共挤薄膜热收缩性对热封性能的影响分析

随着我国包装产业的快速发展，单层薄膜由于性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求渐渐淡出消费市场。而共挤吹膜设备生产的共挤膜因其综合性能高，可用于生产的树脂种类多且防护性能优良，加工成本降低，越来越受到广大厂家和消费者的青睐。共挤薄膜在生产过程中会在薄膜生产方向MD（Machine Direction））和垂直方向TD（Transverse Direction）受到拉力作用，     

共挤复合薄膜

目前,塑料包装材料正朝着复合方向发展。作为复合薄膜家族中的共挤薄膜,由于具有一系列独特的优点,得到了迅速发展。共挤法可生产极薄(如2μm)的膜层,能经济合理地利用材料,而其它方法难以生产这么薄的膜层。单层薄膜加工最薄厚度为40μm,而作为共挤复合薄膜主体材料,厚度可减薄为10～20μm,共挤法是一步成型工艺,工艺简单,加工费用低;不需要溶剂性粘合剂,因此不会污     

三层共挤聚烯烃热收缩薄膜的时延效应

考察了储存时间对聚烯烃热收缩薄膜（POSF）综合性能的影响，研究发现，随储存时间增加，（1）POSF的热收缩速率（vSR)递减，但热收缩率（SR）基本不变；（2）摩擦系数（COF）历经迅速降低后缓慢增加，直至稳定。文中首次定义了热收缩速率。     

多层共挤PE交联热收缩膜介绍

~~多层共挤PE交联收缩膜生产工艺简图如下:混料共挤—初膜管—水冷—辐射(在线交联)—牵引—预热—二次吹胀—风冷—展平—牵引拉伸—剖切—收卷—辐射交联处理(非在线交联)3、在线交联和非在线交联的比较三、多层共挤PE交联收缩膜同POF收缩膜相比表现出其优越性1.交联膜收缩率比POF膜更高(双向均在70%以上,POF膜为60%),收缩温度降低。见图例12.比POF膜热封强度高,热封温度范围宽。见图例23.交联膜包装后膜表面摩擦不存在POF膜易出现的脱层问题。4.交联膜时效处理和储存过程中自然收缩率降低量比POF膜低。5.交联膜的厚薄均匀度优于…     

热收缩包装薄膜的最新发展

热收缩包装是一种新颖和有效的包装方法,发展时间较短但发展前景很好,最早应用于食品包装方面,近来在其他包装方面亦取得了长足的发展。近来有热收缩包装来代替纸箱包装的动向。 热收缩薄膜的种类较多,有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、尼龙等热收缩薄膜。 这些热收缩薄膜一般为单组分结构,收缩包装后能紧紧贴合在被包装物表面,没有绉纹,具有光泽。而随着社会经济和生活水平的提高,以及生产技术的发展,对热收缩包装提出了更高更新的要求,人们也能研究和生产出各种具有特殊功能的热收缩薄膜。下面介绍几种最新研究开发的热收缩特种薄膜。 1.具有凹凸绉纹的热收缩薄膜     

塑料包装材料共挤复合技术发展

由多层共挤复合技术生产出来的薄膜是一种新型的塑料包装材料,它不仅可以发挥每层材料的优点,更可以弥补单层塑料薄膜所存在的一些性能缺陷,从而获得性能更优或者是满足当前特殊要求的包装薄膜.通过不同材料的层级间有效搭配和组合,薄膜可以同时拥有多种包装材料的特性,如阻隔性能、高强度、好的热封性、低成本等,从而使薄膜具有更高的性价...     

PVA热收缩包装薄膜的研究与应用

PVA热收缩薄膜具有优异的水溶性和生物降解性能,目前其生产方法主要有流涎法(湿法)和挤出吹塑法(干法),其热收缩工艺可分为一步法和两步法。PVA薄膜通过增塑改性可以降低结晶度,从而增加热收缩性能。其中,增塑改性工艺中的主要影响因素为增塑剂,拉伸工艺中的主要影响因素是拉伸温度和拉伸倍数,骤冷工艺中的主要影响因素是冷却温度及受冷均匀,收缩工艺中的主要影响因素是热收缩温度。PVA热收缩薄膜的市场应用空间较大,其研究方向主要为新型绿色可降解热收缩包装薄膜。     

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

一、前言 目前,国际上对包装材料的要求越来越高,尤其是塑料包装行业,除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外,而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求.这不但要求包装材料具有环保性和健康性,而且其产品在生产过程也要符合环保性和健康性的标准.将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中,是实现包装产业可持续发展的有效方法,也是包装行业目前较为关注的一个热点话题.     

七层共挤吹塑包装薄膜制造技术：——浅析PA—PVDC共挤出吹塑复合薄膜加工技术

一、项目开发的市场背景 我们研究开发共挤复合薄膜的目的就在于用最简单的加工方法使各种树脂的个性通过组合,在其最终产品上以最经济,最合理,最充分,最廉价的形式体现并满足市场及消费者的需求。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备（特别是多层模头）、原料以及加工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料。加工工艺三者的技术通过配合达到最高境界时才能获得最理想的作品。 目前,市售的高阻隔多层复合薄膜多以ＰＡ和ＥＶ ＯＨ与ＰＥ、ＥＶＡ、Ｓｕｒｌｙｎ等树脂组合共挤功能性薄膜而风靡包装市场。特别是 ＥＶＯＨ以它优异…     

多层共挤PE交联热收缩膜介绍

多层共挤PE交联收缩膜是近年来在POF收缩膜的基础上开发的一种新型高收缩率双向拉伸收缩膜．它是将多层共挤PE收缩膜通过高压电子束辐射，使PE的分子之间发生交联，由线形链状结构转化为网状结构，从而使产品的物理机械性能发生改变。交联膜生产中通过不同的配方设计和交联度控制，可以制得不同性能要求的产品，适应于不同的包装设备和产品包装。     

聚乙烯共挤薄膜热收缩曲线及其和薄膜热封性能的关系

针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,就热收缩性能对薄膜热封性能的影响进行了说明.确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的一阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观.     

双向拉伸多层共挤复合薄膜的生产制备和进展

高性能薄壁化和多层复合是当前塑料包装薄膜的发展趋势。双向拉伸多层共挤复合薄膜不仅可以满足包装行业对薄膜多功能性的要求,还具有"减薄"功能,可大幅度减少同类塑料薄膜的用量,降低生产成本。文中分别介绍拉伸取向和多层共挤关键技术、商业化薄膜生产设备和几种主要的薄膜产品,如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜、双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜和双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,着重讨论了BOPE薄膜研究现状及未来展望。     

三层共挤热收缩包装膜的加工技术

三层共挤热收缩包装薄膜是以PE和PP为主要原料经共挤吹塑工艺加工生产的一种新型环保无毒型热收缩包装材料。二十世纪九     

共挤薄膜热收缩性及其对热封性能的影响研究

本文针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的1阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

浅谈热收缩薄膜标签之印刷工艺

在如今丰富的包装市场上，醒目的商标、绚丽的色彩、奇异的图案构成了款款新异包装，那就是随形而变的PVC热收缩薄膜。据有关资料显示，PVC热收缩薄膜用于标签类包装正每年呈30％速度增长。PVC热收缩薄膜具有热收缩的特性，因而广泛用于各类瓶上的包装。本文着重谈谈PVC热收缩薄膜的性质及印刷工艺。     

国内领先的三层共挤热收缩膜（POF）吹塑机组

广东汕头金明塑胶设备有限公司根据市场需求,从2001年3月开始研制MS3R—1200Q三层共挤热收缩膜(POF)吹塑机组,目前已经完成试制工作,并通过了省级成果鉴定。一、研制目的与意义随着科技的发展,聚烯烃热收缩薄膜(POF)以其优异的性能及环保、无毒的优点,受到世界上发达国家的广泛认可,基本上取代了PVC热收缩薄膜成为主流产品。我国生产POF始于二十世纪九十年代中期,从1998年前三层共挤POF设计产量不足5000吨/年到现在的20000吨,仍不能满足市场需求。为了适应生产需要,少数厂家不得不花费巨资从国外引进三层共挤POF吹塑设备,约200万美…     

PVC热收缩薄膜的新进展

热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料,它具有以下一些优点:(1)良好的透明性,可以让顾客直接看到被包装了的商品,便于顾客挑选商品;(2)紧贴商品外形,可以适用于各种形状的商品的包装,包装内容物广泛;(3)防窃性、防尘性优良;(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内,防止个别小商品的丢失,也方便于顾客携带;(5)选用不同的树脂及配方,可以生产出不同机械强度及功能的、热收缩薄膜,既可用于强度较低、商品重量较小的内包装,也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品,建筑材料等用的运输包装(外包装)。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。