的多刃刀具,可用以提高精加工后的尺寸和形状精度,并降低表面粗糙度。 近年来,人造金刚石生产的发展扩大了其使用范围,在气缸套的珩磨中也有了应用,并取得了可喜的成果。下面对金刚石珩磨油石在使用过程中的有关情况作一简要介绍,供读者参考。 相似文献
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王泽民 《机械工人(冷加工)》2004,(5):39-39
目前,珩磨普遍采用的一次进给珩磨头,这种珩磨头只能在一次进给过程中实现砂条一次胀缩。因此,通常在发动机气缸套等一些表面加工质量要求较高的场合,均采用两道珩磨工序来实现,先进行粗珩磨,去除加工余量,修整圆柱度以及拉网,之后再安排一道精珩磨,用于抛光以及有特殊要求 相似文献
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韩晓娜 《机械工人(冷加工)》2002,(3):16-17
我厂在生产Speedturn 4200主机(无系统)中,在加工床鞍滑体前后方及上滑体的φ50H7mm液压缸孔时(图1),材料为灰铸铁,其内孔表面粗糙度值R_a0.4μm。原在生产中用铰刀加工,直线度、表面粗糙度均达不到要求。后经研究测试,采用自制的单头珩磨头期效果。 相似文献