PTT/PANI复合导电纤维的制备与性能

采用原位聚合法制备了PTT/PANI复合导电纤维,探讨了反应时间、等离子预处理、拉伸状态对复合纤维电导率的影响,并研究了PTT/PANI复合纤维的表面形貌、热学性能及力学性能。结果表明：纤维表面形成的聚苯胺导电层赋予了纤维优良的导电性能,其电导率可达10-2S/cm;对纤维进行氧气等离子预处理可明显提高复合纤维的电导率;反应时间对复合纤维的电导率也有较大影响;PTT/PANI复合纤维经拉伸后导电性能明显下降。复合纤维的热稳定性在高于430℃时优于基质纤维并在一定程度上提高了基质纤维的力学性能。     

UHMWPE/PANI复合导电纤维的制备及其性能

采用原位聚合法制备了UHMWPE/PANI复合导电纤维。探讨了氧化剂种类及过硫酸铵浓度对复合纤维电导率及表面形态的影响,并研究了UHMWPE/PANI复合纤维的化学结构及力学性能。结果表明：纤维表面形成的聚苯胺导电层赋予了纤维一定的导电性能,以过硫酸铵为氧化剂制得的复合纤维的导电性能最强,其电导率可达10-1S/cm;随过硫酸铵浓度的增加,复合纤维的电导率呈现先增后减的趋势,以30g/L时制得的复合纤维的电导率最高。复合纤维是基质纤维与聚苯胺的共混体系,且导电处理未引起基质纤维分子链结构的变化。导电处理后,纤维的断裂强度较未处理前有少量增加,断裂伸长率基本保持不变。     

聚苯胺/聚丙烯腈导电纤维的结构与性能

将十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺(PANI-DBSA)与聚丙烯腈(PAN)共混,通过常规腈纶湿法成型技术制备出PANI-DBSA/PAN复合导电纤维。采用扫描电镜及透射电镜对PANI-DBSA在PAN中的分散情况进行了分析,探讨了PANI-DBSA含量对复合纤维力学性能及导电性能的影响。结果表明:PANI-DBSA在PAN基体中分散均匀,呈纳米尺寸分散,在较低的PANI-DBSA含量下复合纤维中的导电网络已经形成;PANI-DBSA的质量分数为5%时,复合导电纤维具有良好的力学性能,电导率可达10-3S/cm。     

聚苯胺/聚丙烯导电纤维的结构与性能

在采用现场吸附法制备聚苯胺／聚丙烯导电纤维的基础上,通过连续变倍体视显微镜观测、红外光谱分析、强力测试,对这种复合导电纤维的结构及物理机械性能进行了研究,为此种纤维的开发与应用提供必要的依据。     

氧气等离子体预处理对UHMWPE/PANI复合纤维导电性能的影响

采用原位聚合法制备了UHMWPE/PANI复合导电纤维。为提高复合纤维的电导率,采用了氧气等离子体对UHMWPE纤维进行预处理,研究了处理时间、反应功率和氧气压强等因素对复合纤维导电效果的影响,并用扫描电镜观察了等离子处理对UHMWPE纤维表面形貌的影响。结果表明：氧气等离子预处理增大了UHMWPE纤维的粗糙度,提高了其表面能,UHMWPE/PANI复合纤维的电导率增大,在功率90W,压强40Pa的处理条件下处理2min,复合纤维的电导率可以达到0.18S/cm。随着等离子体处理时间的延长、反应功率的提高及氧气压强的增大,复合纤维的电导率均呈现先增大后减小的趋势。     

过硫酸铵浓度对PAN/PANI纳米纤维膜电磁屏蔽性能的影响

为了探讨过硫酸铵(APS)浓度对聚丙烯腈(PAN)/聚苯胺(PANI)纳米纤维膜电磁屏蔽性能的影响,得到电磁屏蔽性能更加优异的复合纳米纤维膜,基于静电纺丝技术,选用PAN纳米纤维膜为原料并浸入苯胺(An)酸溶液中,加入不同浓度的氧化剂APS,采用原位聚合方法制备出PAN/PANI复合纳米纤维膜。对PAN/PANI复合纳米纤维膜的微观结构、增重率、电阻性能和电磁屏蔽性能进行测试,应用回归分析方法,确定最佳的APS浓度。结果表明：氧化剂浓度为0.3 mol/L时,PAN纤维表面聚合的PANI紧密均匀,形成了良好的导电网络结构,屏蔽效能最佳。采用原位聚合方法可以制备出具有优异防电磁辐射性能的PAN/PANI复合纳米纤维膜,为进一步开发具有电磁屏蔽性能的功能性纳米纤维纺织品奠定基础。     

聚苯胺导电纤维的结构与性能

以还原式聚苯胺为成纤聚合物,Ｎ－甲基吡咯烷酮为纺丝溶剂湿法纺制苯法纺制聚苯胺纤维,在纺丝后,再对纤维进行化掺杂处理赋予其导电性。对纤维的导纤维、聚集态结构、热性能及物理机械性能了测试和表征。     

聚苯胺／涤纶导电纤维的结构与性能

在采用现场聚合吸附法制备聚苯胺／涤纶复合导电纤维（织物）的基础上,通过扫描电镜（SEM）、红外光谱分析（FTIR）、X－衍射分析以及对纤维（或织物）主要物理机械性能的测定、声速取向度的测定等,对这种复合导电纤维的物理机械性能与结构进行了研究,为此种纤维的开发和应用提供必要的依据。     

碳黑涂覆型聚酯导电纤维的制备与性能

为克服传统涂覆型导电纤维导电耐久性较差的缺点,采用纤维表面部分溶解的技术制备具有导电耐久性的溶解涂覆型聚酯导电纤维。研究和讨论了涂覆液中碳黑和聚酯含量对纤维体积比电阻及线密度的影响,并对所得纤维力学性能、耐水洗性能及耐热性能等进行了讨论和分析。结果表明,所得碳黑涂覆型聚酯纤维体积比电阻可达9.2Ω.cm,具有较好的导电耐久性且基本保持原纤维特性。     

有机导电纤维的结构和性能研究

研究了碳黑涂敷型、碳黑复合型和金属化合物复合型有机导电纤维的形态结构、力学性能、电学性能、化学性能,以及导电能力的耐久性,这些导电纤维的力学性能、耐化学试剂性能均可满足纺织品的加工要求。碳黑涂敷型有机导电纤维电阻率最低,适合于防静电工作服面料;碳黑复合型次之;金属化合物复合型电阻率最高,适合于民用纺织品。     

Development and characterisation of polyaniline/polyamide (PANI/PA) fabrics for electromagnetic shielding

In this study, novel conductive fabrics were developed by polymerising of aniline onto the polyamide (PA)-knitted fabrics. The fabric treatment was done by the chemical polymerisation method at 0.5, 0.8 and 1.2?M aniline concentrations. Hydrochloric acid as acidic medium and ammonium per sulphate as oxidant were employed during the polymerisation process. The polyaniline (PANI)-treated PA fabric structures were fully characterised and evaluated in terms of their electromagnetic shielding effectiveness, absorption and reflection characteristics and tensile properties. Additionally, the fabrics were examined by scanning electron microscope (SEM) for the surface morphology and Fourier transform infrared spectroscopy for the chemical functionality. The electromagnetic shielding effectiveness, absorption and reflection characteristics were determined by Network Analyzer with a frequency ranged from 15 to 3000 MHz. The electrical characteristics were measured by the two ends method. It has been concluded that the bursting strength values of the treated fabrics reduced when the amount of monomer in the concentrations decreased as compared to the untreated fabrics. It is interesting to note that 1.2 M treated fabric had the highest bursting strength values as compared to the other treated fabrics. It was also found that 0.5 M concentration of PANI-treated fabric had the lowest surface resistivity due to this it showed the highest conductivity value. Another important finding is that the 0.5 M-aniline treated fabric had the highest shielding effectiveness.     

芳纶/聚苯胺复合导电纤维的制备工艺探讨

采用原位聚合法制备了芳纶/聚苯胺(PPTA/PANI)复合导电纤维,探讨了氧化剂种类与质量浓度、掺杂剂种类与浓度、苯胺单体浓度、反应时间、反应温度对复合纤维导电性能的影响。结果表明:当采用过硫酸铵为氧化剂,以盐酸和硫酸为掺杂剂时,复合纤维的电导率最高,掺杂剂浓度、苯胺单体含量、反应时间、反应温度等因素影响纤维电导率。以过硫酸铵为氧化剂、盐酸做掺杂剂,当过硫酸铵质量浓度25 g/L、盐酸浓度0.6 mol/L、苯胺单体质量浓度16 g/L、反应时间2 h、反应温度20℃时,能制得具有良好导电性能的复合纤维,纤维的电导率达0.47 s/cm。     

静电纺聚酰胺6纤维复合材料的孔隙特征及其过滤性能

采用静电纺丝法,以质量分数为22%的聚酰胺6（PA6）/甲酸溶液为纺丝液,以3种具有不同过滤效果的传统空气过滤材料为基布,制备了PA6纳米纤维复合材料,计算并分析了复合材料的孔隙结构特征,及其与纳米纤维层含量、基布之间的关系,测试了试样的透气率、过滤效率以及过滤阻力。研究发现,随着静电纺丝时间的增加,基布上沉积的纳米纤维层增多,复合材料中的孔隙数目按指数规律增加,平均孔隙面积、孔隙率和透气率则按指数规律下降,透气率与孔隙率之间呈现线性关系。纳米纤维有效地改善了传统过滤材料的过滤效率。     

PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交试验,研究了PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺。通过测定开纤前后纱线的减量率、开纤率、吸水性等性能,确定最佳开纤工艺条件为：氢氧化钠浓度8g/L,温度100℃,处理时间45min。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

静电纺聚酰胺6/聚酰胺66纤维膜对染料的过滤性能

为将具有高表面吸附能和高孔隙率的静电纺纳米纤维膜作为一种新型膜材料应用于染料废水处理,以达到高效过滤染料的目的,研究了在0.1 MPa恒压死端过滤条件下静电纺聚酰胺6/聚酰胺66(PA6/PA66)纤维膜对质量浓度为0.1 g/L分散蓝2BLN悬浮液和弱酸性蓝N-RL水溶液的过滤效果,通过SEM、孔径分析测试仪、纳米粒径测试仪和紫外-可见分光光度仪观察及测试,分析了静电纺PA6/PA66纤维膜的表面形态、孔隙结构、染料粒径分布及对染料截留性能的影响。结果表明,连续过滤1 h后,静电纺PA6/PA66纤维膜的表面均沉积一层致密的滤饼,对分散蓝2BLN的截留率达95.6%,对弱酸性蓝N-RL的截留率仅为35.1%,但是对2类染料的过滤通量相差不大。     

纺丝速度对PA6/LDPE共混纤维中分散相梯度分布的影响

采用共混熔融纺丝法制备了PA6/LDPE共混纤维,并借助SEM对纤维横截面上分散相的分布形态进行观察,发现分散相PA6沿共混纤维径向呈梯度分布,从纤维的中心到表层其含量逐步减少,数目逐步增加,直径逐步减小.系统分析了在不同纺丝速度(0～1 100 m/min)下制得的共混纤维横截面上分散相的面积、数目和直径沿纤维径向梯...     

PA6/PET皮芯型仿锦纶FDY工艺探讨

利用经改造的海岛纤维纺丝组件,纺制出以PA6为海相、PET为岛相的78dtex/36f×37的皮芯型仿纯PA6 FDY。该纤维品质与PA6相差不大,而生产成本却远远低于纯PA6,具有一定的市场竞争力。     

PA6/LDPE不定岛纤维PA6岛相分布的研究

不相容的高聚物尼龙6（PA6）与低密度聚乙烯（LDPE）复合熔融纺丝生产不定岛超纤纤维,运用分形方法来分析纤维截面的扫描电子显微镜（SEM）图片中分散相PA6截面的图形分布。纤维的岛相分布与纺丝温度相关性强,而与纺丝速度的相关性弱。分形维数是定量表征岛相分布均一性的有效方法,分形维数越高,分散相PA6超细纤维在LDPE中的分布越均匀,分形方法也是优化复合纺丝工艺的有效方法。     

PA6粘度对PA6/LDPE共混海岛纤维结构和性能的影响

本文采用3种不同相对粘度的PA6切片,与LDPE以5种不同的共混比通过熔融纺丝法纺制PA6/LDPE基体-微纤(海岛)型纤维。研究了不同相对粘度的PA6和PA6/LDPE共混质量比不同时对纺丝工艺条件的影响规律,以及对PA6/LDPE共混海岛纤维形态结构和力学性能的影响。结果表明:随着PA6相对粘度增加及共混体系中PA6比例增加,需提高纺丝温度;共混纤维的断裂强力随PA6/LDPE共混纤维中PA6组成比和PA6粘度的提高而提高。