江河污泥生产烧结砖资源化利用研究

为了实现江河污泥资源化利用,以污泥为原料,通过传统制砖工艺,制备环保节能型烧结砖。采用XRD、XRF和SEM对污泥和烧结砖的相组成、微结构、形貌及化学组成进行表征。研究结果表明,采用污泥制砖的最佳烧结温度为900℃。当污泥含量低于40%时,烧结砖的收缩率低于15%,符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,且添加适量的骨料有利于提高烧结砖的强度。当原料组成为60%黏土、20%污泥、20%卵石时,所得烧结砖的综合性能最好,其抗压强度可达31.6 MPa,收缩率仅为7.5%。     

无粘土、高含量污泥烧结砖效果的影响因素研究

污泥烧结制砖是实现污泥建材资源化的主要途径之一。以城市净水厂和污水厂污泥为研究对象,以工业废料粉煤灰、矿渣、玻璃粉为辅料,研究污泥性质、成分、辅料、烧结温度等对无粘土添加、高含量干污泥烧结制砖效果的影响,探索无粘土、高含量污泥制砖的可行性。研究结果表明,污泥性质和化学成分对烧结效果有显著影响,针对试验污泥,化学成分中Al含量是影响烧结效果的重要因素;烧结温度同样对烧结效果影响显著;辅料添加对烧结效果有一定影响,高含量污泥(50%)与适当辅料混合烧结建材在一定条件下可行;从成品抗压强度方面看,高含量污泥在不添加粘土等不可再生资源的条件下有制备建材、实现污泥建材资源化的可行性。     

造纸污泥制备烧结保温砌块的试验研究

通过ANSYS软件对烧结保温砌块的块型及孔结构进行模拟分析,设计出烧结保温砌块的最佳孔结构。试验结果表明,用造纸污泥制备烧结保温砌块的烧成温度为1000~1050℃;当造纸污泥掺量为10%时,烧结保温砌块的各项性能指标较佳,其密度为933 kg/m~3,抗压强度为5.42 MPa,用该烧结保温砌块砌筑的墙体传热系数为1.217 W/(m~2·K)。     

高掺量烧结粉煤灰砖粘结料的研究

近几年,高掺量烧结粉煤灰砖的研发有了重大突破和创新,粉煤灰的掺入量由过去的30％～50％,上升到80％～90％以上。高掺量烧结粉煤灰砖的研发成功,得益于我们对烧结粉煤灰砖所用粘结料的创新,本文对这一问题作如下探讨。1高掺量烧结粉煤灰砖的优势由于粉煤灰是煤粉中的粘土和硅酸盐等矿物经1300℃左右的高温煅烧、分解和熔融后的产物,     

风积沙基烧结透水材料的制备

以风积沙为骨料、废玻璃粉为烧结粘结剂、污泥为赋形剂和造孔剂、黏土为助粘结剂,经高温烧结制备了风积沙基透水烧结材料。研究了风积沙掺量、废玻璃粉掺量、烧结温度和保温时间等因素对烧结材料透水率和抗压强度的影响。结果表明,当风积沙、废玻璃粉、污泥、黏土掺量分别为60%、15%、18%、7%,烧结温度950℃,保温时间50～60 min时,所制透水砖的抗压强度大于35MPa,透水系数大于17×10~(-3) cm/s。透水性和抗压强度符合JC/T 945—2005《透水砖》标准要求。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(一)

文章通过粉煤灰预分解矿物在烧结砖焙烧过程中的化学反应过程,并根据粘土烧结制品焙烧理论和矿物生成的高温化学反应的基本原理,从机理上就粉煤灰预分解矿物的节能效应、放热效应和形态节能效应进行了研究,并结合生产实践进行讨论,充分的表明粉煤灰用于生产高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的节能效应。     

高含量城市污泥制备轻质微孔砖的研究

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担.以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为土要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖.系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响.结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大.当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%$～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12MPa、密度为1150～1240 kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖.实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义.     

烧结保温砖及其产品特点

一、什么是烧结保温砖 烧结保温砖是以破粉碎后的页岩为原料,掺入造纸污泥,经混合搅拌、匀化、真空挤出成型、余热干燥和高温烧结而成。造纸污泥富含木纤维和部分纤维的烧失,原料中的各种矿物组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融等一系列作用,最后形成具有大量封闭微小孔、致密、坚硬、机械强度高的棕红色制品。     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

湿法水泥厂用未水淬矿渣配料的研究

基于高炉矿渣的化学成分和含有的硅酸钙矿物与水泥相近,因此用它代替水泥原料中的粘土和部分石灰石进行配料可以减少粘土脱水、碳酸钙分解以及形成矿物所需热耗,收到节约原燃料提高产量的效果.但在湿法水泥厂使用矿渣配料时,由于矿渣的塑性低、比重大和具有不同程度的水硬性能,所以容易引起料浆的沉淀和结硬,因此限制了它的普遍推广使用.欲解决此一问题,可采取限制矿渣的掺加量或是掺入外加剂(如亚硫酸酒精废液、糖泥等)以稀