用回转窑煅烧白云石的燃烧选择

介绍了用回转窑煅烧白云石的工艺条件，从工艺上及经济上阐述了回转窑用燃料的选择。     

浅谈回转窑工艺操作最佳化的途径

用于铝用阳极生产的石油焦通常是在回转窑内煅烧。回转窑煅烧包括各种各样的工艺参数,每个工艺参数都达到最佳是不可能的,也不必要。本文论述了三种控制变量（三次风流速、回转窑的转速和生焦加料速度）对回转窑操作的影响,以及通过对三种控制变量的调节使回转窑的操作达到最佳     

回转窑煅烧白云石的工艺设计探讨

本文对用回转窑煅烧白云石工艺设计中必然接触到的窑型选择、产能计算、回转窑斜度、转速及长度的确定、使用各种燃料的利弊及窑衬的设计等问题做了分析,并给出了计算公式和实际设计中的技术参数。     

α-氧化铝回转窑运行问题分析及改进措施

某氧化铝厂在原焙烧炉上嫁接一台α-氧化铝回转窑,作为炉窑串联氧化铝煅烧工艺的新尝试。由于在α-氧化铝烧制中初次使用炉窑串联煅烧工艺,出现较多问题,使用周期不超过1个月,影响正常生产。本文结合α-氧化铝回转窑使用现状,分析影响运行问题的原因,针对问题制定有效的改进措施,使回转窑的运转周期最长达到88天,大幅降低生产成本。     

采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿新工艺

介绍了一项采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿的发明专利技术，同传统的隧道窑及“馒头”窑生产工艺相比，回转窑生产工艺具有产量大、环境污染小、节约资源及能源、产品质量相对容易稳定的特点。采用该工艺生产的产品使用性能与传统还原钛铁矿产品相当。     

炭素回转窑生产工艺对比浅析

炭素回转窑作为延迟石油焦煅烧处理的主要设备之一,在国内大型预焙阳极厂及石化行业延迟石油焦集中煅烧厂有着广泛的应用。本文从回转窑工艺配置、石油焦煅烧工艺、煅烧废气处理和煅烧焦冷却处理及冷却烟气处理几个方面,对目前国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了详细的对比,并通过实际煅烧石油焦比电阻及窑头温度分布情况进行详细分析,为今后炭素回转窑优化设计、煅烧工艺系统过程控制提供参考。     

我国延迟石油焦原料现状及煅烧对策

由于延迟石油焦原料的粉料较多,导致在回转窑煅烧工艺过程中实收率降低。建议采用罐式煅烧炉工艺或者粉料成球＋回转窑煅烧工艺,以提高延迟石油焦的煅烧实收率。     

复杂金泥、铜阳极泥混配处理技术研究及应用实践

介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧处理金泥、铜阳极泥的工艺技术及生产实践,并对工艺改进、指标优化进行了探讨。实践证明,采用回转窑处理金泥、铜阳极泥工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点。     

结晶氯化铝分步煅烧制备冶金级氧化铝的动态实验

粉煤灰一步酸浸法提取氧化铝工艺中,焙烧工艺控制直接影响氧化铝的品质。分析结晶氯化铝的热解机理,进行回转窑分步煅烧中试实验,研究了煅烧温度、回转窑转速对氧化铝的灼减与α-Al_2O_3氧化铝含量的影响。结果表明,回转窑经过分步煅烧且转速为1.05 r/min焙烧出的氧化铝灼减、α-Al_2O_3含量符合国家冶金级标准,更有利于电解。     

对延长回转窑内衬寿命的探讨

对回转窑内衬浇注料使用寿命的延长做了阐述,重点对传统设计做了改进,并在原设计基础上,结合自身实际,对回转窑内衬材料的选择,筑炉工艺及生产工艺均进行了大胆创新,使回转窑内衬寿命有了大幅度提高,有效提高了设备运转率,降低了生产成本。     

浅析铝用炭素回转窑结圈机理及预防措施

青铜峡铝业股份有限公司阳极二部煅烧车间8#9、#、10#石油焦煅烧回转窑自2005年7月投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了煅后料生产水平的提高,经过对回转窑结圈的危害及结圈形成的原因和机理进行研究与分析,通过设备的改造和工艺的完善,分析了减少和消除回转窑结圈的措施,有效降低能源消耗,提高生产效率。     

回转窑托辊的铸造

本文介绍了用组芯法生产 ZG4 2 Cr Mo大型铸件——直接还原铁设备中的回转窑托辊。通过合理选择铸造工艺方案 ,生产出了合格的托辊铸件。同时还成功地解决了大截面环形保温冒口套的打制及冒口的切割问题     

大型矿用轮带锻件的工艺探索

大型矿用回转窑轮带传统上采用铸造生产,在运行中容易出现质量问题。对大型轮带由铸件改为锻件的生产工艺进行了探索,并确定了相应的冶炼、锻造、热处理等方面的工艺方案。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

含钒页岩焙烧用回转窑热应力分布的研究

含钒页岩焙烧用回转窑损坏的主要因素之一是因回转窑内部存在较高的温度和较大的温度梯度而导致窑内部存在较高的热应力引起的。从流体力学与传热的角度出发,利用Fluent软件对回转窑进行流体流动与传热模拟。将温度场模拟结果导入Ansys中作节点插值,然后计算回转窑的热应力。结果表明,回转窑热应力最大的地方就是回转窑耐火砖最先破损的地方。分析结果为评估热应力的危害性提供了保证,并为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

石油焦煅烧技术方案的比较

对罐式炉和回转窑这两种煅烧处理方式从煅烧工艺技术、煅烧质量、工程建设环境及主要技术经济指标等方面综合比较,以便寻求相对合理的方案,并寻求两种煅烧方式今后努力的方向。文中指出:两种煅烧处理方式在煅烧工艺原理、实收率、产能、煅烧质量、能耗及运行费用等方面存在着较大的区别,尤其是在煅烧质量与铝用阳极消耗密切相关的煅烧焦真密度、电阻率、空气反应性、CO2反应性等几个方面存在着较大的差异;基于目前生石油焦质量与供应等情况,采用罐式炉工艺生产铝用阳极焦相对具备竞争优势;无论对罐式炉还是回转窑均需进一步优化设计与工艺操作。     

中色六冶公司又获两项中国企业新纪录

日前,中国企业联合会、中国企业家协会发布了第七批中国企业新纪录。中国有色金属工业第六冶金建设公司2001年承建的中国铝业公司中州铝厂5＃、6＃烧成窑安装工程,2个直径4.5×100m回转窑筒体统调精度达到“2.4.7”,创国内同行业回转窑统调新纪录。另外,该公司2001年承建的中州铝厂5＃、6＃窑磨工程,采用先进工艺,科学管理,精心施工,仅用293天建成投产,创国内施工行业氧化铝烧成窑,建材回转窑施工工期最短新纪录。中色六冶公司是在去年获得两项     

回转窑轴向运动接触力学模型

尽管在生产实际中对回转窑轴向运动有比较成熟的方法，但是一直缺少理论上的解释。本文用接触力学方法，根据回转窑运行情况，建立回转窑轴向运动接触力学模型，从理论上分析回转窑轴向运动的规律，为回转窑轴向运动调控提供理论解释。     

炭素回转窑生产过程的自动控制

炭素回转窑生产过程的自动控制．在国内一直没有得到很好的解决。本文介绍了用模糊控制与自适应控制相结合的控制策略来实现回转窑自动控制的经验。     

瓦斯灰回收有色金属及再资源化

高炉炼铁过程的排泄物——瓦斯灰含有铁、炭和少量有色金属,属宝贵的二次资源。通过采用回转窑还原烟化富集工艺,烟化渣用选矿,回收铁、炭和建材,烟化富集物经多段湿法工艺分离提取金属锌、铟、锡、铋、镉,实现了固体废弃物的再资源化,取得了良好的经济效益与社会效益。