威尔曼—洛德法(W-L SO_2 Recovery)

应用范围:废气流的脱硫原料气:克劳斯装置尾气产品:浓缩的 SO_2气体适于循环到克劳斯装置或者进一步加工,例如制成硫酸。概述:首先把克劳斯装置尾气中原有的所有含硫化合物(H_2S、COS、CS_2等)灼烧转化成 SO_2。热气在废热锅炉中冷却,然后骤冷并送到 SO_2吸收塔中去。吸收塔送入亚硫酸钠贫液,亚硫酸钠吸收 SO_2,并与它反应生成亚硫酸氢钠。净化     

比文-塞列克托克斯 Ⅰ法(BSR/Selectox Ⅰ)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文一塞列克托克斯Ⅰ法是一个用于与克劳斯制硫装置相连接的固定床催化过程,污染法规要求克劳斯装置总硫收率为98—99.5%。首先采用燃料气和空气的燃烧热气,直接与克劳斯装置的尾气混合,加热到反应温度。为了产生氢气,这种燃烧通常采用少于化学计量的空气。热气混合物通过催化剂床层,所有含硫化合物通过加氢反应     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

IFP克劳斯泼尔1500法(IFP Clauspol 1500)

应用范围:脱除克劳斯装置尾气中的 H_2S 和SO_2,净化到 SO_2为1500PPm。原料气:从克劳斯装置1、2或3级催化段来的尾气。产品:亮黄色硫磺,纯度99.9%概述:Clauopol 1500法用在克劳斯装置和灼烧炉之间。在克劳斯装置的界区条件下处理克劳斯尾气,因为装置特别设计成低的压力降,不需要气体升压机。     

一种新的硫磺回收方法—RSRP法

目前,世界上大多数天然气处理厂的硫磺回收装置都是采用克劳斯法。这种方法技术成熟操作方便,在没有尾气处理装置时,由于化学平衡的限制,其最高硫磺收率为97—98％。克劳斯反应式如下:1/3H_2S 1/2O_2=1/3SO_2 1/3H_2O(1)2/3H_2S 1/3SO_2=2/3H_2O 1/nSn(气)(2)H_2S 1/2O_2=H_2O S(4)反应(1)是酸气在空气中的无焰燃烧。反应     

组合UCAP法—一种处理低H_2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

组合UCAP法－一种处理低H2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

炼厂SCOT装置在线燃烧炉设计和操作中应注意的问题

炼厂SCOT 装置在线燃烧炉直接加热进入SCOT 装置的克劳斯尾气,其目的是使过程气进入加氢反应器时,不但有足够的还原性气体(H_2+CO),而且其温度应高于175℃,这样才能保证其过程气中的SO_2,COS,CS_2和S_2在加氢反应器中转化完全。在线燃烧炉由一个燃烧室和混合室构成,可燃性气体(天然气或H_2+CO)与空气在燃烧室中燃烧,产生的燃余气进入混合室,与引入的克劳斯尾气混合升温。所     

选择性氧化制硫法（Selectox)

应用范围酸性气流中H_2S的选择性氧化成SO_2或元素硫。原料气 SO_2转化成H_2S后的克劳斯尾气,用于处理酸性天然气、地热利用装置排出气体的胺洗涤塔来的贫酸气。过程概述原料气为空气混合,与放热的选择性氧化反应的产物换热而被加热,之     

催化灼烧法

应用范围克劳斯尾气硫化合物的低温氧化成SO_2和在含CO_2量甚高气流中H_2S的选择性氧化成硫或SO_2。原料气含H_2S、元素硫或如COS、CS_2、RSH的有机硫的气流。过程概述被处理的气体在加入控制过量的空气之前先予热到所需温度。之后全部     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

克劳斯法制硫过程中最小自由能应用问题

本文用最小自由能法研究了克劳斯法制硫过程。计算结果与装置实际数据相比,说明最小自由能法可用来计算较精确的酸气燃烧反应产物的平衡组成。计算的COS、CS_2偏低,H_2、CO可能偏高,但相差有限;继后在<700K低温段,用最小自由能法计算出的尾气中H_2S/SO_2远远偏离2/1,说明这一段的克劳斯法制硫过程在很大程度上是受动力学控制的。     

IFP催化灼烧法

应用范围:克劳斯尾气中的含硫化合物低温氧化成 SO_2,富 CO_2气流中的 H_2S 选择性氧化成硫或 SO_2。原料气:含有 H_2S、元素硫或有机硫化合物如 COS、CS_2、RSH 的气流。概述:在加入可控制的过量空气之前,首先把待处理的气体预热到所要求的温度。然后,总的原料气通过装有 RS103或 RS105雌化剂的催化反应器,含硫化合物选择性地氧化成二氧化硫。净化气送入烟囱,或者如果需要,可以进一步处理。     

尾气处理方法(一)

设计和操作适当的克劳斯装置,即使使用最佳化再热方法和四级转化器,硫收率仅为93～97％。设计和操作适当的制硫置尾气含有8000～28000ppmv硫化合物(H_2S、SO_2、COS、CS_2、硫蒸气)。克劳斯装置尾气流中这些化合物的典型浓度为10000～15000ppmv。联帮环境保护局(EPA)制定了炼厂克劳斯制硫装置标准,限制烟道气中SO_2浓度为260ppmv(以没有过剩的空气和无水份为基础)。可以相信,不久EPA将此标准推广到气田的制硫装置。有些城市(如洛杉矶和纽约)已制定了严格的标准,限制SO_2排放量为500ppmv以     

Claus过程的最佳空气耗量

Claus过程是H_2S转化成元素硫的基本过程.此过程的最佳化具有重要的实际意义,因为它保证H_2S变成硫的最大转化率,并使含硫化合物对周围环境的排放达到最低.当进入装置催化段的气体中H_2S/SO_2=2时达到最佳条件,在此情况下在尾气中也同样保持这个比例.因此,过程的最佳化就在于遵循这个比例的情况下保持所需的空气耗量.本文叙述了对这一问题的分析研究,并推导出简化方程式,该方程式可根据尾气中的H_2S和SO_2含量求出为保证装置的最佳操作条件所需的空气耗量的校正值.对Claus过程的热力学计算表明,为使燃烧炉-废热锅炉出口的燃烧产物中的H_2S/SO_2=2,在装置入口的H_2S/O_2的浓度比应低于Claus反应按化学计量所需的比值,即等于2.     

通过尾气处理来提高克劳斯装置的能力

法国Linde AG公司的Clintox过程用物理洗涤方法从克劳斯硫磺回收装置尾气中除去SO_2,并把回收的SO_2返回克劳斯装置。由于Clintox过程的物理洗涤效率随克劳斯尾气中SO_2含量的提高而提高,所以可容忍较低的克劳斯装置效率。因此,克劳斯与Clin-tox工艺联合起来可使硫磺回收系统在一定程度上自身调整,从而使硫磺回收率超过99.9％,或使排放气     

空／酸配比及尾气比例串级调节系统讨论

本文主要讨论了硫磺回收装置的空气、酸气配比调节,尾气H_2S/SO_2比例反馈控制的引入,串级调节系统的特点以及应用.     

工艺流程介绍

应用范围将H_2S转化成可回收的元素硫原料气酸气流. 概述:MCRC系统改进了克劳斯过程,降低排入大气中的硫.该过程在一个处理能力为1.100Iung~-t/d的工厂得到证实. 将酸性气流引入克劳斯装置,通过所用的那种反应炉.空气的引入量要细心控制,将H_2S部份氧化为SO_2,使克劳斯反应得以进行.空气量太大或太小将会降低收率.从反应炉来的热气流通过废热锅炉到第一冷凝器,汽相中的元素硫在此冷凝并被抽出再流到第一转化     

斯科特法(SCOT)

应用范围:克劳斯装置的硫收率从约95%的一般水平增加到99.8%以上。概述:这个过程主要有还原部份和醇胺吸收部份所组成。在还原部份中,在300℃的钴钼催化剂上有 H_2或 H_2和 CO 混合物存在的情况下,未灼烧过的克劳斯尾气中存在的所有含硫化合物和游离硫完全转化成 H_2S。还原性气体可以由外部来源供给或者在直接加热炉内由次化学计量燃烧来产生。反应器的出口气流随后在热交换器和冷却塔中冷     

20×104 t/a硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析

普光天然气净化厂建设有12套大型硫磺回收装置,硫磺产能240×10~4 t/a。原设计采用BlackVeatch的专利MAG~(○R)技术脱除液硫中硫化氢(H_2S),逸散废气经低压蒸汽抽射器引入尾气焚烧炉。投产初期,液硫中H_2S质量分数远高于控制指标0.001 5%。后续引入空气鼓泡加喷射脱气工艺,液硫中H_2S质量分数降至0.001 0%以下。随着装置的运行,催化剂、溶剂性能下降,烟气SO_2排放标准日趋严格,采用中压蒸汽抽射器,将液硫池废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉,回收废气中的硫元素,将排放烟气中SO_2质量浓度降至200 mg/m~3以下。