无水光卤石的生产

1.光卤石的性质和富集光卤石矿随产地不同,其组成亦有所不同。例如,苏联上卡姆斯克矿除含有光卤石外,还有石盐(NaCl)和少量的硫酸盐(MgSO_4和CaSO_4)及粘土质矿物杂质。     

钾光卤石沸腾脱水扩大试验

一、脱水工艺与主要设备钾光卤石在大气压条件下脱水是分两个阶段进行的:第一个阶段由六水转化为二水,开始温度为90℃,脱水反应热42.6千卡/摩尔;第二阶段脱水是由二水转化为无水,开始温度为150℃,脱水反应热33.9千卡/摩尔。钾光卤石脱水反应式:     

钾光卤石炼镁流程的发展

一、钾光卤石炼镁流程的发展与特点在苏联,镁冶金方面的理论研究与实验工作可以追溯到1914年,但是大量的有关钾光卤石炼镁的研究实验工作是在20年代末至30年代进行的。1936年位于苏联北乌拉尔苏里卡姆斯     

青海盐湖钾光卤石炼镁扩试已圆满完成人造光卤石的制备

为了综合利用青海盐湖资源,加速民和镁厂建设前期准备工作,我院按照“钾光卤石炼镁扩试协议书”的要求,1983年3～4季度,抓紧了自行制取人造光     

钾光卤石炼镁工业试验科技成果通过鉴定

钾光卤石炼镁工业试验经民和镁厂、贵阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究院、冶金部长沙矿冶研究院四家参试单位三年多的共同努力和艰苦奋战,已按预期目标完成了试验任务。1992年12月15～17日,由中国有色金属工业总公司科技局主持,在民和镁厂召开了该试验科技成果鉴定会。中国有色金属工业总公司科技局等部局,中国国际工程咨询公司及青海省计委、科     

钾光卤石沸腾炉脱水的研究

钾光卤石沸腾炉脱水是钾光卤石炼镁过程的重要环节，通过双室沸腾炉脱水试验确定的脱水工艺和设备参数，成功地应用于工业规模试验装置，获得的技术经济指标可为建设镁厂提供依据，其中一些指标达到前苏联工业水平。     

双金属复合管短流程新工艺试验研究

介绍了一种短流程制备双金属冶金结合复合管的新工艺,即用离心浇铸管坯直接热挤压制备荒管。对荒管的组织和性能的研究结果表明,采用该新工艺,可获得具有优良综合性能的双金属复合管,而且新工艺比传统工艺流程短,生产成本低,成材率高。     

短流程制备高纯镁的工艺研究

通过对结晶过滤器和精炼剂的开发应用,以及在生产过程中建立质量控制体系等一系列措施来达到用短流程方法生产出合格的高纯镁。     

熔融氯化脱水制取无水氯化镁半工业试验

以卤水或盐湖盐卤为原料,电解制取金属镁的技术关键是含水氯化镁的脱水。现将我们在厦门电解镁厂采用一次沸腾造粒脱水料,加铁催化熔融氯化一熔体纯化除铁工艺所取得的结果,作一简介。     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

从镀金废料中回收黄金的扩大试验研究

作者介绍了在一种新电解液体系中用电解法从废镀金件中回收黄金的原理和生产工艺流程,该电解液中含有1%～5%的络合剂,2%～7%的还原剂以及水.扩大试验表明：每处理1000kg镀金物料,可获330g（＞99.9%）Au.该工艺方法充分合理地利用了资源,Au的回收率高达98%,基体金属可重熔再生利用,生产中无“三废”产生,既保护了环境,经济效益又好,值得推广应用.     

X60/2205双金属复合管短流程制备工艺研究

介绍了制备X60/2205双金属复合管的短流程"离心浇铸+热挤压"工艺,并对其关键技术——离心浇铸、热挤压加工、热处理进行分析说明。对试制的X60/2205双金属复合管进行性能检验,结果表明,采用"离心浇铸+热挤压"工艺试制的X60/2205双金属复合管,界面完全冶金结合,钢管综合性能优良,而且生产成本低、成材率高。     

扩大冲天炉燃烧带的操作试验

在铸造车间,进行了二排风口与三排风口两种扩大燃烧带冲天炉的生产性试验。两种冲天炉的基本参数如表。在每一只风口中装有椭圆形闸门,用以白动调节风量。为了便于在垂日修炉时易于改变喷嘴的方向与大小,设汁了专门l为风口联接结构。第一排风口向下倾余{30。。在新设计冲天炉对,从二排或三排风口鼓 入     

电弧喷涂制备纳米粉体的试验研究

随着纳米材料技术的不断发展,纳米材料的制备技术已成为研究的重要领域.为了研究新的纳米陶瓷粉体(Al2O3)制造技术,在对电弧喷涂技术进行相关试验后,提出了改变电弧喷涂雾化气体成分,利用电弧喷涂原位反应合成技术,成功地制备了Al2O3纳米粉体材料.试验研究表明:在电弧喷涂雾化气体中加入纯氧气成分后,经高温电弧热熔化、雾化的铝金属粒子与氧气能够产生强烈的氧化反应,可以制备出Al2O3纳米粉体材料.     

高性能再生硬质合金的短流程回收制备

以WC-16%Co(质量分数)废旧硬质合金块体为原料,采用氧化-原位还原碳化的方法对其进行回收制备再生WC-16%Co复合粉,并对再生复合粉进行低压烧结制备再生硬质合金块体材料.通过热力学计算确定氧化物粉末和炭黑发生原位还原碳化反应的温度范围,采用实验方法系统研究了原料粉末中配C量对再生复合粉和再生硬质合金的物相组成、力学性能等的影响,并对再生合金的显微组织与性能的关系进行了分析.结果表明:随着原料粉中配C量的增加,再生复合粉中的Co6W6C相逐渐减少,总C和游离C含量增加;当配C量为16.60%时,可制备出化学成分符合原生WC-16%Co复合粉要求的再生复合粉,经低压烧结可得到物相纯净,断裂韧性达到23.05 MPa·m1/2,横向断裂强度达到4020 MPa的高性能再生硬质合金;再生硬质合金的Co相分布是否均匀,对再生硬质合金的综合性能优良与否起到至关重要的作用.     

铸旋铝合金车轮短流程制造工艺的试验研究

为了提高材料利用率、降低制作成本,对铸旋铝车轮的制造流程进行了重新设计,取消了铣平台、预机加等工序。对压铸飞边的影响效果、无飞边压铸毛坯的结构设计、旋压工艺的改进和优化、热处理工艺试验等方面进行了研究。试验结果说明:通过优化压铸模具和毛坯结构设计,取消了预机加工序,所生产毛坯不会产生对产品质量有安全隐患的飞边,旋压工序由3道次改为4道次,仍能完成毛坯旋压;同时,旋压后高温毛坯取消了冷却环节而直接进行热处理,从而实现了车轮的短流程工艺。     

超细晶碳化钨-钴复合粉短流程制备工艺研究

以偏钨酸铵、醋酸钴及葡萄糖为原料,采用短流程工艺,通过喷雾转化法制备出含W、Co等元素的前驱体粉末、煅烧制备W、Co的氧化粉、最后以低温连续还原碳化法制备出WC晶粒尺寸约为260 nm的WC-Co复合粉。研究了短流程工艺3个关键步骤的参数变化对粉末形貌、粒径、氧含量、总碳和化合碳含量等特征的影响。结果表明,当溶液浓度为60%、进料速度为2 000 mL/min、离心转速为12 000 r/min时,制备的前驱体粉末粒度分布均匀,相互粘结的现象较少。温度为550℃、保温时间20 min时煅烧前驱体制备出的氧化物粉末粒度较均匀。当低温连续还原碳化温度为900℃、氢气流量为1.3 m3/h、保温时间为60 min时,可获得WC晶粒细小均匀、总碳和化合碳较为一致且接近于理论碳含量的WC-Co复合粉。     

真空升华法制备纯无水 A1F_3的实验探讨

本文讨论了真空升华法制备纯无水 AlF_3的实验装置、方法及所宜保持的条件(温度、真空度、升华时间),并对升华 AlF_3做了杂质含最分析及 x 衍射分析,证明升华 AlF_3为无水 AlF_3,纯度达99.5%以上。