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高泽平 《金属材料与冶金工程》2000,(4):14-17
对转炉钢在精炼站和LF钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制,提高钢水质量。 相似文献
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采用搅拌摩擦焊接方法对厚度为1.5mm的LF21薄板铝合金板在进行焊接试验,首次提出搅拌头旋转速度为5000r/min时的焊接工艺,实验结果表明:在焊接速度为70~105mm/min,压入量适中,并采用喷气冷却,可以获得较好的焊接接头,抗拉强度达到最大值111.530MPa。焊缝中存在3个组织变化区,其中焊核区内是细小均匀的等轴晶,焊缝两侧热机影响区组织存在较大差异,热影响区组织发生了回复、再结晶和粗化。 相似文献
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初始S含量0.030%~0.070%的120 t铁水进行KR搅拌脱硫预处理时,加入60~80 kg高铝渣粉(/%:45.40A1、41.30Al2O3、4.65SiO2、1.17C、0.12P、0.33S)和971~1535 kg钙基混合脱硫剂[/%:80.19CaO、6.20CaF2、0.030(S+P)]脱硫8 min铁水终点S含量为0.001%~0.005%,该脱硫剂成本占脱硫总成本的70%以上。为降低成本采用LF除尘灰(/%:4.2~8.8SiO2、26~45CaO、7~15MgO、4~6TFe、20~40CaC2、10~20Al2O3、0.03~0.10P)替代部分混合脱硫剂,用60~80 kg高铝渣粉,783~1365 kg钙基混合脱硫剂+190 kg LF除尘灰对初始S含量0.030%~0.070%的120 t铁水进行KR搅拌脱硫预处理8 min,其终点s含量同样为0.001%~0.005%,取得较好的经济效果。 相似文献
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依据达钢现有生产装备情况,开发出中高碳硬线钢的生产工艺流程,即铁水KR脱硫预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→连铸,并通过采取大渣量单渣法转炉脱磷、无铝脱氧、LF炉白渣精炼、使用低氮增碳剂、连铸保护浇注及结晶器电磁搅拌等措施进行工艺优化,有效控制了钢中气体含量及夹杂物水平,提高了钢水可浇性,保证了连铸坯质量,使轧材性能达到了硬线钢的要求,满足了用户对产品的需要。 相似文献
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精炼炉去除B类夹杂的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从脱氧工艺、αFe0、搅拌和变性处理等方面对B类夹杂的去除进行了试验研究。提出了合理的脱氧工艺和能促进B类夹杂去除的工艺参数,为清洁钢的生产提供了依据。 相似文献
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介绍了宣钢炼钢厂通过对LF钢包精炼炉,连铸机中间包流场、结晶器、二冷配水等重要工序进行技术改造和工艺优化,提高了铸坯质量,为开发生产品种钢提供了保证。 相似文献
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主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。 相似文献
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对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突,需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为,%:CaO45~60,A12O3 30-40.SiO2 10-15,MgO5~10,曼内斯曼指数MI在0.15左右。 相似文献
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本文结合生产试验对LF炉精炼工艺中的炉渣氧化性控制、炉渣硫容量、吨钢渣料消耗、炉渣碱度对硫容量的影响等问题进行分析与探讨,以期在此基础上对本厂LF精炼炉渣的改进提供指导,达到精炼目的。满足连铸生产对钢水质量的要求。 相似文献
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LF炉精炼工艺和效果的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对LF炉的改造,配电制度的调整和提出的渣系的实践数据的分析,表明能有效控制流入LF炉的渣量和渣层厚度.电弧埋入泡沫渣中,提高了LF炉渣的流动性,这对脱氧脱硫起着重要的作用. 相似文献
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本文对广钢股份公司电炉炼钢厂LF精炼炉化学成分稳定性进行探讨,分析成分不稳定的因素,对精炼工艺提出改进措施。 相似文献
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