无窰码坯架快速烧砖法

我厂最近创造了“无窑码坯架快速烧砖法”,经过试烧后鉴定:色泽均匀,抗压强度够,装的多、出的快、成本低,是—种简而易行的快速烧砖方法。一、形势逼人、气候逼人我厂全体职工在党的总路线光辉照耀下,在社会主义建设事业“一天等于廿年”飞跃发展的形势下,     

推广快速烧砖的经验

我厂1958年的工作,在总路线的光辉照耀下,和全国生产建设大跃进的启示与鼓舞下,广大职工群众,破除了迷信、解放了思想,以敢想、敢说、敢干的共产主义风格,掀起学先进、赶先进、超先进的热潮,结合我厂具体情况,推行了哈尔滨的快速烧砖法,创造了轮窑每部火日产17万块砖的记录。推广快烧前后的产品等级率与煤耗的比较见下表。     

轮窑烧砖一句话经验

拉纸挡、拆门、落近风闸三者不宜同时并举,以防火飘.     

无窑煤气烧砖

天津市王兰庄砖瓦厂,经过多次试验研究利用无窑煤气烧砖获得成功.采用无窑煤气烧砖有如下两大优点: 1.投资小、时间短、收效快、从建煤气炉和修围墙起,7天便可出红砖.一组煤气炉(三个炉子组成)可供六个围墙烧砖用的煤气.焙烧时装三个,烧三个,循环烧制,每天可出2万块红砖.此法更适于基建工地及农村人民公社采用,就地取土制坯,就地烧砖,就地使用,极为便利. 2.对积存半成品较多的砖     

轮窑烧砖高产经验

从58年大跃进以来,全厂职工在党的正确领导下,通过整风运动和在总路线的光辉照耀下,破除迷信,解放思想,发扬了敢说敢做的共产主义风格。伴随着思想大解放而来的就是生产力的大解放。群众的无穷智慧与冲天干劲,以风卷落叶之势,疾扫了保守、落后、怀疑、观望……等障碍,创造了空前的奇迹,日产量直线上升。即使在炎热的夏天也打破了过去轮窑夏季不能高产的常规,最热的8月份平均日产量也达     

围窑烧砖经验

在全国工农业生产大跃进飞速发展的同时,对砖瓦需用量的要求亦随之数倍增加,城市如此,农村也是如此.必须看到农村现有的砖瓦生产设备基础还比较薄弱,在这种不相适应的情况下,势必要发生城市生产砖瓦需要农村支援大批的劳动力,而城市反来供应农村以砖瓦,我们应该说,在砖窑供求之间存在这种情况是不合理的,从天津市区与郊区之间于58年已有这种现象出现,问题如不及早设法解决,将会给国家带来很大损失.根据上级指示,要我们协助郊区研究设法利用农业兴修水利挖沟渠的土,发动农民发展砖瓦生产.为此,结合天津地区的气候条件,并参考了河南围窑烧砖的经验资料,于七月间开始先后进行了三次小型试验,经职工们20余天的积极努力,试验结果是:第一次入窑15,200块坯,焙烧11天,每万块砖     

立窰风压风量快速测定器

及时掌握立窰的煅燒情况是提高熟料产质量的重要环节。測定立窰的风量、风压,就可准确地了解窰內煅燒情况,从而及时調整操作。一般測定立窰鼓风机风压、风量用皮托管和許多U形管,計算也复杂。在“双革”运动中,我們自己試制了一种风压、风量快速測定器,掛在窰旁,很快就可得出結果。下面就簡要介紹一下这种快速測定器的結构和測定方法。风压、风量快速測定器的結构很簡单(見附图)。     

无原煤烧砖节能效果显著

无原煤烧粘土砖是多年来我国职工在长期生产中创造出来的一种烧砖新工艺,是砖瓦生产工艺的一项重大革新,它不仅减轻了工人的劳动强度,增加了产量,提高了质量,并且为综合利用,节约能源创出了新路。     

烧砖隧道窑快速烘烤方案

烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作,烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整,最终影响产品质量和产量。即使窑炉工作系统、结构设计合理,同时也能保证施工质量,若     

利用煤气烧砖的经验

轮窑利用煤气焙烧是我们砖瓦生产的新方向.我厂通过参加山东省在淄博召开的煤气现场会议以后,迅速进行了轮窑利用煤气焙烧试点工作,摸索了一些经验. 一、煤气炉的结构和输送管道 1.煤气炉:我们的煤气炉是利用原轮窑坡道下的过道改建的.它的面积2.5米×2米,燃料层90厘米,自由空间1.10米. 2.炉棚:用梁式普通炉条26根(4×4×190厘米),间距为4厘米,其倾斜为46度.     

竖窰烧石灰的经验

竪窑也叫漏窑,我們是利用原来靠崖坡的明火窑改建而成的。窑身全高1080公分,出灰口(也就是通风口从地平到爐条的部分)高200公分,長寬各为120公分。爐条向上逐步由方形砌成圓形,并由120公分逐步扩大,到高180公分处,窑内直徑为280公分。再向上又逐步收縮,从直徑280公分处向上,高为700公分,上口直徑为230公分。窑身紅磚砌成,厚38公分。砌縫要用普通粘土,不要用砂浆,因砂浆經燒后容易燒酥脱落蚩垦缕陆ㄖ?所以只砌一前墙,墙下部距窑身为100公分,上部距窑身38公分,砌成梯形,內填粘土。     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

分层装窰烧石灰的经验

我厂生产石灰是采用土窑(野窑),共有21座,窑的大小不一,一般直径为4.5公尺,高6.5公尺,断面星椭圆形。通风是采用自然通风。目前煤的供应较紧线,特别是烟煤极为缺少,一度无法供应,只有采用劣质白煤(无烟煤)。这种煤挥发物含量低,灰分高,火焰太短,不易烧到石灰窑的上层,大大的延长了煅烧时间,这不但影响了石灰的产量质量,提高了煤耗,而且直接影响到水泥的生产。在这种情形下,石灰窑的工人们积极的响应了党委的号召,发挥了敢想、敢说、敢干的共产主义风格,大胆的采用分层加石灰石和煤的方法煅烧石灰,即煤     

立窰生产水泥的经验介绍

几年來,我厂在用立窰生产水泥中积累了一些經驗,現介紹如下。一、对立窰結构方面的几点見解1.窰的高度与直徑?堇碚?立窰直徑越大,高度与直徑之比越小,窰的产量就越高,但是,窰的操作也就越不易掌握。因此,窰的直徑及直徑与高度之比的确定,应視工厂的規模和鼓风机的选型等具体条件而定。工厂規模較大,应选擇直徑絞大的立窰;鼓风机压力大,宜选擇高度与直徑之比較大的立窰。我們認为:一般年产3—10万吨的工     

稀码大火 快速烧砖法

陕西省兴平县杨陵砖瓦水泥厂,在大闹技术革新和技术革命运动中对现有土窑大胆进行技术改造.他们扩大了炉灶,加大了烟囱,取消窑底墩砖、过桥,并采用新的码窑形式,和实行大火猛攻的操作方法.经过多次试验改进,终于取得了土窑“稀码、大火、快速烧窑”的成功经验,从而取得了大幅度地降低煤耗、缩短周期、提高生产能力的显著效果.从已经烧成的11窑次的纪录看:每万块青砖煤耗平均为1.57吨,最低下降到1.3吨,同革新前平均煤耗2.39吨比较,平均下降了34%,最低下降了45%;焙烧时间过去均在七天左右(容量10万块砖的窑),甚至还有烧到9至10天的,现在只烧两天零20个小时,比以前缩     

白煤烧砖的几点经验

今年以来,我们经过多次试验用白煤烧砖,终于获得了成功,从9月份起已全面推广了这项经验.现在把我们用白煤烧砖的做法介绍如后. 1.实行密码.砖坯距缩短到2厘米左右,在轮窑窑室宽度3.8米的横断面,由27-28个坯头,增加到30-31个坯头;火道高度减低5.3厘米.坯垛腿的上部仍为松形码法(一直一斜),以控制来自冷却带的风量,使燃烧保持稳定,加快升温. 2.加宽分煤坯.码火眼坯时每一火眼增加一坯的宽度(由原来两块增为三块)使添加的燃料于分煤坯上均匀碰散,能在上部完全燃     

坛形循窑烧砖经验

自贡市贡井区建筑材料厂,在1958年生产大跃进的形势下,试制成功一对“坛形循窑”,它有着投资少、煤耗低、产量高等优点。一、建窑选择窑基如果适宜,便可缩短建窑吋间和节约基建费用恳ご稳萘?,000—10,000块砖为适宜。窑身高约4公尺,窑壁可用砖坯砌成。在两窑之间用砖砌成一条0.5公尺的输热道,在输热道两端安上插板,窑底开三个高约四公尺的烟囱,以便掌握火力焙烧均匀。在建窑时应加深大堂,使角囱距离与中囱距离相等。为了避免烧窑时中囱来的慢,初建时应注意将窑     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料     

跃进窰

跃进窑的诞生是浙江省长兴县耐火器材厂学习了上海泰山耐火材料厂建筑土窑的经验加以改建而成如上图所示这种结构的土窑的特点是: ①节省耐火砖,除了火箱及烟道的一部份用少量的耐火傅外,窑墙内衬用建筑砖砌好以后,涂上一层15—20公厘耐火泥作保护层。     

低质煤烧砖的几点经验

我厂职工在党的领导下,通过反复试验研究,摸索到用低质煤烧砖的一些初步经验.生产实践证明低质煤不但能保持正常焙烧,而且产量还可逐步提高,保证我厂提前49天超额完成了1960年计划,有力地支援了国家建设. 我厂所用的低质煤,主要是夹石煤,其中一部分为焦屑和电厂的细煤粉.这些煤灰分高达70%,发热量在3000大卡/公斤以下,而且杂有大量夹石(指夹石煤,此煤占生产用煤的80%).我们针对这些煤的特点,采取了以下