70支澳毛条的生产控制与TEAM2预测

文章阐述了利用进口洗毛设备洗毛及注意事项,70支羊毛制条过程中的工艺控制及生产过程中检测及成品毛条检测的操作要点,重点讲述了检测的操作过程,将检测结果反馈车间进行工艺调整以达到客户要求,提高毛条的质量和产量。利用TEAM2公式对制条过程中成品毛条纤维的长度和长度离散进行预测,并运用预测结果对实际生产指标进行监控和评估,以便掌握原毛品质和毛条质量间的内在关系,对选购原毛具有针对性,可降低制条成本,取得良好的经济效益。     

客观检验在国产细羊毛毛条加工中的应用

根据对国产原毛客观测试的结果，结合实例对客观检验在毛条加工中的应用进行了讨论。工厂可根据对进厂原毛客观检验的结果，在混毛或配毛时对混合批羊毛的特征和成品毛条的加工性能和质量进行预测和控制。实际生产应用和加工试验表明：运用原毛的特征信息，采用IWTO—31—98标准中的混合批数学公式可对国毛混合批的长度、细度等特征进行较为精确的预测，此外，利用原毛特征和加工性能之间的关系，建立国毛毛条加工预测公式可对成品毛条的纤维豪特长度、长度离散、精梳落毛率和细度等指标进行比较准确的预测。     

TEAM2公式在毛条制造上的应用和研究

1、前言 许多年来，羊毛制条厂都在探索如何运用TEAM公式对制条结果进行预测，以准确了解原毛品质和毛条质量之间的关系，有针对性的选购原毛，降低制条成本。但在数年前，TEAM2公式在国内大部分制条厂无法得到广泛，准确的应用，这是因为国内许多制条厂在选购原毛时还是沿用早先按型号买毛的一套标准，拿到手的也只是国际羊毛检验局的合并检验证书（只反映重量、毛基、细度、草杂含量和洗净率等数据，俗称第一检验证书），     

毛条质量稳定的方法研究

毛条质量的稳定性取决于每一次所用原料质量的稳定性.文章开发出可以对生产厂家配毛单自动进行"分解"的软件系统,实现了对配毛单在洗毛前的合理分解,力求使每一班次洗净毛的品质指标(细度、长度等)相接近;同时系统还可以利用TEAM公式预测毛条质量,便于工厂科学合理地使用原料、保证毛条质量的稳定性.     

TEAM-2和TEAM-3公式在毛条质量预测中的对比分析

在毛条质量预测方面,澳大利亚提出的TEAM-2公式应用比较广泛,在此基础上澳大利亚2004年又推出了TEAM-3公式,通过比较分析可知TEAM-3公式增加了羊毛的CVD、CVL指标参数,从理论上讲TEAM-3公式应该比TEAM-2公式更合理、有效,预测值应该更准确.通过在毛条加工中的初步应用证明,虽然TEAM-2与TEAM-3公式在澳毛条质量预测方面都有效,但与TEAM-2公式相比,TEAM-3公式对毛条质量的预测性能并没有明显的提高,在当前情况下,TEAM-2和TEAM-3都可以在澳毛条质量预测中使用.     

毛条制造中的羊毛损伤及质量控制

介绍了采用澳毛加工的TEAM公式预测毛条制造中羊毛损伤,并与实测比较衡量生产水平及设备状态的正常程度,从而达到控制质量,减少羊毛损伤,降低生产成本的目的。     

TEAM-3公式取代TEAM2公式

据报道，澳大利亚羊毛检测局（AMTA）于今年7月1日起用TEAM-3公式取代TEAM2．在此之后所出具的IWTO检测证书中将使用TEAM-3公式的计算作为毛条生产预测公式计算的依据．并统一采用TEAM-3公式的检测方法豪特（Hauteur）长度TEAM-3公式的结果将TEAM-2计算结果长出5．1mm；豪特离散CV将TEAM-2少2．5％，落毛率（Romaine）将比TEAM-2计算结果高出2．1％。     

3■腈纶膨体制条工艺探索

3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可…     

影响腈纶膨体毛条缩率的因素

 为持续满足用户新产品研发的要求,对影响腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)缩率的因素进行了试验与分析。结果表明：聚合物中醋酸乙烯酯（VA）含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整制条工艺参数,可以减小其缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1 %。通过优化长丝生产及其后加工工艺参数,生产出优质膨体毛条。     

腈纶多区拉断直接制条机的研究

一、前言 化纤丝束具有良好的平行伸直状态、洁净、含杂极少等特点,其制条过程就有可能不同于原来的一套毛条制造工程,可由直接制条机将化纤丝束直接加工成化纤毛条。 与传统的采用梳毛机制条工程相比,直接制条在加工合理性、工艺流程、机台占地、劳动生产率等方面,具有较多优越性。近二、三十年中这种制条方式有较快发展。 化纤长丝束直接制条机是化纤制条工程的主要设备之一,其加工性能对于化纤条及成纱质量有较大影响。国内目前应用于腈纶直接制条的生产设备有二种型式:( 1) BR201机,系螺旋状刀辊切断法直接制条;(2)“吐波”机(Turbo)…     

国产细羊毛的客观检验

根据国产原毛的现状和对国毛纤维的基本性能特征的分析，讨论了国毛纤维客观检验的重要性。工厂可根据对进厂羊毛客观检验的结果，指导毛条的加工和生产。实践和研究证明，在工厂对原毛或择成毛引入客观检验的方法是可行的，全面地了解国产细羊毛原毛的特征信息，对后道的混毛或配毛和毛条加工起到一定的指导作用。此外，购买经牧场良好准备和售前检验的国产细羊毛，其品质优于其它普通原毛，可提高工厂的加工效率、降低劳动强度和增加经济效益。     

客观检验在国产细羊毛纺纱加工中的应用

通过对国产细羊毛毛条的客观测试和基本性能特征的分析，同时与澳毛毛条进行对比，探讨了国产细羊毛的纺纱性能，并在多年加工数据统计结果的基础上，建立了国毛纺纱性能和质量预测模型。实践和研究表明，国产纤维的纺纱性能总体上不如澳毛，毛条纤维特性与纺纱性能的关系与澳毛近似，对国毛纺纱性能的预测是可行的，并具有一定的精确性和可靠性。     

66—ROLLER-DRAFTING AS A MEANS OF ALIGNING GREASY AND SCOURED WOOLS

Roller-drafting at low drafts and ratches is quite successful in the aligning of greasy, scoured, or carded wools. Suitable scouring of aligned greasy wool results in appreciable enhancement of top yield and mean fibre length (M.F.L.) compared with conventional methods. For aligned scoured wool, the top yield and M.F.L. are similar to the values obtained by conventional methods, but after combing some slubs remain. Mechanical simplicity suggests that production rates well in excess of 100 kg/hr would be possible.     

对降低草屑提高毛条质量的探讨

从毛条制造过程中的洗毛、和毛、梳毛和精梳等各道工序的设备、工艺和管理方面探索去除草屑、提高毛条质量的有效途径.文章分析了造成毛条成品含草超标的原因,着重介绍了针对这些原因为提高毛条质量所采取的措施.     

显微投影仪与激光细度仪测定羊毛细度的相关性分析

对比了显微投影仪和激光细度仪在测定羊毛条、洗净毛、碳化毛和含脂毛等不同品种毛纺原料的细度时所存在的差异，探讨了显微投影仪检测数据与激光细度仪检测数据之间的可替代性。分析表明：显微投影仪的检测结果完全可以代替激光细度仪的检测结果。     

BP神经网络在羊毛品质预测中的应用研究

用BP神经网络方法对加工毛条时所需的羊毛品质进行预测 ,阐述了利用BP神经网络预测羊毛品质的工作原理 ,给出了羊毛品质预测系统的BP神经网络模型 ,并得出了实验结论。