高线精轧辊轴疲劳断裂分析与处理

萍安钢高速线材生产线精轧机组投产后陆续出现了辊轴断裂的现象,采用危险截面安全系数校核法进行辊轴疲劳强度校核后,发现轧制力、轧制扭矩及钢温是影响辊轴疲劳强度的主要因素.通过提高辊轴断裂部位表面光洁度并加大辊轴断裂部位的直径,提高了辊轴的疲劳强度,解决了辊轴疲劳断裂的问题.     

连铸机轴承载荷及其温度的测量与计算

1　连铸机2 2号铸机是 1 985年由曼内斯曼·德马克承建的 ,这种双流板坯连铸机设计断面规格为厚度2 0 0～ 2 2 5ｍｍ ,结晶器最大宽度为 2 1 50ｍｍ。它比常规单流铸机的生产能力可提高 1倍 ,其最大浇铸速度为 1 .9ｍ/ｍｉｎ。这种铸机装有分节导辊 ,分节辊中每节的长度分别占其总长度 (即铸机宽度 )的 1 /3和 2 /3或各 1 /2 ,并以交错的方式布置。板坯负荷由分节辊及支撑分节辊的 4个轴承承担 ,其中中间轴承一般承受着最大的负荷。另外 ,中间轴承的冷却比较困难 ,其设计与外部轴承相比有两个方面的差异———冷却及轴向位移。中间轴承座采…     

预精轧机辊轴断裂原因分析

通过对断口形貌特征进行宏观检查、金相检验以及扫描电镜和能谱分析,确认辊轴断裂是由于长期使用造成的疲劳断裂。辊轴母材表面组织粗大,镀层厚度不均匀,降低了表层材料的韧性和使用寿命。     

板坯连铸机分节式支承导辊的刚度分析

分节式导辊是８０年代出现的连铸机新结构，具有刚性好和能有效控制铸坯鼓变形的特点，已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文中对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肝变形的影响作了分析，从力学机理上证明了采用分节式导辊的合理性。     

铸坯鼓肚对辊列的影响

在实际生产过程中，连铸机扇形段下线维修很大程度上是因为辊列支撑轴承的失效两造成辊子塌或辊子不转，我厂1600mm直弧型连锊机扇形段采用的是二分节辊的辊列排布方式，在使用过程中，长辊支撑轴承失效率是短辊的三倍，为此，就浇注过程中的铸坯鼓肚的存在及其存在形态进行了论证，并通过受力分析对理想状态下铸坯对辊列的载荷和发生锊坯鼓肚时铸坯对辊列的载荷做了分析和对比，论证了二分节辊辊列排布受铸坯鼓肚的影响较大，而新型辊采用的三分节辊辊列排布形式可以减小铸坯鼓肚对辊列的影响，同时就二分节辊辊列的日常维护和线下维任提出相关建议。     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

分节式电磁搅拌在超宽板坯上的应用

在连铸二次冷却区采用电磁搅拌能有效提高铸坯等轴晶率、减轻中心偏析、改善铸坯内部质量。南钢1#板坯连铸机首次投入使用分节式电磁搅拌技术装置,在二次冷却区使用分节式电磁搅拌辊代替原有支承辊,利用电磁感应原理,使内部钢液形成蝶形流场,干预铸坯内部钢液的自然凝固过程,从而有效控制铸坯低倍质量。     

CST 2号连铸机轴的失效分析

自2号连铸机投产以来,连铸机垂直部分辊的中间轴承出现断裂.CST的工程部用数值法(FEA)分析了这个问题,为了确认浇注过程中铸机任意部分的轴承载荷,分析初始设计的两分离辊结构,发现导致辊子损坏的临界载荷.鉴于数值法发现高载荷的存在,CST决定安装一个辊轴载荷检测系统来追踪所有工况.在这个研究中,针对两辊结构,结合数值法和实验法进行分析.将分析结果应用在一个新的三辊结构中.最终制定了一个减少辊子失效的实施计划.     

大型高碳铸钢轧辊断裂分析

用ZG130CrNiMo制造了辊身部分直径为1200mm,辊颈部分直径为840mm的轧辊坯料。在切削加工过程中,辊颈加工到770mm时突然发生断裂。采取了化学分析,机械性能和密度测定、金相分析和近代微束分析技术进行了综合分析。其结果表明,断裂是以两个阶段、不同方式进行的,中心区直径200mm内为铸后热裂,外围区为氢脆冷裂. 文内还讨论了铸钢中氢的分布情况,提出铸态白点概念和防止发生断裂的措施.     

治金新技术20行

治金新技术２０行意大利特尔尼钢厂的双辊带钢连铸机意大利特尔尼钢厂开发成功了双辊式带钢连铸机。该连铸机的铸辊直径为１５００ｍｍ，铸辊宽度为８００ｍｍ，铸辊材质为钢辊轴十铜合金辊套，最大浇铸速度为１００ｍ／ｍｉｎ。钢水罐容量为２０ｔ，中间罐容量为３ｔ。所...     

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

宝钢分公司4#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究

首钢第二炼钢厂通过铸机高效化改造及相应的炼钢、连铸标准化作业制度调整，炼钢出钢温度降低４１℃，铸机每户钢水浇钢时间缩短１８．８ｍｉｎ，结晶器铜管使用寿命提高１６．４２％，铸坯质量得到明显改善。     

结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响

从铸机结晶器参数入手，对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因，锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出，在结晶器设计过程中，厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩，尽量减少气隙，改善传热，降低铸坯缺陷。     

小方坯连铸机二冷气-水喷嘴测试及应用实践

介绍重钢炼钢厂1^#小方坯连铸机在高效化增流改造过程中。针对铸机使用二冷压力水喷嘴生产中铸坯严重内裂问题所采取的措施。通过公司钢研所对首次引进气-水喷嘴进行的性能测试和分析并结合铸机特点采取相应措施，成功在铸机上大生产使用，最终解决了内裂，满足了小方坯铸机高效化生产要求。     

辊轴自动堆焊机的设计与制作

介绍自制辊轴自动堆焊机的设计与制作.     

优化结晶器动作参数 提高连铸方坯质量

本文通过分析影响铸坯质量的结晶运行参数，给出了最佳的结晶器特性值、结晶器冷却水参数及疆晶器振动参数，并对影响铸坯质量的铸机维护要点作了说明。     

首钢大板坯连铸机改造工程完工

首钢铸机改造工程日前完工 ,将于近日正式投入生产。该大板坯连铸机改造工程于 2 0 0 2年 10月开始 ,改造后的大板坯连铸机具备生产高强度船板的能力。采用 4 5项新技术、新工艺 ,如直弧形连铸机采用渐进弯曲 ,渐进矫直及密排分节辊 ,气雾冷却、二冷自动控制、结晶器液面自动控制技术、铸机辊缝自动检测等。新大板坯连铸机的投产将使首钢产品技术含量得到提高 ,产品范围进一步扩大 ,由普碳钢、低合金钢等普通钢种扩展到高强度船板、高性能压力容器板、桥梁板等 10 0多个品种。首钢大板坯连铸机改造工程完工@新华…     

承钢R5.25m方坯铸机的技术改造及管理

阐述了承钢Ｒ５．２５ｍ方坯铸机投产以来，通过设备改造和设备配套，完善设备管理，使铸机的各项指标有了显著的提高，部分指标达到国内先进水平。