氯化聚乙烯增容剂

氯化聚乙烯(CPE)是将高密度聚乙烯(HDPE)分子结构中仲碳原子上的氢原子取代后得到的一种高分子无规氯化物。含氯量30～45%的CPE是一种热塑性弹性体,它具有柔软性、耐候性、阻燃性、耐热老化性、耐药品性等多种优异的性能。目前已在众多领域获得了广泛应用,如作为耐溶剂性、耐候性优越的特种橡胶制品、改善橡胶制品的耐磨性和阻燃性、聚乙烯和PVC的改性     

氯化聚乙烯的应用

介绍了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）作为高分子改性剂在改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚乙烯（ＰＥ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）、ＰＥ／ＰＶＣ共混体系和橡胶等方面的应用情况。     

聚乙烯与氯化聚乙烯共混的研究

分别选择了氯化聚乙烯弹性和高氯化聚乙烯与聚乙烯共混,利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ对共混物的相容性作了分析,对聚乙烯与氯化聚乙烯的共混比与性能的关系进行了探讨,利用红外光谱对氯化聚乙烯的结构进行了分析,得出了氯化聚乙烯弹性体和高氯化了聚乙烯的适宜用量。     

氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯的结构与性能及共混硫化体系

主要研究了氯化聚乙烯(CM)与氯磺化聚乙烯(CSM)的结构与性能及共混硫化体系。结果表明:随着氯含量的增加,CM的玻璃化温度逐渐升高。同样氯含量的CM的玻璃化温度高于CSM,且残余结晶度高于CSM。在CSM中并用适量的CM,可以提高CSM的加工安全性,并提高硫化效率;共混胶的拉伸强度和100%定伸应力随着CM用量增加逐渐增加,拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小;随着CM用量的增加,共混胶的耐老化及耐油性能下降;噻二唑硫化体系硫化的共混胶硫化时间短,并且硫化胶的综合性能较好。     

聚丙烯与氯化聚乙烯共混的性能研究

采用氯化聚乙烯对聚丙烯进行共混增韧改性后,产品在低温下有较大冲击强度,耐热性、阻燃性及相互间粘接性也获得改善。     

聚丙烯与氯化聚乙烯共混体系的研究

本文对ＰＰ／ＣＰＥ共混合系进行了系统的研究。采用动态粘弹仪等有关设备研究了混体系的形态结构与宏观性能之间的关系，结果表明加入ＣＰＥ对ＰＰ的冲击强度有显著提高，同时还改进了阻燃性，但体系的拉伸强度随ＣＰＥ的加入而降低，表面硬度，维卡软化点和流动性也有下降。     

氯化聚乙烯增容剂

叙述了氯化聚乙烯的结构、增容原理及氯含量为35%的氯化聚乙烯弹性体作为不相容聚合物共混物增容剂的应用。着重介绍了氯化聚乙烯在PVC/PE、PVC/PP、PVC/EPDM、PVC/SBS、SBR/HDPE/PVC、丁腈再生胶/SBR等不相容聚合物共混体系中的实际应用。     

氯化聚乙烯与再生胶共混物的性能研究

氯化聚乙烯（ＣＰＥ）与再生胶共混技术的关键在于共混物配方中硫化促进剂体系和增塑剂体系的调整。以ＣＰＥ１００份，鞋类再生胶２００份（或３００份）作硫黄，ＤＢＦ（邻苯二甲酸二丁酯）变量试验，同时兼顾其它助剂配合，确定的共混胶料配方，辅之以一定的生产工艺条件，制成的ＣＰＥ与再生胶共混物可用于夹布胶管，吸水胶管，特种Ｖ带压缩胶，胶鞋，胶板，车窗密封条等多种橡胶产品。     

CPE-g-(AM-co-MAH)增容氯化聚乙烯吸水膨胀弹性体的研究

采用机械共混法将氯化聚乙烯(CPE)与自制吸水树脂丙烯酸钠-丙烯酰胺-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物P(NaAA-AM-HMA)共混合成吸水膨胀弹性体,讨论了吸水树脂用量、增容剂CPE-g-(AM-co-MAH)用量对吸水膨胀弹性体吸水性能、力学性能的影响。结果表明,未添加增容剂的共混物随吸水树脂量增大,吸水率增大,但是力学性能降低。将增容剂添加到共混试样中,改善了CPE与吸水树脂P(NaAA-AM-HMA)的相容性,提高了体系的力学性能和吸水性能,以加入3Phr的CPE-g-(AM-co-MAH)的增容效果最为明显。     

氯化聚乙烯生产技术及应用进展

详细介绍了氯化聚乙烯的性能、用途及制备方法。我国在氯化聚乙烯的开发应用方面前景广阔。     

氯化聚乙烯的生产应用与市场分析

介绍了氯化聚乙烯的生产方法和用途，分析了我国氯化聚乙烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国氯化聚乙烯生产的建议。     

氯化聚乙烯橡胶的研究进展及其应用

对氯化聚乙烯橡胶材料（CM）的特性及近年来国内外CM的合成和工业化生产发展概况进行了简述。重点对被广泛应用的135B型CM的配合体系,如硫化、填充补强、稳定防老体系等进行了详细介绍。对CM在电线电缆、胶管、防水材料、胶带等成品应用方面也分别进行了阐述。最后对CM今后的发展趋势和应用前景进行了分析展望。     

慎重发展氯化聚乙烯类产品

详细介绍了氯化聚乙烯的性质、应用、市场和工艺进展情况。国内氯化聚乙烯类产品的产能已经过于膨胀，且其消费目前过于依赖塑料抗冲改性剂市场，虽然国家大力推广使用资料建材给抗冲改性剂的发展提供了机遇，页氯化聚乙烯在抗冲改性剂方面的应用将日益受到ACR等先进抗冲改性剂的冲击，其销量的增幅不会太大，甚至会逐渐萎缩。建议慎重发展氯化聚乙烯类产品，可对生产技术进行改进转产其它品种的氯化聚乙烯，扩大在电线、电缆，船舶用防腐涂料等领域的应用；为增多产品牌号，使产品牌号系列化、产品专用化、氯化聚乙烯生产企业可与惭烯生产企业协作共同开发氯化聚乙烯的专用生产原料聚乙烯。     

国内氯化聚乙烯生产技术进展

介绍了国内氯化聚乙烯生产技术的进展情况。     

氯磺化聚乙烯的合成与应用

介绍了聚乙烯、氯化聚乙烯及氯磺化聚乙烯的生产技术、加工应用进展及发展前景。     

氯化聚乙烯工艺技术的比较

介绍了氯化聚乙烯的几种生产工艺，比较了釜式气固相氯化工艺、溶液法工艺、盐酸相悬浮工艺、水相悬浮法工艺，认为国外开发的水相悬浮法工艺优点显著。     

对氯化聚乙烯行业标准的一些看法和建议

通过检测实践,提出对现行氯化聚乙烯行业标准的一些看法和改进建议。     

DCS在酸相法氯化聚乙烯生产中的应用

描述了DCS在酸相法生产氯化聚乙烯中的硬件配制，并通过对氯气流量、氯化温度、中和及干燥等控制方法的介绍阐述了DCS的自动控制方案。在工业化生产中取得了良好的效果。     

氯化聚乙烯硫脲硫化体系配方优化

应用均匀设计法和回归分析进行了氯化聚乙烯(CPE)的硫脲硫化体系配方优化研究。结果表明,随着硫黄用量的增加,焦烧时间逐渐缩短;随着1,2-亚乙基硫脲(NA-22)和硫黄用量的增加,硫化胶的交联程度逐渐增加,正硫化时间基本保持不变;NA-22用量在3.00份左右,CPE硫化胶的拉伸强度和定伸应力最高;随着硫黄用量的增加,硫化胶的撕裂强度和扯断伸长率逐渐增加,邵尔A硬度逐渐下降;NA-22和硫黄用量分别在3.00份和2.70份时,CPE硫化胶的综合性能最优。