空心玻璃微珠表面金属化及电磁性能

用化学镀方法将空心玻璃微珠表面改性,使其表面沉积纳米金属粒子,可使镀后微珠同时呈现电磁性能好、质轻且化学性能稳定的优点,进而可显著拓宽空心玻璃微珠的应用.采用AgNO3活化的方法对空心玻璃微珠表面进行化学镀镍,使用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)及能谱分析(EDX)技术对空心玻璃微珠表面镀后的形貌及成分进行研究.结果表明:镍磷合金较均匀地附着在微珠表面.用波导法对所得材料进行磁导率和介电常数测量,表明镀后的空心玻璃微珠是一种介电损耗材料,具有电磁损耗性能.     

空心玻璃微珠表面无钯活化化学镀镍

为了在玻璃微珠表面实施无钯活化化学镀镍,以醋酸镍和次亚磷酸钠的甲醇溶液为活化液研究了空心玻璃微珠表面化学镀镍的工艺.当每升甲醇中溶有醋酸镍和次亚磷酸钠各400g时,以20g/L的装载量,将玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下热氧化还原反应30min后施镀,将施镀前后的玻璃微珠分别用环境扫描电镜和X射线能量色散谱仪进行表现形貌和成分测试,结果表明,利用该工艺可在玻璃微珠表面形成均匀光滑、包覆完整的镍磷镀层.以此工艺代替胶态钯活化工艺,既可降低成本,又可降低对环境的污染.     

空心玻璃微珠表面化学镀镍磷合金

以胶态钯为活化液对空心玻璃微珠表面化学镀镍工艺进行了研究.通过环境扫描电镜(ESEM)和能谱分析(EDS)分别对微珠镀镍前后的形貌进行了观察、对镀层成分进行了测试,并对微珠施镀装置进行了设计.结果表明:利用该工艺可在微珠表面形成光滑、均匀的Ni-P镀层,且在微珠间无散落的镀层金属颗粒存在;采用液体搅拌促进镀液循环,有利于微珠的悬浮和分散,并提高镀液的稳定性,为空心玻璃微珠表面的金属化提供了一个简单易行的工艺.     

影响空心玻璃微珠化学镀镍均匀性的因素

对外形规整的玻璃微珠进行化学镀镍,通过扫描电子显微镜观察,研究了影响粉末化学镀镍层形貌和均匀性的因素.结果表明:适量的稳定剂和较低的镀覆温度有利于形成致密的镀层,并能减少粉末中游离金属的量;pH值过低使镀层的致密度下降,过高导致镀液不稳定,产生游离金属.气体搅拌和机械搅拌可明显改善镀层均匀性,气体搅拌的效果优于机械搅拌.     

空心微珠表面化学镀Ni-P合金及其吸波性能研究

采用化学镀法在平均粒径2 μm的空心微珠表面包覆了均匀完整的Ni-P非晶合金镀层,并对该材料进行了电磁性能和吸波性能测试.测试结果表明:空心微珠包覆Ni-P非晶合金镀层后矫顽力达到343.08Oe,属于电磁损耗型材料;以包覆后的空心微珠粉体为吸收荆制备吸波涂层,当涂层厚度为3 mm时,在4.32GHz达到最强吸收-20.81 dB,当涂层厚度为1.5 mm时,在8.56～10.08 GHz内出现了小于-10 dB的较宽吸收.     

玻璃微珠表面包膜及其反射隔热性能研究

通过液相法制备二氧化钛镀液,并采用浸镀的手段对粒度为200目的微珠进行表面镀膜,制备出表面高折射率的改性玻璃微珠,并通过扫描电镜和X射线衍射分析仪对镀膜后玻璃微珠的表面形貌和结构进行了观察和表征.将镀膜玻璃微珠用于涂料中,考察了玻璃微珠在涂料中的应用及其红外隔热效率的变化,结果表明:采用浸镀法对微珠表面镀TiO2后,可以大大提高微珠的折射效率,隔热效果比未镀前提高了4℃.     

Zn-Ti钡铁氧体空心陶瓷微珠吸波材料的研究

利用自反应淬熄法制备了Zn-Ti钡铁氧体空心陶瓷微珠吸波材料,这种材料具有核/壳结构,比一般的铁氧体密度小,是一种新型的吸波材料;通过SEM、EDS和XRD分析表明,该材料具有中空结构,成球规则,粒径分布均匀,经过热处理之后,由非晶相物质转变为了晶相物质,主要物相为Ba Zn Ti Fe10O19和Ba Fe12O19;通过吸波性能测试,该材料具有一定的吸波性能,经过热处理之后吸波性能提高了,其吸波最低反射率为–21.98 d B,反射率小于–10 d B的带宽大于2 GH Z。     

空心微珠表面处理对发泡效果的影响

实验研究了作为发泡剂的空心微珠经表面处理后对改善与铝液的润湿性，提高发泡铝合金空隙率和空隙均匀度的作用。实验结果表明：与未经表面处理相比，经表面处理的空心微珠容易在铝液中弥散分布，且发泡时间延长。发泡工艺更便于控制。空隙大小及分布的均匀性改善。空隙率由６０％提高到６８％（经碳酸钠浸泡活化处理）和７２％（经表面镀镍）     

空心玻璃微珠/Al基泡沫材料的微观组织与性能研究

选用直径为40～80μm的空心玻璃微珠、铝粉为原料,制备含有不同体积分数的空心玻璃微珠Al基泡沫材料,并分析其显微组织与性能。研究结果表明,空心玻璃微珠Al基泡沫材料的密度范围在1.37～2.21 g/cm~3,孔隙率为18.23%～49.13%。当空心玻璃微珠的体积分数为30%、40%时,微珠分布比较均匀;体积分数达50%时,微珠出现团聚,团聚随着体积分数的增大而变得严重,团聚处微珠与基体的结合不好;在制备样品过程中,基体铝发生轻微氧化,微珠与基体也发生微量反应;微珠体积分数为40%的泡沫材料的吸能能力较好,达到62.88 MJ/m~3;材料的吸能能力随着微珠含量的增多而降低。     

粉煤灰空心微珠表面改性的研究进展

粉煤灰空心微珠有着较高的利用价值,经过表面改性后,性能改善,附加值更高.空心微珠表面改性的主要工艺有化学气相沉积法、化学镀膜法、真空镀膜法、溶胶-凝胶法,尤以化学镀膜法应用较多.经过改性的空心微珠可用于制作吸波材料、发泡材料、优质填料、催化剂等,以作吸波材料的研究最为活跃.这类技术从航空、军事等高科技领域到化工、环保等民用事业都得以开发应用,并且有着更加广阔的应用前景.     

高温热处理对镀镍碳纳米管电磁性能的影响

通过化学镀的方法制得了Ni-P碳纳米管复合粉体,分别在400℃和700℃对所得的样品进行热处理.分析了复合粉体的物相和形貌,测试了复合粉体的电导率和电磁参数,结果表明:高温热处理后镀层由非晶态的Ni-P转化为立方体的Ni和Ni3P;热处理后样品的透射电镜明显可见10～50 nm大小的镍颗粒附着在纳米管的表面;复合粉体热处理后的电导率和磁化强度增大,获得了较好的电磁参数.高温退火是进一步提高其电磁性能的有效方法.     

热处理对铜基大块金属玻璃晶化过程的影响

利用差热分析仪（DSC）和X射线衍射仪（XRD）等研究了不同热处理方法对Cu60Zr20Hf10Ti10大块金属玻璃晶化过程的影响。结果表明,在698K退火1h,铜基大块金属玻璃的晶化激活能明显降低;在过冷液相区等温晶化时,随温度降低,晶化的孕育时间和过程都明显延长;不同温度下淬火处理对随后晶化过程影响很大。     

热处理工艺对化学镀Ni-W-Mo-P四元合金性能的影响

利用显微硬度计、金相显微镜和电化学技术,以及浸泡腐蚀和磨损试验等方法.研究丁Ni-W-Mo-P四元合金镀层在加热过程中,引起的镀层结合力、孔隙率、硬度、耐磨性、耐蚀性、腐蚀电位和抗氧化等性能的变化。结果表明,400℃×1h热处理后,镀层的硬度最高(960HV),耐磨性最好,但是其耐蚀性较差。在200℃下热处理6h,镀层显微硬度显著增加,达1000HV。经400℃保温后,其抗氧化性优于未化学镀的45钢。     

短时间热处理后镍磷合金镀层的性能

研究了镍磷合金镀层短时间热处理后的性能变化。结果表明,短时间热处理对镍磷合金镀层的非晶态性质有一定影响。镀层表面部分有Ｎｉ３Ｐ相晶体析出,硬度增加,在７００℃达到最大值。由于短时间热处理,镀层表面氧化,将使其腐蚀电位发生变化;形成的氧化物膜亦能有效地降低腐蚀电流和阳极溶解电流,增加其耐蚀性。     

可切削微晶玻璃的热处理与微观结构

论述了微晶玻璃常用的热处理晶化方法及机理,并以可切削微晶玻璃为例,对其常用两段晶化法与改进的一段晶化法工艺及微观结构和性能进行了讨论。     

热处理对1420铝锂合金化学镀镍的影响

对1420铝锂合金进行固溶及固溶后欠时效、峰时效和过时效处理,并对热处理后的试样进行化学镀镍.结果表明,峰时效处理的铝锂合金试样化学镀镍过程容易进行,化学镀镍后在NaCl水溶液中的耐腐蚀性能有所提高.     

电镀非晶铬与热处理

研究多种镀液在不同工艺参数条件下其镀铬层的结构特征,把20(Cu·ka)角的测定由文献上用X射线方法测列的85°扩大到145°,并在135°附近发现了新的结构特性,最后讨论了非晶镀层的形成原因及其耐蚀性。     

空心陶瓷微球表面化学镀钴工艺及电磁性能研究

采用化学镀工艺,在粒径为1～20μm空心陶瓷微球表面包覆了一层金属Co。先以Sn-Pd溶液作为活化剂,将空心微球表面进行活化,再采用以次亚磷酸钠为还原剂的碱性镀液使其表面沉积上金属Co。使用X射线能谱仪(EDX)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)对包覆结果进行表征,通过优化确定出最佳化学镀液配方。用网络矢量分析仪对包覆了Co的空心微球的电磁参数进行了测量。结果表明:经过化学镀的空心微球表面包覆了一层致密,均匀的金属镀层,得到的功能化空心微球在2～18GHz的频率范围内具有较高的介电常数,具有一定的微波吸收性能。     

玻璃保温瓶胆化学镀铜方法

生产保温瓶一般都采用镀银工艺,以常见金属代替贵金属是降低生产成本的重要方法。以铜代银大大降低生产成本,详细介绍玻璃保温瓶胆化学镀铜的试验方法,工艺过程及测试结果。