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在动态累积间歇精馏塔中,采用双回流动态累积间歇精馏操作对正丙醇-异丙醇二元混合物系进行分离研究。主要考察了操作时间对塔顶整个过程产品浓度、温度变化的影响,并与塔顶回流动态累积间歇精馏操作的分离结果进行了比较,以及过渡馏分阶段操作时间对塔釜正丙醇浓度及温度变化的影响,同时,又对正丙醇的回收进行了研究。结果表明,在同样的产品采出要求条件下,双回流动态累积间歇精馏操作时,随原料中异丙醇含量的增加,所需的操作时间越长,产品的纯度越高,收率越高;操作时间节省166 min,原料中异丙醇质量分数为30%的条件下,所得回收正丙醇的纯度达到91.22%,正丙醇的回收率可达62.93%,原料中异丙醇质量分数别为30%、50%、70%时对应过渡馏分持续时间分别为40、47、58 min;原料中异丙醇质量分数越大,所得回收正丙醇产品的量越少,正丙醇的纯度越低,回收率越小。 相似文献
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动态累积分批精馏过程研究(I):操作方法及实验 总被引:8,自引:3,他引:5
提出了动态累积分批精馏过程,选用两种不同物系进行了动态累积操作实验。结果表明:与传统分批精馏方法相比,动态累积法既利用了全回流高效率浓缩,又消除了飞轮效应,所以分离效率明显提高,在实验中分别缩短操作时间25%和40%。 相似文献
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动态累积分批精馏过程研究(Ⅱ):过程模拟计算 总被引:2,自引:2,他引:2
继前文(I),建立了动态累积分批精馏过程的数学模型,并用其对不同操作条件下的二组元动态累积分批精馏过程进行了模拟计算。结果表明:新操作方法明显优于常规分批精馏过程。 相似文献
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《化工进展》2017,(10)
提出双储罐替代的恒全回流半连续精馏操作方式(SCTR),该操作方式中塔顶和塔釜的双储罐分别交替使用,使精馏塔处于恒全回流状态,并能进行半连续地产品采出和原料补充。通过Matlab编程进行模拟,以轻重组分回收率、单位时间总产量(P.I.)等作为指标,在不同进料情况下对各参数的优化,包括储罐总体积、各储罐体积等。模拟结果表明,SCTR操作方式与恒回流比间歇精馏操作方式相比,最多可节省操作时间32%,与塔顶单储罐动态累积循环全回流间歇精馏相比,操作时间相近,与多储罐动态累积循环全回流间歇精馏操作方式相比,耗时略高。适用于轻组分浓度低的二元组分的分离。采用乙醇/正丙醇物系验证了该操作方式在进料浓度分别为0.2、0.5和0.8情况下的可行性和操作的简单灵活。 相似文献
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从异丙醇装置副产中分离精制异丙醚的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用萃取精馏和共沸精馏的试验方法,进行了从异丙醇装置副产中分离精制异丙醚工艺的研究,结果可以得到纯度大于99%的异丙醚和纯度大于99.5%的异丙醇,并且产率较高。 相似文献