用玉门中间基基础油生产磺酸盐型CC—30柴油机润滑油

为满足用户需求,玉门炼油厂经过三年研制成功的磺酸盐型CC级油已于1988年11月开始工业化生产投放市场。该油基础油为150ZN和90ZNZ两组份调合,并加入适量粘度指数改进剂以提高油品粘度指数。添加剂组份为中碱石油磺酸钙,无灰分散剂T154,抗氧抗     

用玉门原油试制CC级柴油机油

一、概述目前国外CC级油用得较为广泛而CA级油用得很少,CB级油仍在使用。CC级油在国外广泛使用于一般增压柴油机,亦可用于相当于关国1968年以前生产的汽油机,目前国外CC级油约占35％以上。     

中间基油生产润滑油基础油的研究

采用PHI-01异构脱蜡催化剂对中间基减三线馏分油(VGO 3馏分油)和中间基减三线苯酚精制油(VGO 3精制油)进行加氢精制—异构脱蜡—补充精制三段加氢工艺实验。结果表明:以VGO 3馏分油为原料,在加氢精制段氢分压为15.1 MPa,反应温度为390℃,体积空速为0.46 h~(-1),氢油体积比为1 000∶1,异构脱蜡段氢分压为15.1 MPa,反应温度为365℃,体积空速为1.0 h~(-1),氢油体积比为500∶1的条件下,制得Ⅲ类基础油(VHVI 6)的收率为33.22%;以VGO 3精制油为原料,在加氢精制段氢分压为15.1 MPa,反应温度为385℃,体积空速为0.46 h~(-1),氢油体积比为1 000∶1,异构脱蜡段氢分压为15.1 MPa,反应温度为360℃,体积空速为1.0 h~(-1),氢油体积比为500∶1的条件下,制得Ⅲ类基础油(VHVI 5)的收率为42.21%。以VGO 3馏分油为原料,经过苯酚精制—加氢精制—异构脱蜡—补充精制四段工艺处理后获得的Ⅲ类基础油收率仍较直接采用三段加氢处理的高出近9个百分点。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

提高中间基润滑油基础油氧化安全性方法研究

利用新型脱氮剂ＴＴＳ对中间基基础油－兰州炼油化工总厂减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氮化物，提高氧化安定性的络合－白土脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

石蜡基基础油与中间基基础油调合

本文介绍,根据某些中间基基础油或环烷基基础油抗氧化性能好和石蜡基基础油粘度指数高的特点,以不同比例调合,改变基础油的组成,从而改善了石蜡基基础油的抗氧化性能,同时又提高了中间基或环烷基基础油的粘度指数。     

中间基润滑油基础油的脱氮与吸附脱酸

以中间基基础油为原料,采用自制的WK-1脱氮剂和WK-3吸附剂,考察了脱氮-吸附脱酸组合工艺的脱氮和吸附脱酸效果。实验结果表明,WK-1在1/250的剂油质量比时,脱氮率达到90.7%;WK-3在1.5%的投加量(w)下,使精制基础油的酸值达到0.05 mgKOH/g以下。在最优剂油比下对基础油进行脱氮-吸附脱酸组合精制,精制基础油的碱性氮化物从275.3?g/g降低到23.8?g/g,酸值从0.131mgKOH/g降低到0.045mgKOH/g,精制基础油的氧化安定性从130min提高到285min,精制油的其它理化指标不变或有所改善。与单纯的白土精制工艺相比,脱氮-吸附脱酸组合工艺具有更高的脱氮和脱酸效率,废渣量减少,有较好的社会和经济效益。     

用低硫石蜡基原油生产润滑油基础油

以低硫石蜡基原油为原料,采用减压蒸馏-丙烷脱沥青(渣油)-酮苯脱蜡-糠醛精制-白土补充精制工艺流翟,在适当的工艺条件下所产的七种馏份油和一种残渣油的润滑油基础油,各项质量指标都达到了石油部制订的基础油标准。本文还介绍了改进工艺管理的措施,使基础油生产更加合理。     

用中间基基础油制备优质抗磨液压油

一、前言现代液压装置的特点,是向高速、高压、大流量、小型化方向发展。因而除对液压油的抗磨、抗氧及热安定性要求更加苛刻外,还要求液压油具有较高的粘度指数和好的剪切安定性,以使其在实际工作中粘度受温度及剪切应力的变化小,不致     

中间基油生产Ⅱ类高档润滑油基础油的研究

采用中国石油石油化工研究院开发的PIC-812异构脱蜡催化剂对中间基减四线馏分油进行加氢精制-异构脱蜡-补充精制三段加氢工艺试验。结果表明,在异构脱蜡段氢分压15.1MPa、反应温度330℃、体积空速1.4h-1、氢油体积比500∶1的条件下,经过加氢精制-异构脱蜡-补充精制评价后获得HVIH 6基础油的倾点-15℃、黏度指数101、收率52.58%,验证了采用中间基原料生产高档润滑油的可行性。     

润滑油基础油新系列标准产品的试制总结

为了进一步开发高档润滑油新产品的需要，中国石化总公司决定开发第二代润滑油基础油新产品。本文就高精制润滑油基础油新系列标准产品的试生产情况进行了总结。     

生物质基润滑油基础油的合成研究进展

润滑油的开发有利于降低摩擦磨损,从而促进工业进程的推进。生物质基润滑油基础油是一种生物可降解的高分子材料,可实现CO₂零排放,主要有烃类、酯类和醚类润滑油基础油等。生物质基润滑油基础油可通过不同长度的碳链重组、化学合成路径的准确调控和基础油组分的精准解析以达到润滑油的高性能要求。综述了生物质基润滑油基础油的制备方法及润滑性能等,在此基础上分析和展望了未来生物质基润滑油基础油合成中的新策略和相关发展趋势。     

用新疆中间基油制备CC和CD级油的高温清净性问题

介绍了用新疆中间基油制备CC和CD级柴油机油的情况。通过对基础油组成和添加剂配方的精心选择,可以得到符合API CC和API CD级柴油机油。     

石蜡基减压渣油生产润滑油基础油的研究

针对石蜡基减压渣油蜡含量高的特点,将其经溶剂脱沥青得到脱沥青油,再通过加氢处理-异构脱蜡-补充精制工艺得到加氢生成油,并将加氢生成油经减压蒸馏切割后得到高附加值润滑油基础油系列产品。研究结果表明：通过控制三段高压加氢深度及调整蒸馏切割温度,可生产出90BS,HVIH14,HVIH8,HVIH4,HVIH2 共5个牌号的润滑油基础油产品,以脱沥青油进料为基准时润滑油基础油总收率可达75%左右,以减压渣油为基准时润滑油基础油总收率约为34%,可实现减压渣油的差异化利用。     

TTS脱除石蜡基润滑油基础油中的氮化合物

用在实验室开发的新型脱氮剂TTS和醇配成的脱氮溶液从中国石化高桥公司炼油厂减三线糠醛精制油中脱除氮化物。试验结果表明：TTS是一种选择性强的保硫脱氮剂，它能有效地脱除油品中的氮化物而硫化物的浓度只有较小的降低；脱氮油的氧化安定性好，旋转氧弹诱导期从原来的145min提高到200min以上，透平油D943的氧化试验寿命提高500h以上；对脱除的氮化物的质谱分析结果表明，其主要为吡啶系列和喹啉系列。     

用加氢工艺制取高质量润滑油基础油

叙述了用环烷基、中间基及石蜡基原油，在现有的润滑油基础油生产工艺中引入加氢精制技术，采用润滑油馏分加氢脱酸、临氢降凝工艺和润滑油加氢处理工艺、润滑油溶剂萃取－中压加氢处理组合工艺，以及由蜡膏异构等项技术，制取ＬＶＩ、ＬＶＩＷ、ＨＶＩ、ＶＨＶＩ、ＵＨＶＩ各种基础油的研究结果。     

用加氢裂化尾油生产润滑油基础油

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置是轻油型的二次加工装置 ,其尾油全部用于循环。通过采用 FDW-1 0催化剂 ,对该尾油临氢降凝 ,在一定的温度、压力下 ,在实验室内得到了粘度指数大于 60的润滑油基础油馏分 ,经白土精制后完全符合润滑油基础油指标     

用加氢工艺制取高质量润滑油基础油

叙述了由环烷基，中间基及石蜡基原油，在现有的润滑基础油生产工艺中引入加氢精制技术，采用润滑油馏分加氢脱酸，临氢降凝工艺和润滑油加氢处理工艺，润滑油溶剂萃取－中压加氢处理组合工艺，以及由蜡膏异构等项技术，制取ＬＶＩ，ＬＶＩＷ，ＨＶＩ，ＶＨＶＩ，ＵＨＶＩ各种基础油的研究结果。     

石蜡基重质润滑油基础油脱氮与白土精制

研制了一种新型重质润滑油基础油精制用脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ３。该脱氮剂与脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ２相比,能显著提高石蜡基重质润滑油基础油 １５０ Ｂ Ｓ碱性氮脱除率,明显改善基础油的氧化安定性,选择合适的剂油比,脱氮及白土精制后油的旋转氧弹值可从脱氮前的 ６８ ｍ ｉｎ 提高到１８６ ｍ ｉｎ,达到深度精制油的标准,与单纯白土精制工艺相比,具有明显的经济效益和社会效益。